一种石膏制品的制备方法

摘要

本发明提供了一种石膏制品的制备方法，包括以下步骤：a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。与现有技术相比，本发明提供的石膏制品的制备方法通过添加特定用量的硫酸氢钠，在不减少用水量的基础上，提高石膏制品制备过程中的干燥速率，从而使制备过程中料浆具有稳定的流动度，保证制备得到的石膏制品具有较高的强度。实验结果表明，本发明提供的石膏制品的干燥率在12.38％以上，石膏制品的强度为2.2MPa～2.5MPa。

权利要求

1.一种石膏制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；所述石膏原料为品位含量为85％～

90％的磷石膏和品位含量为85％～90％的脱硫石膏的混合料，所述磷石膏与脱硫石膏的质量比为7：(2～4)；

b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；所述石膏粉的结晶水含量为5.5％～6％；

c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述粉磨过筛的筛孔尺寸为

15目～25目。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述烘制的温度为150℃～

160℃，时间为50min～70min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述石膏粉和水的质量比为

100：(60～70)。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述混合的过程具体包括以下步骤：b1)将石膏粉和硫酸氢钠混合，得到粉料；

b2)将粉料加入到水中混合，得到料浆。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b2)中所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为150r/min～170r/min，时间为25s～35s。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述注模的时间为40min～

50min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述干燥的温度为40℃～60℃，时间为2h～24h。

说明书

一种石膏制品的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石膏技术领域，更具体地说，是涉及一种石膏制品的制备方法。

背景技术

[0002] 石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于石膏建筑制品、水泥缓凝剂、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。近年来，石膏材料及石膏制品在建筑室内的装饰与装修中应用较多，尤其是在家庭住宅的装饰和装修中。与应用其他同类材料相比，石膏制品具有质地相对较轻、强度高、防火性能良好的特点，用这种材料制成的板材，其阻燃耐火等级均为一级，是各种环境室内装饰装修的首选材料之一。

[0003] 目前，石膏制品的制备方法主要是将一定标稠的料浆注模后进行干燥，得到石膏制品。其中，干燥速率对石膏制品的制备过程及产品性能有很大影响；同时，干燥过程也是制备过程中能耗的主要源头，控制干燥速率对生产线节能降耗有重要意义。现有技术通过在料浆中添加发泡剂、减水剂或生粉促凝剂的方式提高石膏制品制备过程中的干燥速率。其中，发泡剂一般采用十二烷基硫酸钠K12或复合配方，能够在石膏制品内形成空心，减少建筑石膏使用量以及水化用水量，从而提高石膏制品制备过程中的干燥速率；减水剂能够提高建筑石膏料浆的流动度，减少成型水用量，从而提高干燥速率；生粉促凝剂为石膏板生产过程中所产生的边角料生粉，比表面积较高，添加到料浆后能够起到诱导结晶作用，减少用水量，从而提高干燥速率。

[0004] 但是，上述外加剂提高干燥速率的机理都是通过减少用水量，制备过程中料浆流动度会明显下降，得到的石膏制品强度不高。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石膏制品的制备方法，采用本发明提供的制备方法，在提高干燥速率的同时，保证石膏制品具有较高强度。

[0006] 本发明提供了一种石膏制品的制备方法，包括以下步骤：

[0007] a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；

[0008] b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；

[0009] c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。

[0010] 优选的，步骤a)中所述石膏原料的品位含量为80％～95％。

[0011] 优选的，步骤a)中所述粉磨过筛的筛孔尺寸为15目～25目。

[0012] 优选的，步骤a)中所述烘制的温度为150℃～160℃，时间为50min～70min。

[0013] 优选的，步骤b)中所述石膏粉的结晶水含量为5.5％～6％。

[0014] 优选的，步骤b)中所述石膏粉和水的质量比为100：(60～70)。

[0015] 优选的，步骤b)中所述混合的过程具体包括以下步骤：

[0016] b1)将石膏粉和硫酸氢钠混合，得到粉料；

[0017] b2)将粉料加入到水中混合，得到料浆。

[0018] 优选的，步骤b2)中所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为150r/min～170r/min，时间为25s～35s。

[0019] 优选的，步骤b)中所述注模的时间为40min～50min。

[0020] 优选的，步骤c)中所述干燥的温度为40℃～60℃，时间为2h～24h。

[0021] 本发明提供了一种石膏制品的制备方法，包括以下步骤：a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。与现有技术相比，本发明提供的石膏制品的制备方法通过添加特定用量的硫酸氢钠，在不减少用水量的基础上，提高石膏制品制备过程中的干燥速率，从而使制备过程中料浆具有稳定的流动度，保证制备得到的石膏制品具有较高的强度。实验结果表明，本发明提供的石膏制品的干燥率在12.38％以上，石膏制品的强度为2.2MPa～2.5MPa。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 本发明提供了一种石膏制品的制备方法，包括以下步骤：

[0024] a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；

[0025] b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；

[0026] c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。

[0027] 在本发明中，将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉。在本发明中，所述石膏原料的品位含量优选为80％～95％，更优选为85％～90％。在本发明中，所述石膏原料的品位含量是指单位重量石膏原料中硫酸钙的重量。本发明对所述石膏原料的种类和来源没有特殊限制，采用含硫酸钙的天然石膏或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣均可。在本发明优选的实施例中，所述石膏原料为品位含量为85％～90％的磷石膏和品位含量为85％～90％的脱硫石膏的混合料，所述磷石膏与脱硫石膏的质量比优选为7：(2～4)，更优选为7：3。

[0028] 本发明首先将石膏原料粉磨过筛，得到石膏原料粉末。本发明对所述粉磨过筛的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的石膏磨机即可。在本发明中，所述粉磨过筛的过程有利于烘制过程中附着水的脱除与后续步骤的进行。在本发明中，所述粉磨过筛的筛孔尺寸优选为15目～25目，更优选为20目。

[0029] 完成所述粉磨过筛过程后，本发明将得到的石膏原料粉末进行烘制，得到石膏粉。本发明对所述烘制的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的烘箱即可。在本发明中，所述烘制的目的是将石膏原料中的附着水完全去除，同时控制石膏粉的结晶水含量。在本发明中，所述烘制的温度优选为150℃～160℃，更优选为155℃；所述烘制的时间优选为
50min～70min，更优选为60min。在本发明中，将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉，所述石膏粉中不含附着水，同时结晶水的含量控制在5.5％～6％。

[0030] 得到所述石膏粉后，本发明将石膏粉、硫酸氢钠和水混合后，进行注模，得到石膏试块。在本发明中，所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)，优选为100：0.2。在本发明中，添加特定用量的硫酸氢钠对加快石膏制品干燥具有明显的效果。

[0031] 在本发明中，将石膏粉、硫酸氢钠和水混合，所述混合的过程优选具体包括以下步骤：

[0032] b1)将石膏粉和硫酸氢钠混合，得到粉料；

[0033] b2)将粉料加入到水中混合，得到料浆。

[0034] 在本发明中，将石膏粉和硫酸氢钠混合，得到粉料。本发明对所述混合的过程没有特殊限制，能够将上述两种粉料混合均匀即可。

[0035] 得到所述粉料后，本发明将粉料加入到水中混合，得到料浆。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为150r/min～170r/min，更优选为160r/min；所述搅拌的时间优选为25s～35s，更优选为30s。本发明对所述混合的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌碗即可。在本发明优选的实施例中，首先按照不同标稠的用水量将水加入所述搅拌碗中，再将所述粉料加入搅拌碗，然后按照上述条件进行搅拌，得到料浆。在本发明中，所述石膏粉和水的质量比优选为100：(60～70)，更优选为100：65。

[0036] 得到所述料浆后，本发明将料浆进行注模，得到石膏试块。本发明对所述注模的磨具没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的三联试模即可。在本发明中，所述注模的时间优选为40min～50min，更优选为45min。在本发明优选的实施例中，首先将浆料迅速倒入三联试模中，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模一定时间后拆模，得到石膏试块。

[0037] 得到所述石膏试块后，将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。本发明对所述干燥的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的电热鼓风干燥箱即可。在本发明中，所述干燥的温度优选为40℃～60℃，更优选为50℃；所述干燥的时间优选为2h～24h，更优选为6h～8h。

[0038] 本发明提供了一种石膏制品的制备方法，包括以下步骤：a)将石膏原料粉磨过筛后，进行烘制，得到石膏粉；b)将石膏粉、硫酸氢钠和水混合，进行注模，得到石膏试块；所述石膏粉和硫酸氢钠的质量比为100：(0.2～0.3)；c)将石膏试块进行干燥，得到石膏制品。与现有技术相比，本发明提供的石膏制品的制备方法通过添加特定用量的硫酸氢钠，在不减少用水量的基础上，提高石膏制品制备过程中的干燥速率，从而使制备过程中料浆具有稳定的流动度，保证制备得到的石膏制品具有较高的强度。实验结果表明，本发明提供的石膏制品的干燥率在12.38％以上，石膏制品的强度为2.2MPa～2.5MPa。

[0039] 此外，本发明提供的制备方法操作简单、成本低，对石膏制品制备过程的节能降耗具有重要意义。

[0040] 为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的石膏原料为肥城石横电厂脱硫石膏和聊城磷石膏，上述两种石膏的品位含量均为85％～90％。

[0041] 实施例1

[0042] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0043] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0044] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0045] 采用ZK-35A型电热真空干燥箱对实施例1提供的石膏制品的干燥率进行检测，结果表明，本发明实施例1提供的石膏制品的干燥率为14.85％；采用KZJ-500型电动抗折试验机对实施例1提供的石膏制品的强度进行检测，结果表明，本发明实施例1提供的石膏制品的强度为2.5MPa。

[0046] 实施例2

[0047] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0048] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.3％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0049] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0050] 按照实施例1提供的方法对实施例2提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例2提供的石膏制品的干燥率为13.99％，强度为2.2MPa。

[0051] 实施例3

[0052] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0053] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0054] (3)将上述石膏试块在40℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0055] 按照实施例1提供的方法对实施例3提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例3提供的石膏制品的干燥率为12.38％，强度为2.3MPa。

[0056] 实施例4

[0057] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0058] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0059] (3)将上述石膏试块在60℃的鼓风干燥箱中干燥6h，得到石膏制品。

[0060] 按照实施例1提供的方法对实施例4提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例4提供的石膏制品的干燥率为13.91％，强度为2.3MPa。

[0061] 实施例5

[0062] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0063] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照60％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0064] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0065] 按照实施例1提供的方法对实施例7提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例7提供的石膏制品的干燥率为15.96％，强度为2.4MPa。

[0066] 实施例6

[0067] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0068] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照60％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0069] (3)将上述石膏试块在60℃的鼓风干燥箱中干燥6h，得到石膏制品。

[0070] 按照实施例1提供的方法对实施例8提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例8提供的石膏制品的干燥率为15.56％，强度为2.2MPa。

[0071] 实施例7

[0072] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0073] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.3％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照60％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0074] (3)将上述石膏试块在40℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0075] 按照实施例1提供的方法对实施例9提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例9提供的石膏制品的干燥率为13.56％，强度为2.2MPa。

[0076] 实施例8

[0077] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0078] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.2％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照70％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0079] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0080] 按照实施例1提供的方法对实施例10提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明实施例10提供的石膏制品的干燥率为14.85％，强度为2.4MPa。

[0081] 对比例1

[0082] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0083] (2)按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将上述石膏粉迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0084] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0085] 按照实施例1提供的方法对对比例1提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明对比例1提供的石膏制品的干燥率为12.26％，强度为2.0MPa。

[0086] 对比例2

[0087] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0088] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.1％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0089] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0090] 按照实施例1提供的方法对对比例2提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明对比例2提供的石膏制品的干燥率为12.11％，强度为1.9MPa。

[0091] 对比例3

[0092] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0093] (2)在上述石膏粉中加入石膏粉质量0.4％的硫酸氢钠混合均匀，得到粉料；按照65％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将所述粉料迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0094] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0095] 按照实施例1提供的方法对对比例3提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明对比例3提供的石膏制品的干燥率为13.86％，强度为1.7MPa。

[0096] 对比例4

[0097] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0098] (2)按照70％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将上述石膏粉迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0099] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0100] 按照实施例1提供的方法对对比例4提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明对比例4提供的石膏制品的干燥率为11.26％，强度为1.9MPa。

[0101] 对比例5

[0102] (1)将3.5kg磷石膏和1.5kg脱硫石膏的混合料进行粉磨后，过20目分样筛，然后放入155℃的烘箱中烘制60min，得到石膏粉。

[0103] (2)按照60％标稠的用水量将水加入搅拌碗中，再将上述石膏粉迅速加入水中，在160r/min的转速条件下搅拌30s，得到料浆；然后将料浆迅速倒入三联试模，用刮刀刮掉多余浆料，刮平表面，注模45min后拆模，得到石膏试块。

[0104] (3)将上述石膏试块在50℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到石膏制品。

[0105] 按照实施例1提供的方法对对比例5提供的石膏制品的干燥率和强度进行检测，结果表明，本发明对比例5提供的石膏制品的干燥率为13.26％，强度为1.9MPa。

[0106] 比较可知，在相同标稠下，本发明提供的石膏制品的干燥率和强度均高于对比例，虽然较高的温度也能提高石膏制品的干燥率，但是添加特定含量的硫酸氢钠对干燥率的影响更大；同时，当硫酸氢钠的添加量为0.1％时，对干燥速率的提高不明显，且会降低石膏制品强度；当硫酸氢钠的添加量为0.4％时，对干燥速率有提高作用，但是对石膏制品强度降低明显。

[0107] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。