一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨及其制备方法

摘要

一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨包括树脂连结料、固化剂、颜料色浆和稀释剂；其中树脂连结料由如下重量组分混合配比制成：乙酸正丙酯20‑30%、乙酸乙酯20‑40%、丁酮5‑10%、三元氯醋树脂15‑25%、改性纤维素5‑10%、聚酮树脂5‑10%、气相二氧化硅1‑3%。该油墨有如下优点：能在铝箔表面直接印刷，一次性烘干节约能耗和溶剂消耗；印刷完表面不需要再涂布保护剂，也能保证油墨的耐热性和附着力；印刷在铝箔表面的油墨层具有较高的表面张力，大于40达因，可以在后期进行表面印刷；在250℃，0.4MPa的热合条件下，铝箔表面的油墨层不会有塑性流动，与铝箔仍然有较强的附着力。

权利要求

1.一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，其特征在于：

该油墨是由如下重量百分比的原料组成的：树脂连结料 45-60%、固化剂 5-20%、颜料色浆 30-45%、稀释剂 2-10%，其中树脂连结料、颜料色浆和稀释剂按比例混合均匀为第一组分油墨，固化剂单独包装存放，使用时将固化剂作为第二组分加入混合；

所述的树脂连结料由如下重量份原料配比混合制成：乙酸正丙酯20-30、乙酸乙酯20-

40、丁酮5-10、三元氯醋树脂15-25、改性纤维素5-10、聚酮树脂5-10、气相二氧化硅1-3。

2.根据权利要求1所述的双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，其特征在于：所述的固化剂为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体。

3.根据权利要求1所述的双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，其特征在于：所述的颜料色浆为铝箔油墨色浆，其固含量范围为30-50%。

4.根据权利要求1所述的双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，其特征在于：所述的稀释剂为乙酸正丙酯、乙酸乙酯的混合物，乙酸正丙酯和乙酸乙酯的质量比为70-80%：20-30%。

5.一种如权利要求1所述双组分耐高温药用铝箔凹印油墨的制备方法，其特征在于按照如下工艺步骤进行：（1）将乙酸正丙酯、乙酸乙酯、丁酮、三元氯醋树脂、改性纤维素、聚酮树脂、气相二氧化硅，按顺序和比例投入带有搅拌的常压反应釜，以100-200r/min的转速搅拌，使树脂充分溶解后过滤出料得树脂连结料；

（2）将树脂连结料、颜料色浆、稀释剂投入油墨高速分散机，以800-1200r/min的转速持续分散50 70min，出料即得第一组分的油墨，将固化剂与第一组分油墨分开单独包装；

~

（3）将步骤（2）中所得第一组分的油墨和固化剂混合均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨。

说明书

一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油墨制备技术，特别是一种的双组分耐高温药用铝箔凹印油墨。本发明还涉及该油墨的制备方法。

背景技术

[0002] 药用铝箔是固体药品制剂（片剂、胶囊剂等）普遍使用的包装材料之一。药用铝箔的生产工艺流程是以工业用纯铝为基材，在药用铝箔印刷涂布机上用凹版印刷技术印刷上文字和图案烘干后，再用凹版辊涂布上一层保护剂后烘干固化；然后在铝箔的另外一面同样也印刷上文字和图案烘干后，再用凹版辊涂布上一层热封涂层并烘干，经过收卷后分切成所需规格。大多数情况下，药用铝箔需要在一定的温度和压力下与PVC进行封合，形成泡罩包装；或者以两层药用铝箔粘合层面相对进行热合，形成双铝包装。

[0003] 目前，在铝箔表面直接进行凹版印刷的油墨是以氯醋树脂，丙烯酸树脂和马来酸酐共聚物为连接料的铝箔专用印刷油墨（以下简称为“氯醋油墨”），这种油墨属于热熔性油墨，油墨的连接料在达到一定温度时会受热熔融，所以非粘合剂面的印刷油墨表面必须再涂覆一层耐高温（>230℃）的透明热固性保护层，才能确保在包装设备上热合时非粘合面的油墨不会熔融粘附在热封辊表面；此外，有的药用铝箔产品要求在粘合剂面的铝箔上先印刷文字图案然后再涂布粘合剂，这种结构的药用铝箔在高速包装机（速度≥10m/min,热封压力≥0.4MPa）上与PVC热合时,熔融的氯醋油墨在包装热封网纹辊上凸出的花纹（高压力部分）挤压下，塑性流动到网纹辊花纹的凹陷处（低压力部分），从而在接触凸起网纹处露出铝箔的金属底色，总体上在有氯醋油墨层的部分形成同热封网纹辊同样的银色纹路，造成产品包装效果不合格。

[0004] 有些客户为了增加包装的美观性，要求铝箔表面先印刷白色（或其它颜色）油墨并且可以在其上面印刷文字图案。对于这类产品，目前的生产工艺是先在铝箔表面印刷一层白色氯醋油墨，然后再涂覆一层透明的可印刷耐高温保护层，这层透明保护层除了有保护氯醋油墨，防止油墨层在外力作用下刮伤或脱落，避免受热时粘连到包装设备的加热辊上外，还具有较高的表面张力，易于在其上进行印刷。

[0005] 但这种生产工艺的缺点是：（1）需要先印刷一层氯醋油墨，再涂布可印刷的保护剂涂层，才能符合要求，油墨、保护剂和有机溶剂的消耗量均较大；（2）需要对两种涂层分别烘干，能源消耗较大，总体生产成本较高。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能在铝箔表面直接印刷，耐热性和附着力好的双组分耐高温药用铝箔凹印油墨。本发明还提供了该油墨的具体制备方法。

[0007] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，其特点是该油墨是由如下重量百分比的原料组成的：树脂连结料 45-60%、固化剂 5-20%、颜料色浆 30-45%、稀释剂 2-10%，其中树脂连结料、颜料色浆和稀释剂按比例混合均匀为第一组分油墨，固化剂单独包装存放，使用时将固化剂作为第二组分加入混合；

[0008] 所述的树脂连结料由如下重量份原料配比混合制成：乙酸正丙酯20-30、乙酸乙酯20-40、丁酮5-10、三元氯醋树脂15-25、改性纤维素5-10、聚酮树脂5-10、气相二氧化硅1-3。

[0009] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的固化剂为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体。

[0010] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的颜料色浆为铝箔油墨色浆，其固含量范围为30-50%。

[0011] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的稀释剂为乙酸正丙酯、乙酸乙酯的混合物，乙酸正丙酯和乙酸乙酯的质量比为70-80%：20-30%。

[0012] 本发明双组分耐高温药用铝箔凹印油墨的制备方法，按照如下工艺步骤进行：

[0013] （1）将乙酸正丙酯、乙酸乙酯、丁酮、三元氯醋树脂、改性纤维素、聚酮树脂、气相二氧化硅，按顺序和比例投入带有搅拌的常压反应釜，以100-200r/min的转速搅拌，使树脂充分溶解后过滤出料得树脂连结料；

[0014] （2）将树脂连结料、颜料色浆、稀释剂投入油墨高速分散机，以800-1200r/min的转速持续分散50 70min，出料即得第一组分的油墨，将固化剂与第一组分油墨分开单独包装；~

[0015] （3）将步骤（2）中所得第一组分的油墨和固化剂混合均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨。

[0016] 与现有技术相比，本发明有以下技术优点：

[0017] （1）能在铝箔表面直接印刷，一次性烘干节约能耗和溶剂消耗；

[0018] （2）印刷完表面不需要再涂布保护剂，也能保证油墨的耐热性和附着力；

[0019] （3）印刷在铝箔表面的油墨层具有较高的表面张力，大于40达因，可以在后期进行表面印刷；

[0020] （4）在250℃，0.4MPa的热合条件下，铝箔表面的油墨层不会有塑性流动，与铝箔仍然有较强的附着力。

具体实施方式

[0021] 一种双组分耐高温药用铝箔凹印油墨，该油墨是由如下重量百分比的原料组成的：树脂连结料 45-60%、固化剂 5-20%、颜料色浆 30-45%、稀释剂 2-10%，其中树脂连结料、颜料色浆和稀释剂按比例混合均匀为第一组分油墨，固化剂单独包装存放，使用时将固化剂作为第二组分加入混合；

[0022] 所述的树脂连结料由如下重量份原料配比混合制成：乙酸正丙酯20-30、乙酸乙酯20-40、丁酮5-10、三元氯醋树脂15-25、改性纤维素5-10、聚酮树脂5-10、气相二氧化硅1-3。

[0023] 所述的固化剂为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体。

[0024] 所述的颜料色浆为铝箔油墨色浆，其固含量范围为30-50%。

[0025] 所述的稀释剂为乙酸正丙酯、乙酸乙酯的混合物，乙酸正丙酯和乙酸乙酯的质量比为70-80%：20-30%。

[0026] 本发明双组分耐高温药用铝箔凹印油墨的制备方法，按照如下工艺步骤进行：

[0027] （1）将乙酸正丙酯、乙酸乙酯、丁酮、三元氯醋树脂、改性纤维素、聚酮树脂、气相二氧化硅，按顺序和比例投入带有搅拌的常压反应釜，以100-200r/min的转速搅拌，使树脂充分溶解后过滤出料得树脂连结料；

[0028] （2）将树脂连结料、颜料色浆、稀释剂投入油墨高速分散机，以800-1200r/min的转速持续分散50 70min，出料即得第一组分的油墨，将固化剂与第一组分油墨分开单独包装；~

[0029] （3）将步骤（2）中所得第一组分的油墨和固化剂混合均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨。

[0030] 为了进一步理解本发明的技术方案，下面就本发明举例说明，但不是对本发明的限制。

[0031] 实施例1

[0032] （1）按下列顺序将乙酸正丙酯25g、乙酸乙酯35g、丁酮8g、三元氯醋树脂20g、改性纤维素5g、聚酮树脂5g、气相二氧化硅2g依次投入带有搅拌的三口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min，使树脂充分溶解后过滤出料得树脂连结料；

[0033] （2）取步骤（1）中的树脂连结料100g、红色颜料色浆70g、8g乙酸正丙酯和2g乙酸乙酯组成和混合溶剂依次投入广口瓶实验用小型分散机，以1000r/min的转速持续分散60min；

[0034] （3）取六亚甲基二异氰酸酯缩二脲固化剂20g，加入到步骤（2）的广口瓶中，继续分散均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨样品200g。

[0035] （4）将得到的油墨，用4#涂布棒涂布于20微米的硬质铝箔上，放入180℃干燥烘箱中烘干10秒钟，油墨表面光洁均匀，用聚酯胶带检验其附着力不剥离，用热封仪在230℃，0.2MPa，1s的条件下测其耐热性合格。

[0036] 实施例2

[0037] （1）按下列顺序将乙酸正丙酯3kg、乙酸乙酯3kg、丁酮1kg、三元氯醋树脂1.5kg、改性纤维素0.6kg、聚酮树脂0.6kg、气相二氧化硅0.3kg依次投入带有搅拌的分散缸中，以150r/min的转速搅拌40min，使树脂充分溶解后过滤出料得树脂连结料；

[0038] （2）将步骤（1）中的树脂连结料10kg加入小型油墨分散机的分散缸中，以800r/min的转速分散，边分散边加入黑色颜料色浆6kg、乙酸正丙酯0.75kg和乙酸乙酯0.25kg，将分散转速升高到1200r/min的转速持续分散60min；

[0039] （3）取异佛尔酮二异氰酸酯的三聚体3kg，加入到步骤（2）的分散缸中，继续分散均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨样品20kg。

[0040] （4）将得到的油墨，用4#涂布棒涂布于30微米的硬质铝箔上，放入180℃干燥烘箱中烘干10秒钟，油墨表面光洁均匀，用聚酯胶带检验其附着力不剥离，用热封仪在230℃，0.2MPa，1s的条件下测其耐热性合格。

[0041] 实施例3

[0042] （1）按下列顺序将乙酸正丙酯20kg、乙酸乙酯40kg、丁酮9kg、三元氯醋树脂20kg、改性纤维素5kg、聚酮树脂5kg、气相二氧化硅1kg依次投入最大容量300kg的分散缸中，以200r/min的转速搅拌40min，使树脂充分溶解得树脂连结料；

[0043] （2）将蓝色颜料色浆50kg、8kg乙酸正丙酯和2kg乙酸乙酯投入装有树脂连结料的分散缸，以1200r/min的转速持续分散60min，过滤、出料、包装，得到蓝色单组分油墨160kg；

[0044] （3）取步骤（2）中蓝色单组分油墨18kg，六亚甲基二异氰酸酯缩二脲固化剂2kg，搅拌至均匀，得到双组分耐高温药用铝箔凹印油墨样品20kg；

[0045] （4）将得到的油墨在PTP铝箔凹版印刷机上使用，以20微米硬质铝箔为基材，印刷条件为150℃—180℃、印刷速度为85m/min，取印刷成品铝箔检测，印刷文字清晰，用聚酯胶带检验其附着力不剥离，用热封仪在230℃，0.2MPa，1s的条件下测其耐热性合格。