含尘过气化油气冷凝分离方法

摘要

本发明提供了一种含尘过气化油气冷凝分离方法，包括以下步骤：步骤一，高温的带尘过气化油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；步骤二，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，分馏塔的顶部得到馏出物；步骤三，分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用。本发明采用分馏塔底循环油对高温带尘过气化油气进行喷淋冷却洗涤的方法，脱除粉尘和重油，再经分馏塔得到品质较好的不同轻质油组分。

权利要求

1.一种煤热解油气冷凝分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，高温的煤热解油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；所述激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将煤热解油气中的重质油和粉尘析出，激冷塔的温度在200-600℃之间，压力在0.1-3Mpa之间；

步骤二，分馏塔采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物，分馏塔的中段得到中段油产品，分馏塔的底部得到循环油；

步骤三，馏出物进入回流罐，回流罐的顶部形成的产品为煤气产品，回流罐的底部形成的产品为水，回流罐的中间形成的产品为石脑油产品，石脑油产品的一部分作为产品输出，石脑油产品的另一部分回流至分馏塔中；分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，冷却后的循环油的温度为100℃-350℃，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，冷却精馏进料油气，并控制分馏塔的底部的温度，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用；

所述循环油的馏程在250℃以上，密度在0.8-1.3 g/cm3之间；

所述高温的煤热解油气的温度在300-900℃之间，压力在0.1-3Mpa之间。

说明书

含尘过气化油气冷凝分离方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种分离方法，具体地，涉及一种含尘过气化油气冷凝分离方法。

背景技术

[0002] 煤热解按热解的最终温度可以分为低温热解（500 700℃），以制取焦油为目的；中~温热解（700 1000℃），以生产中热值煤气为主；高温热解（1000 1200℃），即炼焦过程，生产~ ~
高强度的冶金焦。高温热解即炼焦工艺是最成熟、最大规模的煤转化技术。低温热解尚未实现有重要影响的工业化应用。煤低温热解把煤中氢富集到煤焦油和煤气中，并得到富碳的半焦，可以有效利用煤中的氢。

[0003] 煤低温热解是一种温和的方式将利用价值较低的煤转化为便于利用的煤气、焦油和半焦。煤气经过一定的处理，不仅可以作为民用和工业上的洁净燃料，也可以作为生产化学品的基础原料；煤焦油经过深加工可以得到酚类、苯类和萘类等系列产品，煤焦油加氢可以得到石脑油、汽油和柴油等燃料油；半焦是一种良好的固体清洁燃料，可用于民用和工业发电，也可以用于造气生产合成氨和甲醇等化工产品。通过煤热解将煤进行分质利用，有利于提高煤炭的利用效率，并为煤化工产业的发展增添了新的方法和工艺。

[0004] 粉煤低温热解产生的油气中含有较多的粉尘和重质组焦油，这使得得到的焦油含尘量较大、重质组焦油较多，使得焦油品质较差，利用难度大，利用价值低。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种含尘过气化油气冷凝分离方法，其采用分馏塔底重油对油气进行喷淋冷却洗涤以及重质组焦油回炼的方法，以得到较多的品质较好的轻质油。

[0006] 根据本发明的一个方面，提供一种含尘过气化油气冷凝分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] 步骤一，高温的带尘过气化油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；

[0008] 步骤二，分馏塔采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物，分馏塔的中段得到中段油产品，分馏塔的底部得到循环油；

[0009] 步骤三，馏出物进入回流罐，回流罐的顶部形成的产品为煤气产品，回流罐的底部形成的产品为水，回流罐的中间形成的产品为石脑油产品，石脑油产品的一部分作为产品输出，石脑油产品的另一部分回流至分馏塔中；分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，冷却后的循环油的温度为100℃-350℃，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，冷却精馏进料油气，并控制分馏塔的底部的温度，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用。

[0010] 优选地，所述激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将含尘过气化油气中的重质油和粉尘析出，激冷塔的温度在200-600℃之间，压力在0.1-3Mpa之间。

[0011] 优选地，所述高温的带尘过气化油气的温度在300-900℃之间，压力在0.1-3Mpa之间。

[0012] 优选地，所述循环油的馏程在250℃以上，密度在0.8-1.3 g/cm3之间。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：由于采用激冷塔重油喷淋对煤热解油气进行清洗的方法，一方面焦油产品中重质组和粉尘含量较少，得到的焦油品质较好，另一方面析出的重质组焦油进行回炼，可得到较多的轻质焦油。本发明将利用价值较低的重油循环利用，得到了较多的品质更好的轻质油，提高了重油的利用价值和整个装置的经济效益。

附图说明

[0014] 图1为本发明粉煤热解分馏塔底重油循环利用方法的原理示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，本发明粉煤热解分馏塔底重油循环利用方法包括以下步骤：

[0016] 步骤一，高温的带尘过气化油气A1从激冷塔C1的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油A5逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油A6从激冷塔的底部抽出，冷凝析出的含尘重油A6送至粉煤热解单元进行回炼，以得到较多的、品质较好的轻质油，或者作为产品送至罐区；激冷塔顶未冷凝油气A2进入分馏塔C2进一步分离；高温的带尘过气化油气A1的温度在300-900℃之间，压力在0.1-3Mpa之间；高温的带尘过气化油气A1与循环油A5以喷淋方式接触（即对粉煤热解产生的油气进行洗涤），循环油A5的温度为100-350℃，循环油A5是从分馏塔C2的底部来的并经换热器E1换热冷却，高温的带尘过气化油气A1中的重质组焦油析出进入重油A5中；激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将含尘过气化油气中的重质油和粉尘析出，以提高产品质量，激冷塔的温度在200-600℃之间，压力在
0.1-3Mpa之间。

[0017] 步骤二， 分馏塔C2采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物A7，分馏塔的中段得到中段油产品A4，分馏塔的底部得到循环油A5；

[0018] 步骤三，馏出物A7进入回流罐C3，回流罐C3的顶部形成的产品为煤气产品A9，回流罐C3的底部形成的产品为水A8，回流罐C3的中间形成的产品为石脑油产品A3，石脑油产品A3的一部分作为产品输出，石脑油产品A3的另一部分回流至分馏塔C2中；循环油A5的馏程在250℃以上，密度在0.8-1.3 g/cm3之间；分馏塔的底部得到的循环油A5经过换热器E1换热冷却后，冷却后的循环油A5的温度为100℃-350℃，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，冷却精馏进料油气，并控制分馏塔的底部的温度，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用。石脑油产品A3和中段油产品A4都是属于轻质油，A3中的石脑油相当于汽油馏分，A4相当于与柴油馏分。

[0019] 本发明采用分馏塔底重油对粉煤热解油气进行喷淋冷却洗涤以及重质组焦油回炼的方法，使得粉煤热解焦油品质较好，轻质油含量较高。

[0020] 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。