本发明属于建筑行业，特别涉及一种劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具，具有如下结构：水泥土筒桩b长大于芯桩a；水泥土筒桩b长等于芯桩a；水泥土筒桩b长小于芯桩a；中心为土的水泥土筒桩，劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具可以使筒形水泥土桩直径更大，利用该方法对已完成的有缺陷和承载力不满足设计要求的桩，进行加固处理，形成的劲芯水泥土筒桩承载力、抗拔性能高，抗剪能力强，施工速度快，成本低，无需担心芯桩插不进去的情况。
1.一种劲芯水泥土筒桩施工方法，其特征在于采用筒形旋搅钻具施工形成劲芯水泥土筒桩的方法如下：方法A：一、先形成芯桩a，芯桩a具有如下形式之一：预应力管桩、竹节桩、实心方桩、空心方桩、钢管桩、各种异形桩身灌注桩、预制桩和灌注桩的组合桩；二、把直径大于芯桩a直径的筒形旋搅钻具（1）喷搅功能调试好，使其同心对准芯桩a，调平钻机，调整筒形旋搅钻具的垂直度；三、启动钻机，使筒形旋搅钻具（1）旋转钻进，当竖向喷浆管（2）下面的水平喷浆管（3）的内喷浆嘴（3-2）和外喷浆嘴（3-1）进入地下时或者达到桩顶标高时，启动带内旋搅翅一侧竖向喷射和内侧、外侧的旋搅功能，利用竖向喷浆管（2）下端的喷嘴（2-1）向地层中竖向高压喷射水泥浆介质，旋喷根据设计的旋喷参数和地层情况应采用单管、双管或三管旋喷之一，搅拌采用湿法搅拌或干法搅拌，利用水平喷浆管（3）内喷浆嘴（3-
2）和外喷浆嘴（3-1）把浆液材料向筒形旋搅钻具（1）内侧土体和外侧土体同时喷射，使筒形旋搅钻具（1）内侧土体和外侧土体同时形成水泥土，根据设计要求和地层情况，同时启动另一侧喷浆管的喷搅功能，把浆液或干粉材料向筒形旋搅钻具（1）的外侧土体和底部土体中喷射，直至钻进到设计深度；四、旋转提升筒形旋搅钻具（1），继续把浆液介质通过筒形旋搅钻具向地层中喷射、搅拌，根据设计要求全段或局部段重复三、四步骤按设计要求调整旋喷压力和筒形旋搅钻具的上升、下降速度，使旋搅钻具外侧的水泥土直径加大，局部形成支盘状水泥土；五、当筒形旋搅钻具（1）最后一次旋搅喷射拔出地表或钻具的水平喷浆管（3）的内、外喷浆嘴（3-2）、（3-1）达到桩顶预定标高时，关闭旋搅喷射功能，形成水泥土筒桩口包裹芯桩a的劲芯水泥土筒桩；方法B：一、把直径大于芯桩直径的筒形旋搅钻具（1），在调好竖向喷射和水平喷浆管的内、外侧旋搅功能后，对准桩位，调平钻机，调整筒形旋搅钻具（1）的垂直度；二、启动钻机，使筒形旋搅钻具（1）旋转钻进，当水平喷浆管（3）的内喷浆嘴（3-2）和外喷浆嘴（3-1）入土后启动一侧喷浆管的旋搅功能，利用竖向高压喷射，向地层中竖向高压喷射水泥浆介质，使其切割土体、超前乳化、冷却钻头利于钻进，利用水平喷浆管（3）的内、外喷浆嘴（3-2）、（3-1）把浆液材料同时喷到旋搅钻具内、外侧土层中，使其形成水泥土，根据设计要求，把内喷浆嘴（3-2）喷浆量减小，直至不进行喷搅并取消内旋搅翅（6）和内喷浆嘴（3-2），只有竖向喷浆管（2）下端的喷嘴（2-1）和外侧水平喷浆管喷浆嘴（3-1）进行喷射旋搅，根据设计要求和地层条件，同时启动另一侧竖向喷浆管（2）的喷搅功能，把浆液、干粉材料向筒形旋搅钻具（1）的外侧土体和底部土体中喷射，直至设计深度； 三、旋转提升筒形旋搅钻具（1），继续把浆液材料向地层中喷射、搅拌，根据设计要求和地层条件，在全段或局部段重复二、三步骤，加强旋搅水泥土质量和效果，按设计要求调整旋喷压力和旋搅钻具（1）上升和下降速度，使筒形旋搅钻具（1）外侧水泥土桩径加大，形成局部支盘状；四、当筒形旋搅钻具（1）最后一次旋搅喷射拔出地表时，关闭喷射功能，形成中心部分是土或低强度水泥土的水泥土筒桩b，该桩做为复合地基的柔性桩或止水帷幕中的止水桩使用；五、当做为抗压桩、抗拔桩、复合地基中的钢性桩、钢性支护桩及钢性止水帷幕桩时，要在水泥土初凝前进行如下方法之一进行芯桩a施工；（一）、采用静压、振动、锤击之一的方法进行预制桩芯桩a的施工，预制桩芯桩a采用下列形式之一：预应力管桩、竹节桩、实心桩、空心方桩、钢管桩、工字钢；（二）、采用长螺旋压灌混凝土的方法进行芯桩a的施工；（三）、采用锤击土，沉外管的方法形成桩孔，拔出内锤，放入钢筋笼，灌注混凝土进行芯桩a施工；（四）、采用先压入、振入或击入底端带活瓣桩尖或预制桩尖的钢管，放入钢筋笼，再灌注混凝土，拔出外管，进行芯桩a施工；（五）、采用取出水泥土筒桩b中心土的方式成孔，至设计深度后，放入钢筋笼，再灌注混凝土进行芯桩a的施工，形成劲芯水泥土筒桩。
2.根据权利要求1所述的劲芯水泥土筒桩施工方法，其特征在于筒形旋搅钻具为如下结构特点：在筒形旋搅钻具（1）的外侧设一根竖向喷浆管（2），根据设计要求对称再设一根竖向喷浆管（2），在其中一根竖向喷浆管（2）的下端头上设有竖向喷浆管喷嘴（2-1），在竖向喷浆管喷嘴（2-1）的上方与竖向喷浆管（2）垂直方向且与竖向喷浆管（2）连通并穿过筒形旋搅钻具（1）壁设有水平喷浆管（3），水平喷浆管（3）上设有内喷浆嘴（3-2）和外喷浆嘴（3-1），在紧挨水平喷浆管（3）处的筒形旋搅钻具（1）的壁上对称设外侧旋搅翼（4），外侧旋揽翼（4）设在外喷浆嘴（3-1）的正向旋转迎土方向，在其中一侧的外侧旋搅翼（4）内制成空心状，在空心内设有复位弹簧（7），在复位弹簧（7）外侧连接活动内旋搅翅（6），内旋搅翅（6）设在内喷浆嘴（3-2）的正向旋转迎土方向，另一根竖向喷浆（2）管底端设外喷浆嘴（3-1）和竖向喷浆嘴（2-1），筒形旋搅钻具（1）的下端制成带数个均匀方形齿槽（1-2）形状，在每个方形的齿下端面上夹装焊接设有钎头（5），在方形齿槽（1-2）上方的筒形旋搅钻具（1）壁上均匀设有数个过浆孔（1-1）。
劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具
技术领域
[0001] 本发明属于建筑行业，特别涉及一种劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具。
背景技术
[0002] 目前的劲芯桩施工大部分为先形成外桩，再插入芯桩形成复合桩，特别是在水泥土中插入芯桩，有时因为插芯时间掌握不好，会造成插芯困难，申请日2010年6月2日，申请号为201010189668.7，“填芯管桩水泥复合基桩及施工方法”中公布了一种复合基桩施工方法，该施工方法是利用高压搅拌融合法形成水泥土外桩，在水泥初凝前静力压入管桩再填芯，管桩压入早了会有很多浆液溢出，压晚了又压不到预定深度。申请日为2010年8月19日，申请号为201010257594.6，“带有芯桩的组合型水泥土桩及其施工方法和施工设备”该专利公布的施工方法是在水泥土搅拌桩中心插入钢护套，钢护套内有钢筋笼，再灌注混凝土，同样存在上述的缺点，另外当拔出钢护套时，芯桩和外桩之间要留下空隙，造成接触不好，影响桩的质量。申请日为2008年9月27日，申请号为200810304721.6，“一种大直径现浇混凝土薄壁齿形筒桩、成桩装置及成桩工法”中公布了利用专用的机械设备在地基中形成大直径齿形筒孔，然后在筒孔中配置钢筋笼，并就地灌注混凝土而成型的薄壁齿形筒桩，不配置钢筋笼的称为大直径现浇素混凝土薄壁齿形筒桩，简称素混凝土筒桩，以上这种现场浇注而成的中部空心的筒状混凝土桩身，有时混凝土会产生离析、露筋、断桩等现象，很难用小应变等方法检测出其桩身质量的缺陷，因此当用作建筑桩基础时，有一定的安全隐患。申请日为2013年8月28日，申请号为201310381595.5，“一种桩周水泥土现浇劲芯桩的施工装置及施工方法”中公布了一种由内沉管、外沉管、预制桩尖和高压喷浆管组成，预制桩尖的表面设有定位上部沉管装置的外沉管限位槽，内沉管限位槽，支档板嵌入槽及抗扭限位板，预制桩尖内设供高压喷浆管通过的孔道，在内沉管的外侧壁沿环向均匀布设有底端带喷嘴的高压喷浆管，该施工方法的施工装置现场施工使内沉管、外沉管、支挡板和预制桩尖对位时繁杂，另外每个桩都要丢入孔内一个预制桩尖，造成建材的浪费。申请日为2008年10月10日，申请号为200810201011.0，“提高管桩端承力及抗拔力的方法”，该方法是在管桩成型后，只通过在管桩中增设抗拔钢绞线来实现增大抗拔力，其缺点是只增加了一个扩大头，提高桩的承载力和抗拔力幅度有限，而且在扩大头和管桩底之间，在管桩承受抗拔力时，非常容易把两者拉开，使抗拔力突然下降，造成事故。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种施工方法简单、施工速度快、节省建材、提高桩的承载力、抗拔力和抗剪能力的劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具。
[0004] 本发明解决技术问题采用的技术方案是：劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具中的劲芯水泥土筒桩具有如下结构特征：水泥土筒桩长大于芯桩；水泥土筒桩长等于芯桩；水泥土筒桩长小于芯桩；中心为土的水泥土筒桩；劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具中的筒形旋搅钻具为如下结构特点：在筒形旋搅钻具的外侧设一根竖向喷浆管，根据设计要求对称再设一根竖向喷浆管，在其中一根竖向喷浆管的下端头上设有竖向喷浆管喷嘴，在竖向喷浆管喷嘴的上方与竖向喷浆管垂直方向且与竖向喷浆管连通并穿过筒形旋搅钻具壁设有水平喷浆管，水平喷浆管上设有内喷浆嘴和外喷浆嘴，在紧挨水平喷浆管处的筒形旋搅钻具的壁上对称设外侧旋搅翼，外侧旋揽翼设在外喷浆嘴的正向旋转迎土方向，在其中一侧的外侧旋搅翼内制成空心状，在空心内设有复位弹簧，在复位弹簧外侧连接活动内旋搅翅，内旋搅翅设在内喷浆嘴的正向旋转迎土方向，另一根竖向喷浆管底端设外喷浆嘴和竖向喷浆嘴，筒形旋搅钻具的下端制成带数个均匀方形齿槽形状，在每个方形的齿下端面上夹装焊接设有钎头，在方形齿槽上方的筒形旋搅钻具壁上均匀设有数个过浆孔；
[0005] 采用上述的筒形旋搅钻具施工形成劲芯水泥土筒桩的方法如下：
[0006] 方法A：一、先形成芯桩，芯桩具有如下形式之一：预应力管桩、竹节桩、实心方桩、空心方桩、钢管桩、各种异形桩身灌注桩、预制桩和灌注桩的组合桩；二、把直径大于芯桩直径的筒形旋搅钻具喷搅功能调试好，使其同心对准芯桩，调平钻机，调整筒形旋搅钻具的垂直度；三、启动钻机，使筒形旋搅钻具旋转钻进，当竖向喷浆管下面的水平喷浆管的内喷浆嘴和外喷浆嘴进入地下时或者达到桩顶标高时，启动带内旋搅翅一侧竖向喷射和内侧、外侧的旋搅功能，利用竖向喷浆管下端的喷嘴向地层中竖向高压喷射水泥浆介质，使其切割土体，超前乳化，冷却钻头，利于钻进的同时，增加水泥土中浆液的浓度，竖向喷浆还为内侧和外侧的径向喷浆起到辅助作用，旋喷根据设计的旋喷参数和地层情况应采用单管、双管或三管旋喷之一，搅拌采用湿法搅拌或干法搅拌，利用水平喷浆管内喷浆嘴和外喷浆嘴把浆液材料向筒形旋搅钻具内侧土体和外侧土体同时喷射，使筒形旋搅钻具内侧土体和外侧土体同时形成水泥土，根据设计要求和地层情况，同时启动另一侧喷浆管的喷搅功能，把浆液或干粉材料向筒形旋搅钻具的外侧土体和底部土体中喷射，直至钻进到设计深度；四、旋转提升筒形旋搅钻具，继续把浆液介质通过筒形旋搅钻具向地层中喷射、搅拌，根据设计要求全段或局部段重复三、四步骤，按设计要求调整旋喷压力和筒形旋搅钻具的上升、下降速度，使旋搅钻具外侧的水泥土直径加大，局部形成支盘状水泥土；五、当筒形旋搅钻具最后一次旋搅喷射拔出地表或钻具的水平喷浆管的内、外喷浆嘴达到桩顶预定标高时，关闭旋搅喷射功能，形成水泥土筒桩口包裹芯桩的劲芯水泥土筒桩；
[0007] 方法B：一、把直径大于芯桩直径的筒形旋搅钻具，在调好竖向喷射和水平喷浆管的内、外侧旋搅功能后，对准桩位，调平钻机，调整筒形旋搅钻具的垂直度；二、启动钻机，使筒形旋搅钻具旋转钻进，当水平喷浆管的内喷浆嘴和外喷浆嘴入土后启动一侧喷浆管的旋搅功能，利用竖向高压喷射，向地层中竖向高压喷射水泥浆等介质，使其切割土体、超前乳化、冷却钻头利于钻进，利用水平喷浆管的内、外喷浆嘴把浆液等材料同时喷到旋搅钻具内、外侧土层中，使其形成水泥土，根据设计要求，把内喷浆嘴喷浆量减小，直至不进行喷搅并取消内旋搅翅和内喷浆嘴，只有竖向喷浆管下端的喷嘴和外侧水平喷浆管喷浆嘴进行喷射旋搅，根据设计要求和地层条件，同时启动另一侧竖向喷浆管的喷搅功能，把浆液干粉等材料向筒形旋搅钻具的外侧土体和底部土体中喷射，直至设计深度； 三、旋转提升筒形旋搅钻具，继续把浆液等材料向地层中喷射、搅拌，根据设计要求和地层条件，在全段或局部段重复二、三步骤，加强旋搅水泥土质量和效果，按设计要求调整旋喷压力和旋搅钻具上升和下降速度，使筒形旋搅钻具外侧水泥土桩径加大，形成局部支盘状；四、当筒形旋搅钻具最后一次旋搅喷射拔出地表时，关闭旋搅喷射功能，形成中心部分是土或低强度水泥土的水泥土筒桩，该桩可做为复合地基的柔性桩或止水帷幕中的止水桩使用；五、当做为抗压桩、抗拔桩、复合地基中的钢性桩、钢性支护桩及钢性止水帷幕桩时，要在混凝土初凝前进行如下芯桩材料和施工方法之一进行芯桩施工，完成劲芯水泥土筒桩施工；（一）、预制桩芯桩施工：采用静压、振动、锤击方法把预制桩插到设计深度，预制桩芯桩采用下列形式之一：预应力管桩、竹节桩、实心桩、空心方桩、钢管桩、工字钢等；（二）、灌注桩芯桩的施工：采用长螺旋压灌混凝土的方法施工芯桩，根据设计要求后置钢筋笼；螺杆挤扩的方法施工芯桩，可以形成带螺纹的异形芯桩或螺纹挤土直杆型灌注桩芯桩，依据设计要求后置钢筋笼；锤击内管带动外管或锤击土，沉外管的方法形成桩孔，拔出内管或内锤，放入钢筋笼，灌注混凝土进行芯桩施工；先压入、振入或击入底端带活瓣桩尖或预制桩尖的钢管，放入钢筋笼，再灌注混凝土，拔出外管，进行芯桩施工；水泥土筒桩初凝达到一定强度后无法用压入振动锤击方法插入芯桩时，采用正反循环取土、旋挖取土、冲抓取土、冲击钻进取土等方式之一进行成孔，至设计深度后，放入钢筋笼，再进行水下灌注混凝土进行芯桩施工，形成劲芯水泥土筒桩。
[0008] 本发明的有益效果是：劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具可以使筒形水泥土桩直径更大，因为水泥土筒桩中间部分是土芯更节省材料，另外本发明改变了常规先形成水泥土桩再插入芯桩的劲芯桩施工方法，创造性的实现了先形成芯桩再施工水泥土桩的劲芯桩施工方法，利用该方法对已完成的有缺陷和承载力不满足设计要求的桩，进行加固处理，无需增加桩数和加大承台，因此节约工期和造价，当采用后插芯时，因为水泥土桩中心部分是土或低强度水泥土，使插芯工艺更容易，形成的劲芯水泥土筒桩承载力、抗拔性能高，抗剪能力强，施工速度快，成本低，无需担心芯桩插不进去的情况。
附图说明
[0009] 以下结合附图以实施例具体说明。
[0010] 图1是水泥土筒桩长大于芯桩形式图。
[0011] 图2是水泥土筒桩长等于芯桩形式图。
[0012] 图3是水泥土筒桩长小于芯桩形式图。
[0013] 图4是中心为土的水泥土筒桩。
[0014] 图5是劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具结构图。
[0015] 图6是图5的I处放大图。
[0016] 图中，a-芯桩；b-水泥土筒桩；c-土；1-筒形旋搅钻具；1-1-过浆孔；1-2-齿槽；2-竖向喷浆管；2-1-竖向喷浆管喷嘴；3-水平喷浆管；3-1-外喷浆嘴；3-2-内喷浆嘴；4-外侧旋搅翼；5-钎头；6-活动内旋搅翅；7-复位弹簧；d-筒形旋搅钻具内直径。
具体实施方式
[0017] 实施例，参照附图1、2，劲芯水泥土筒桩及施工方法和筒形旋搅钻具是在筒形旋搅钻具1的外圆周上对称固定设有与筒形旋搅；2，在竖向喷浆管2的下端头上设有竖向喷浆管喷嘴2-1。在竖向喷浆管喷嘴2-1的上方与竖向喷浆管2垂直方向且与竖向喷浆管2连通并穿过筒形旋搅钻具1壁设有水平喷浆管3，水平喷浆管3上设有内喷浆嘴3-2和外喷浆嘴3-1，竖向喷浆管2可同时完成竖向、横向的喷浆功能，在紧挨水平喷浆管3处的筒形旋搅钻具1的壁上对称设有外侧旋搅翼；4、在其中一侧的外侧旋搅翼4内制成空心状，在内侧旋搅翅4空心内设有复位弹簧7，在复位弹簧7外侧连接活动内旋搅翅6，当活动内旋搅翅6在遇到芯桩a等障碍时，在复位弹簧7作用下内旋搅翅6自动缩回，障碍过后内旋搅翅6自动复位，避免了活动内旋搅翅6与芯桩a等障碍硬性接触，筒形旋搅钻具1的下端均匀制成带数个方形齿槽1-2形状，在每个方形的齿下端面上夹装焊接设有两个以上钎头5，钎头5减小钻具的径向阻力，在方形齿槽 1-2上方的筒形旋搅钻具1的壁上匀距设有数个过浆孔1-1，过浆孔1-1可以使旋搅过程中筒形旋搅钻具壁内侧、外侧的浆液连通，达到浆液浓度和压力的平衡。
[0018] 采用上述筒形旋搅钻具形成劲芯水泥土筒桩施工方法的实施例一：1、采用多种材料和施工方法先制成具有如下形式之一的芯桩a：预应力管桩、竹节桩、实心方桩、空心方桩、钢管桩、复合预制桩等特征的芯桩。上述种类的芯桩也可以采用现浇混凝土灌注桩，灌注桩为异形桩身灌注桩，复合灌注桩，还可以是预制桩和灌注桩的组合桩。组合桩有如下多种形式：上部为预制桩、下部为灌注桩；上部为灌注桩、下部为预制桩，或者外部为灌注桩、内部为预制桩；外部为预制空心桩、内部为灌注桩；2、利用具有旋转功能的钻机，把直径d大于芯桩直径10cm以上的筒形旋搅钻具1，调试好竖向喷浆管2及其下面的水平喷浆管3上的内喷浆嘴3-2和外喷浆嘴3-1，调试正常后，把筒形旋搅钻具1同心对准芯桩，调平钻机，使其与筒形旋搅钻具1保持垂直，做好钻进、喷浆的施工准备工作；3、启动钻机，使筒形旋搅钻具1向下钻进，当旋转钻进至内侧和外侧喷嘴3-2、3-1入土后或到达桩顶预定标高时，启动竖向喷浆管2的喷射功能、内侧和外侧喷搅功能，通过竖向喷浆管喷嘴2-1竖向高压喷射水泥浆或与空气的混合材料，起到切割土体、超前乳化的作用，冷却钻头的同时，减小钻进阻力，利于钻进，利用活动内旋搅翅和外侧旋搅翼4对喷射的材料进行充分搅拌，搅拌又可分为湿法搅拌和干法搅拌，把浆液等材料从筒形旋搅钻具1的内侧和外侧同时喷射到土层中，使筒形旋搅钻具1的内侧的土体和筒形旋搅钻具1外侧的土体同时形成水泥土，直至钻进到设计深度；4、旋转提升筒形旋搅钻具1，继续把水泥浆液等材料向地层中喷射和旋搅喷射，根据设计要求，可以全段重复喷射或局部段重复喷射。在桩头上一定范围段、良好砂卵石段或芯桩底部段一定范围内均可重复喷射，加强水泥土的旋搅效果，通过调节旋喷压力和筒形旋搅钻具1的提升、下降速度，使筒形旋搅钻具1外侧的水泥土桩径加大，形成支盘状水泥土；
5、筒形旋搅钻具1最后一次旋搅喷射时，当水平喷浆管3 上的内喷嘴3-2、外喷嘴3-1达到桩顶标高或拔出地表面前，关闭喷射和旋喷功能，形成水泥土筒桩b的长度大于芯桩a并包裹芯桩a、水泥土筒桩b的长度等于芯桩a并包裹芯桩a、水泥土筒桩b的长度小于芯桩a并部分包裹芯桩a的劲芯水泥土筒桩；6、当芯桩a采用管桩时，根据设计要求，破完桩头后，在管桩内放入托盘和钢筋笼，并灌注混凝土，完成桩的后续施工。
[0019] 实施例二，1、把直径大于芯桩直径的筒形旋搅钻具1，在调式好竖向喷射和水平喷浆管的内、外侧旋搅功能后，对准桩位，调平钻机，调整筒形旋搅钻具1的垂直度；2、启动钻机，使筒形旋搅钻具1旋转钻进，当水平喷浆管3的内喷浆嘴3-2和外喷浆嘴3-1入土后启动一侧喷浆管的旋搅功能，利用竖向高压喷射，向地层中竖向高压喷射水泥浆等介质，使其切割土体、超前乳化、冷却钻头利于钻进，利用水平喷浆管3的内、外喷浆嘴3-2、3-2把浆液等材料同时喷到旋搅钻具内、外侧土层中，使其形成水泥土，根据设计要求，把内喷浆嘴3-2喷浆量减小，直至不进行喷搅并取消内旋搅翅6和内喷浆嘴3-2，只有竖向喷浆管2下端的竖向喷浆管喷嘴2-1和外侧水平喷浆管3的外喷浆嘴3-1进行喷射旋搅，根据设计要求和地层条件，可同时启动另一侧竖向喷浆管2的喷搅功能，把浆液干粉等材料向筒形旋搅钻具的外侧土体和底部土体中喷射，直至设计深度； 3、旋转提升筒形旋搅钻具1，继续把浆液等介质向地层中喷射、搅拌，根据设计要求和地层条件，在全段或局部段重复2、3步骤，加强旋搅水泥土质量和效果，按设计要求调整旋喷压力和旋搅钻具上升和下降速度，使筒形旋搅钻具1外侧水泥土桩直径加大，形成局部支盘状；4、当筒形旋搅钻具最后一次旋搅喷射拔出地表时，关闭旋搅喷射功能，形成中心部分是土或低强度水泥土的水泥土筒桩b，该桩可做为复合地基的柔性桩或止水帷幕中的止水桩使用；5、当做为建筑抗压桩、抗拔桩，复合地基中的钢性桩、钢性支护桩及钢性止水帷幕桩时，在混凝土初凝前按如下芯桩材料和施工方法之一，进行芯桩施工，形成劲芯水泥土筒桩。5-1、预制桩芯桩的施工：起吊预制桩，同心对准水泥土筒桩b，调整预制桩的垂直度，采用静压、振动、锤击等方法之一把预制桩插到设计深度，预制桩芯桩a可采用如下桩形式之一：（1）、预应力管桩、（2）竹节桩、（3）实心桩、（4）空心方桩、（5）钢管桩、（6）工字型钢等。5-2、现浇混凝土桩芯桩施工方法：（1）采用螺旋压灌注混凝土的方法施工芯桩，根据设计要求后置钢筋笼；（2）采用螺纹挤扩的方法施工芯桩a或形成带螺纹形芯桩a，根据设计要求，后置入钢筋笼；（3）采用锤击内管带动外管下沉或锤击土反压外管、振动压外管的方法形成桩孔，拔出内管或内锤后，放置钢筋笼，灌注混凝土拔出外管进行芯桩a施工；（4）采用先压入、振入或击入底端带有活瓣桩尖或预制桩尖的钢管，放入钢筋笼、灌注混凝土，启拔外管进行芯桩施工、（5）在水泥土初凝达到一定强度后，采用静压、振动和锤击等方法，不能插入芯桩时，可以采用正、反循环钻孔取土、旋挖取土、冲抓取土、冲击落锤取土形成桩孔，安放钢筋笼，进行水下灌注混凝土完成芯桩施工。
