组合式高压调压阀

摘要

本发明公开了一种组合式高压调压阀，包括调压系统、水路系统及水路控制系统；其中所述水路系统包括出水座、进水接头、出水接头、回水接头、水腔阀座、钢球和换向阀弹簧，所述水腔阀座上设有弹性密封件。本发明首先在水腔阀座端面上设置一圈凹槽，且在水腔阀座的外侧壁上设置一圆环槽，圆环槽内设置有数个小孔，并与水腔阀座断面上的凹槽相通，凹槽内圈的金属件用以支撑高压液体对钢球的压力，凹槽内与钢球密封部位采用注塑工艺注入弹性体，并通过数个小孔与水腔阀座外侧壁的圆环槽相连，既起着对钢球的密封作用，又使得弹性体不会被高压液体冲出，从而大大降低了对钢球的精度要求，而且密封可靠，使用寿命长。

权利要求

1.组合式高压调压阀，其特征在于，包括调压系统、水路系统及水路控制系统；

所述调压系统包括调压轮、调压阀体、调压弹簧、柱塞、阀芯和调压阀座，所述调压轮连接于所述调压阀体，所述调压弹簧和所述柱塞的一端依次设于所述调压阀体内，所述柱塞的另一端与所述阀芯一端相抵，所述阀芯另一端与所述调压阀座相抵；

所述水路系统包括出水座、进水接头、出水接头、回水接头、水腔阀座、钢球和换向阀弹簧，所述调压阀体同轴安装于所述出水座内，所述进水接头、出水接头和回水接头分别安装于所述出水座的第一、第二和第三面上，所述水腔阀座安装在所述出水座的第四面上，所述钢球密封于所述水腔阀座孔口处，所述换向阀弹簧一端与所述钢球相抵；所述水腔阀座孔口处设有弹性密封件；

所述水路控制系统包括换向把手、换向阀杆、换向阀体、定位钢球、定位弹簧和压力表，所述换向阀弹簧另一端与所述换向阀体相抵，所述换向阀杆安装于所述换向阀体内，并与所述换向把手连接，所述定位钢球与上述定位弹簧相抵后一并插入所述换向阀体内，并由所述换向把手覆盖，所述压力表连接于所述换向阀体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述出水座的第一面与第四面相对，第二面和第三面相垂直。

3.根据权利要求2所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述出水接头具有两个，第一出水接头设于所述出水座的第二面上，第二出水接头设于所述出水座的第五面上，所述出水座的第二面与第五面相对。

4.根据权利要求3所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述水腔阀座、钢球与所述换向阀弹簧具有三组，其中第一组对应于所述第一出水接头，第二组对应于所述第二出水接头，第三组对应于所述回水接头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述水腔阀座包括本体金属件，在所述本体金属件上与所述钢球接触的端面上设有一圈凹槽，所述凹槽与所述水腔阀座内壁之间的金属件与所述钢球接触；所述弹性密封件为在所述凹槽中注塑的弹性体。

6.根据权利要求5所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述本体金属件侧壁上还设有一圈圆环槽，在所述圆环槽中注塑有弹性体。

7.根据权利要求6所述的组合式高压调压阀，其特征在于，在所述圆环槽中开设有4个与所述凹槽连通的小孔，所述小孔中均注塑有弹性体。

8.根据权利要求6或7所述的组合式高压调压阀，其特征在于，所述本体金属件侧壁上还设有一圈密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

说明书

组合式高压调压阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种组合式高压调压阀。

背景技术

[0002] 调压阀的关键技术是水腔阀座与钢球的密封问题，由于钢球的圆度精度很难达到，特别是输送腐蚀性液体，钢球必须采用不锈钢材料，其精度更难保证，故钢球与水腔阀座的密封一直很难解决。若水腔阀座采用金属材料制作，由于钢球的不圆度会造成钢球与水腔阀座密封不良而渗漏；若水腔阀座材料采用塑料制作，虽然钢球的不圆度对其密封性能影响较小，但在操作过程中，换向把手扳动换向阀杆旋转拨动钢球时，由于钢球在50bar水压下紧帖着水腔阀座，换向阀杆旋转时需用较大的力从侧面拨动钢球才能打开，此时钢球对水腔阀座的孔口会产生挤压而变形，从而影响钢球与水腔阀座的密封效果而产生渗漏；若采用在水腔阀座孔口处安装弹性密封圈，在钢球打开时，由于密封圈在高压水流的作用下会从钢球一侧挤出而失效。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决目前调压阀的水腔阀座与钢球之间的密封效果差，容易渗漏的技术问题。

[0004] 为了解决上述技术难题，本发明提供一种组合式高压调压阀，包括调压系统、水路系统及水路控制系统；

[0005] 所述调压系统包括调压轮、调压阀体、调压弹簧、柱塞、阀芯和调压阀座，所述调压轮连接于所述调压阀体，所述调压弹簧和所述柱塞的一端依次设于所述调压阀体内，所述柱塞的另一端与所述阀芯一端相抵，所述阀芯另一端与所述调压阀座相抵；

[0006] 所述水路系统包括出水座、进水接头、出水接头、回水接头、水腔阀座、钢球和换向阀弹簧，所述调压阀体同轴安装于所述出水座内，所述进水接头、出水接头和回水接头分别安装于所述出水座的第一、第二和第三面上，所述水腔阀座安装在所述出水座的第四面上，所述钢球密封于所述水腔阀座孔口处，所述换向阀弹簧一端与所述钢球相抵；所述水腔阀座孔口处设有弹性密封件；

[0007] 所述水路控制系统包括换向把手、换向阀杆、换向阀体、定位钢球、定位弹簧和压力表，所述换向阀弹簧另一端与所述换向阀体相抵，所述换向阀杆安装于所述换向阀体内，并与所述换向把手连接，所述定位钢球与上述定位弹簧相抵后一并插入所述换向阀体内，并由所述换向把手覆盖，所述压力表连接于所述换向阀体的侧壁上。

[0008] 进一步地，所述出水座的第一面与第四面相对，第二面和第三面相垂直。

[0009] 进一步地，所述出水接头具有两个，第一出水接头设于所述出水座的第二面上，第二出水接头设于所述出水座的第五面上，所述出水座的第二面与第五面相对。

[0010] 进一步地，所述水腔阀座、钢球与所述换向阀弹簧具有三组，其中第一组对应于所述第一出水接头，第二组对应于所述第二出水接头，第三组对应于所述回水接头。

[0011] 进一步地，所述水腔阀座包括本体金属件，在所述本体金属件上与所述钢球接触的端面上设有一圈凹槽，所述凹槽与所述水腔阀座内壁之间的金属件与所述钢球接触；所述弹性密封件为在所述凹槽中注塑的弹性体。

[0012] 进一步地，所述本体金属件侧壁上还设有一圈圆环槽，在所述圆环槽中注塑有弹性体。

[0013] 进一步地，在所述圆环槽中开设有4个与所述凹槽连通的小孔，所述小孔中均注塑有弹性体。

[0014] 进一步地，所述本体金属件侧壁上还设有一圈密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

[0015] 本发明首先在水腔阀座端面上设置一圈凹槽，凹槽内圈的金属件用以支撑高压液体对钢球的压力，使其在高压状态下不会对阀座孔口的弹性体造成挤压变形。凹槽内与钢球密封部位采用注塑工艺注入弹性体，为了使注入的弹性体不被高压液体挤出，在水腔阀座的侧壁靠近注入弹性体的周边加工一圆环槽，在圆环槽内钻有4个小孔与凹槽相连，注塑时将弹性体材料注满圆环槽和孔并与孔口凹槽内的弹性体相连，使得水腔阀座孔口的弹性体难以被高压液体挤出。当钢球在高压状态下贴合水腔阀座时，水腔阀座上口的金属件支撑着高压作用下的钢球，水腔阀座孔口的弹性体只起着密封作用，当换向阀杆拨动钢球时，钢球只对水腔阀座孔口的弹性体在弹性范围内变形，一旦钢球离开后，水腔阀座孔口的弹性体又恢复原来的状态，从而始终起到密封作用。采用该结构后，对钢球的精度要求大大降低，而且密封可靠，使用寿命长。

附图说明

[0016] 图1为本发明一个实施例的爆炸视图；

[0017] 图2为本发明一个实施例的主视图；

[0018] 图3为本发明一个实施例的左视图；

[0019] 图4为本发明一个实施例的俯视图；

[0020] 图5为本发明一个实施例的立体视图；

[0021] 图6为本发明一个实施例的水腔阀座的立体视图；

[0022] 图7为图6中水腔阀座的剖视图。

[0023] 图中：固定螺母1；调压轮2；第一O型圈3；第一内六角圆柱头螺钉4；调压阀体5；第二O型圈6；调压螺杆7；上塞8；调压弹簧9；柱塞10；第三O型圈11；柱塞密封圈12；阀芯13；第二内六角圆柱头螺钉14；调压阀座15；进水接头16；出水接头17；第四O型圈18；回水接头19；出水座20；水腔阀座21；弹性体2101；圆柱体槽2102；小孔2103；密封槽2104；金属件2105；凹槽2106；密封圈22；第五O型圈23；换向阀杆24；阀杆垫圈25；第六O型圈26；钢球27；换向阀弹簧28；第三内六角圆柱头螺钉29；换向阀体30；定位弹簧31；定位钢球32；换向螺母33；换向把手34；定位圈35；压力表接头36；径向压力表37；拨动片38。

具体实施方式

[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0025] 如图1-4所示，本发明的组合式高压调压阀，通过以下部件组装而成：调压螺杆7插入调压阀体5内，并通过调压阀体5一端的孔伸出调压阀体5外，在调压阀体5外圆上套入第一O型圈3，调压轮2旋入伸出调压阀体5的调压螺杆7一端的螺杆上，并用固定螺母1固紧。调压螺杆7另一端通过上塞8与调压弹簧9相抵，调压弹簧9另一端与柱塞10一端相抵，柱塞10另一端依次套入第三O型圈11和柱塞密封圈12后插入阀芯13一端，通过第二内六角圆柱头螺钉14将阀芯13与柱塞10固定在一起。阀芯13另一端与调压阀座15一端相抵，调压阀座15另一端插入出水座20内，在调压阀体5下端套入第二O型圈6后，通过第一内六角圆柱头螺钉4将调压阀体5固定在出水座20的第六面上。出水座20的第一面上连接有进水接头16，第二面、第五面上分别连接有第一、第二出水接头17，第三面上连接有回水接头19，第四面上设有三个水腔，各水腔上分别连接有水腔阀座21，各水腔阀座21的外侧壁上设有密封圈22，各水腔阀座21上方设有钢球27。换向阀杆24一端插入出水座20中由三个水腔所围成的空间，换向阀杆24另一端依次套入阀杆垫圈25和第六O型圈26后插入换向阀体30，三个钢球27分别与三个换向阀弹簧28相抵，通过第三内六角圆柱头螺钉29将换向阀体30固定在出水座20的第四面上，换向阀体30与出水座20之间设有第五O型圈23。换向阀体30上方的两个孔中分别设有定位弹簧31，定位弹簧31上端设有定位钢球32，换向把手34通过第一内六角圆柱头螺钉4依次穿过定位圈35和换向螺母33固定在换向阀体30上。换向阀体30外侧壁上通过压力表接头36连接有径向压力表37。

[0026] 如图5所示，换向阀杆24外侧壁上设有拨动片38，当通过换向把手34往不同方向扳动换向阀杆24旋转时，拨动片38拨动钢球27，使钢球27密封或打开水腔阀座21。

[0027] 如图6-7所示，水腔阀座21端面上设置一圈凹槽2106，凹槽2106内圈的金属件2105用以支撑高压液流对钢球27的压力，使其在高压状态下不会对水腔阀座21孔口的弹性体2101造成挤压变形。凹槽2106内与钢球27密封部位采用注塑工艺注入弹性体2101，为了使注入的弹性体2101不被高压液体挤出，在水腔阀座21的外侧壁靠近注入弹性体2101的周边加工一圆环槽2102，在圆环槽2102内钻有4个小孔2103与凹槽2106相连，注塑时将弹性体材料注满圆环槽2102和小孔2103，并与孔口凹槽2106内的弹性体2101相连。水腔阀座21外侧壁上还设有密封槽2104，密封槽2104内设有密封圈22。

[0028] 本发明的调压阀工作时，由泵产生的高压液体流经调压阀的进水接头16进入出水座20和调压系统，根据工作需要可旋转调压轮2，在调压弹簧9的作用下使柱塞10在调压阀体5内产生一定的压力封闭调压阀座15，使流经的水流产生一定压力。当调压轮2顺时针旋转时，压力增大，最高可达到50bar工作压力，逆时针旋转调压轮2时压力减小。当液流超过调定的压力时，调压阀柱塞10被打开，部分液流经过调压阀座15与柱塞10封闭的通道而产生泄压，并从回水口排出；被调定压力的液流在水腔阀座21内聚集，当钢球27与水腔阀座21封闭时，液流无法排出，出水处于关闭状态；当换向把手34扳动换向阀杆24推动钢球27向上运动时，液体流经出水的通道被打开，高压液体排出出水口供喷雾系统等用水终端使用。该调压阀可设置有两个出水口（分别连接第一、第二出水接头17）和一个卸压口（连接回水接头19），三个钢球分别对应为第一、第二出水钢球和卸压钢球，扳动换向把手34可控制换向阀杆24打开任意一个出水钢球27或同时打开两个出水钢球27，即可实现任意打开一路出水或同时打开两路出水供喷雾系统使用。当换向把手34扳动换向阀杆24打开卸压钢球27时，高压水流从卸压钢球处流经回水管路，系统被卸压。

[0029] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。