一种钢带干燥装置及干燥方法

摘要

本发明公开了一种钢带干燥装置，包括安装在钢带两侧的冷却装置和干燥装置，所述干燥装置自下而上依次设有多级干燥头，每一级干燥头都能够上下运动，所述干燥头包括喷嘴、支撑杆和驱动装置，所述支撑杆的一端与驱动装置连接，另一端与喷嘴连接。本发明使用火焰对钢带进行干燥，同时在钢带的两侧分别设置干燥装置和冷却装置，能够在干燥的同时使用冷却装置对干燥后的钢带进行降温，并且保护干燥装置周围的部件不受高温破坏，延长工件的使用寿命。

权利要求

1.一种钢带干燥装置，其特征是：包括分别安装在钢带两侧的冷却装置和干燥装置，所述干燥装置自下而上依次设有多级干燥头，每一级干燥头都能够上下运动，所述干燥头包括喷嘴、支撑杆和驱动装置，所述支撑杆的一端与驱动装置连接，另一端与喷嘴连接，所述驱动装置包括电机、固定架、齿条、主动齿轮和从动齿轮，所述固定架横断面呈“凹”型，所述主动齿轮和两个从动齿轮呈三角形分布在固定架的凹面上并且主动齿轮和两个从动齿轮分别位于齿条的两侧与齿条啮合。

2.如权利要求1所述的一种钢带干燥装置，其特征是：所述主动齿轮由电机驱动。

3.如权利要求1所述的一种钢带干燥装置，其特征是：所述喷嘴能够调节喷射角度。

4.如权利要求2所述的一种钢带干燥装置，其特征是：所述冷却装置为冷却水箱。

5.如权利要求4所述的一种钢带干燥装置，其特征是：所述冷却水箱中的冷却水流向与钢带前进方向相反。

6.如权利要求5所述的一种钢带干燥装置，其特征是：所述冷却水箱朝向钢带的面上设有网状的筋板。

7.如权利要求1所述的一种钢带干燥装置的干燥方法，其特征是包括以下步骤：步骤一：钢带与结晶轮贴合，冷却水喷射到钢带上，对结晶轮内的铸液进行冷却，形成铸坯；

步骤二：经冷却水喷淋的钢带进入干燥区干燥；

(1)由第一级干燥头对钢带进行火焰干燥，第一级干燥头的喷嘴与钢带呈设定角度，形成同时对钢带进行喷吹和干燥两种效果；

(2)进入下一级干燥头对钢带进行火焰干燥，本级火焰温度低于第一级火焰温度，本级的喷嘴与钢带形成的角度小于上一级喷嘴与钢带形成的角度，使钢带在进一步干燥的同时进行降温；

(3)逐级降低火焰温度对钢带进行干燥；

(4)钢带离开最后一级干燥头，完成钢带的干燥和降温；步骤三：钢带重复步骤一和步骤二，完成生产过程。

说明书

一种钢带干燥装置及干燥方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢带干燥装置及干燥方法。

背景技术

[0002] 钢带包覆在结晶轮上完成铸坯成型时，会使用大量的冷却水喷至钢带上，以便结晶轮中的铸液能够完全成型，钢带与结晶轮分离后会有大量的水，与铸液接触后由于接触到铸液的高温会发生爆炸现象，所以钢带和结晶轮再次接触之前必须将钢带干燥。

[0003] 如申请号为CN 2847192 Y的中国专利公开了一种钢带干燥机，属于钢带干燥技术领域，具体为一种能够保证干燥质量和速度的钢带干燥机。它由一个金属壳体、一组V字型热风管和一组喷吹梁组成。一组V字型热风管有4支，在金属壳内，根据待干燥钢带的渐进方向，设置于钢带的两侧，热风管上设有角度和大小可调的喷射口；喷吹梁分为上部喷吹梁和下部喷吹梁，于金属壳体的入口处，分设于钢带的上、下两侧。使用时，钢带经过喷吹梁，由浑浊压缩气体喷吹，然后经过前一组热风管，由大压力小流量高温空气吸扫，最后经过后一组缺乏，由小压力大流量高温空气吹扫。本发明使用热风对钢带进行干燥，因为钢带上的冷却水较多，短时间内热风不能够将钢带上的水分彻底清除，满足不了浇注钢带的干燥条件。

发明内容

[0004] 本发明为了解决上述问题，提出了一种钢带干燥装置，本发明使用火焰对钢带进行干燥，同时在钢带的两侧分别设置干燥装置和冷却装置，能够在干燥的同时使用冷却装置对干燥后的钢带进行降温，并且保护干燥装置周围的部件不受高温破坏，延长工件的使用寿命。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种钢带干燥装置，包括安装在钢带两侧的冷却装置和干燥装置，所述干燥装置自下而上依次设有多级干燥头，每一级干燥头都能够上下运动，所述干燥头包括喷嘴、支撑杆和驱动装置，所述支撑杆的一端与驱动装置连接，另一端与喷嘴连接。在钢带的两侧分别设置冷却装置和干燥装置，干燥装置可以对钢带进行干燥处理，冷却装置能够吸收钢带处理过程中和钢带干燥后的余热，同时能够对靠近干燥装置的部件起一定的保护作用。

[0007] 所述驱动装置包括电机、固定架、齿条、主动齿轮和从动齿轮，所述固定架横断面呈“凹”型，所述主动齿轮和两个从动齿轮呈三角形分布在固定架的凹面上并主动齿轮和两个从动齿 轮分别位于齿条的两侧与齿条啮合。采用电机带动齿轮在齿条上运动的形式，使传动平稳，能够精确控制干燥头上下运动的距离，调整钢带的干燥效果。

[0008] 所述主动齿轮由电机驱动。由电机直接驱动主动齿轮，减少了传动程序，减小了传动的误差，使干燥头运动更加精确。

[0009] 所述喷嘴能够调节喷射角度。适时调整喷嘴的喷射角度，使不同级的喷嘴喷射角度不同，能够提高对钢带的干燥效果，同时保证干燥过程中钢带在高温下对其性能的影响。

[0010] 所述冷却装置为冷却水箱。冷却水箱制作简便，吸热效率高，不会增加设备的成本。

[0011] 所述冷却水箱中的冷却水流向与钢带前进方向相反。冷却水和钢带的运行方向相反，使钢带不断接触低温冷却水，冷却效果好。

[0012] 所述冷却水箱朝向钢带的面上设有网状的筋板。筋板能够扩大对钢带热量的吸收，加快热量的交换。

[0013] 一种钢带干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

[0014] 步骤一：钢带与结晶轮贴合，冷却水喷射到钢带上，对结晶轮内的铸液进行冷却，形成铸坯；

[0015] 步骤二：经冷却水喷淋的钢带进入干燥区干燥；

[0016] (1)由第一级干燥头对钢带进行火焰干燥，第一级干燥头的喷嘴与钢带呈设定角度，形成同时对钢带进行喷吹和干燥两种效果；

[0017] (2)进入下一级干燥头对钢带进行火焰干燥，本级火焰温度低于第一级火焰温度，本级的喷嘴与钢带形成的角度小于上一级喷嘴与钢带形成的角度，使钢带在进一步干燥的同时进行降温；

[0018] (3)逐级降低火焰温度对钢带进行干燥；

[0019] (4)钢带离开最后一级干燥头，完成钢带的干燥和降温；

[0020] 步骤三：钢带重复步骤一和步骤二，完成生产过程。

[0021] 本发明的有益效果为：

[0022] (1)本发明在钢带的两侧分别设置干燥装置和冷却装置，在对钢带干燥的同时，能够对干燥后的钢带进行冷却，并且保护钢带附近工件不受高温破坏；

[0023] (2)本发明的干燥装置分为多级，增强对钢带的干燥效果，同时避免钢带在高温下改变自身性能；

[0024] (3)本发明干燥装置的喷嘴角度可以调节，增强钢带的干燥效果。

附图说明

[0025] 图1是本发明整体结构示意图；

[0026] 图2是本发明干燥装置结构示意图；

[0027] 图3是本发明干燥装置中驱动装置后视图示意图；

[0028] 图4是本发明干燥装置中驱动装置剖面示意图；

[0029] 图5是本发明冷却装置示意图；

[0030] 其中，1、冷却装置，2、钢带，3、干燥装置，4、喷嘴，5、支撑杆，6、驱动装置，7、从动齿轮，8、齿条，9、主动齿轮，10、第一电机，11、第二电机。具体实施方式：

[0031] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0032] 如图1所示，一种钢带2干燥装置3，包括分别安装在钢带2两侧的冷却装置1和干燥装置3，干燥装置3采用火焰干燥，如图2所示，干燥装置3自下而上依次设有多级干燥头，每一级干燥头都能够上下运动，调整对钢带2的干燥位置，如图3-4所示，每一级干燥头包括喷嘴4、支撑杆5和驱动装置6，支撑杆5的一端与驱动装置6连接，另一端与喷嘴4连接。驱动装置6包括第一电机10、固定架、齿条8、主动齿轮9和从动齿轮7，从动齿轮7有两个，所述固定架横断面呈“凹”型，所述主动齿轮9和两个从动齿轮7呈三角形分布在固定架的凹面上并且主动齿轮9和两个从动齿轮7分别位于齿条8的两侧与齿条8啮合，采用电机带动齿轮在齿条8上运动的形式，使传动平稳，能够精确控制干燥头上下运动的距离，调整钢带2的干燥效果。主动齿轮9由电机驱动，由第一电机10直接驱动主动齿轮9，减少了传动程序，减小了传动的误差，使干燥头运动更加精确。喷嘴4由第二电机11驱动能够绕支撑杆5转动，喷嘴4能够调节喷射角度，适时调整喷嘴4的喷射角度，使不同级的喷嘴4喷射角度不同，能够提高对钢带2的干燥效果，采用逐级干燥，通过控制每一级喷嘴4的温度，保证钢带2在高温干燥过程中不被高温热处理从而影响钢带2的性能，保证了干燥过程中钢带2性能不受影响。如图5所示，冷却装置1为冷却水箱，冷却水箱制作简便，吸热效率高，不会增加设备的成本。冷却水箱中的冷却水流向与钢带2前进方向相反，冷却水和钢带2的运行方向相反，使钢带2不断接触低温冷却水，冷却效果好。冷却水箱面向钢带2的面上设有网状的筋板，筋板能够扩大对钢带2热量的吸收，加快热量的交换。在钢带2的两侧分别设置冷却装置1和干燥装置3，干燥装置3可以对钢带2进行干燥处理，冷却装置1能够吸 收钢带2处理过程中和钢带2干燥后的余热，同时能够对靠近干燥装置3的部件起一定的保护作用。

[0033] 具体工作过程如下：钢带2离开结晶轮后，由于浇注成型过程中的冷却水大量冲击钢带2使钢带2表面水分很高，潮湿的钢带2进入干燥装置3的干燥区域，首先由第一级干燥头的干燥火焰对钢带2进行烘烤，这一级的喷嘴4与钢带2呈倾角设置，倾角大于90°，使喷嘴4既能起到将钢带2水分吹离钢带2表面，又能使钢带2表面的水分迅速蒸发，同时钢带2处于高温状态，进入下一级干燥头后，喷嘴4与钢带2的角度减小，温度较前一级的火焰温度较低，向下逐级类推，避免钢带2在接受高温干燥后温度突然降低影响钢带2性能。同时，多级干燥能够保证钢带2的干燥效果。同时可以根据干燥需要调整每一级干燥头的位置，使第一电机10驱动主动齿轮9，使之和从动齿轮7配合在齿条8上进行上下运动，喷嘴4在第二电机
11的带动下可以调节喷嘴4与钢带2之间的夹角。

[0034] 上述一种钢带干燥装置的干燥方法，可以概括为以下步骤：

[0035] 步骤一：钢带与结晶轮贴合，冷却水喷射到钢带上，对结晶轮内的铸液进行冷却，形成铸坯；

[0036] 步骤二：经冷却水喷淋的钢带进入干燥区干燥；

[0037] (1)由第一级干燥头对钢带进行火焰干燥，第一级干燥头的喷嘴与钢带呈设定角度，形成同时对钢带进行喷吹和干燥两种效果；

[0038] (2)进入下一级干燥头对钢带进行火焰干燥，本级火焰温度低于第一级火焰温度，本级的喷嘴与钢带形成的角度小于上一级喷嘴与钢带形成的角度，使钢带在进一步干燥的同时进行降温；

[0039] (3)逐级降低火焰温度对钢带进行干燥；

[0040] (4)钢带离开最后一级干燥头，完成钢带的干燥和降温；

[0041] 步骤三：钢带重复步骤一和步骤二，完成生产过程。

[0042] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。