本发明公开了一种交流变压器出线装置，包括具有一个90°弯折的出线管，出线管两端部均设有波纹盘，出线管的一端口处连接有均压球；所述出线管从里到外依次具有均压管、第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管多层；其中：均压管与第一层绝缘管之间，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间，均设有撑条。本发明充分考虑滤水性、脱模性、产品变形和收缩性、耐用度。
1.一种交流变压器出线装置，其特征在于：包括具有一个90°弯折的出线管，出线管两端部均设有波纹盘，出线管的一端口处连接有均压球；所述出线管从里到外依次具有均压管、第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管多层；其中：均压管与第一层绝缘管之间，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间，均设有撑条；
所述均压管与第一层绝缘管之间设有多条矩形撑条，多条矩形撑条均匀分布在均压管的外周面；
所述第一层绝缘管与第二层绝缘管之间、第二层绝缘管与第三层绝缘管之间均设有多条鞍形撑条，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第一层绝缘管的外周面，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第二层绝缘管的外周面；
所述矩形撑条和鞍形撑条的条数均为4，一个矩形撑条、一个鞍形撑条和一个鞍形撑条位于同一半径上。
2.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于：所述出线管一端的均压管插入均压球下端；第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管延伸至均压球上端上方，并包覆在均压球外层，均压球与第一层绝缘管之间设有多条矩形撑条，多条矩形撑条均匀分布在均压球的外周面，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间、第二层绝缘管与第三层绝缘管之间均设有多条鞍形撑条，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第一层绝缘管的外周面，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第二层绝缘管的外周面。
3.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于：所述矩形撑条和鞍形撑条的条数均为6，一个矩形撑条、一个鞍形撑条和一个鞍形撑条位于同一半径上。
4.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于：所述均压球上端上方的第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管延伸末端向内倾斜。
5.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于：所述波纹盘通过绝缘抱箍与出线管外侧面连接，裸露在波纹盘外侧的绝缘抱箍上包覆有绝缘纸。
6.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于：所述出线管的弯折处为弧形。
7.如权利要求1所述的交流变压器出线装置，其特征在于，其鞍形撑条的制作方法包括如下步骤：（1）将第一张1mm厚的T4纸板一面涂刷酪素胶，然后将第二张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第一张纸板上，在第二张纸板上面涂刷酪素胶，将第三张T4纸板整齐叠放到第二张纸板上，在第三张1mm厚的T4纸板上面涂刷酪素胶，将第四张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第三张纸板上，准备完毕；
（2）将叠放整齐的坯料放置到凹模上，压上凸模，开动机器进行压制工序；
（3）设定工艺压制时间，启动计时器；工艺时间到达后自动抬模，开启机器；
（5）将坯料按需求尺寸划线，切割加工，切掉胚料两侧多余的部分；
一种交流变压器出线装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种交流变压器出线装置，属于变压器绝缘部件加工技术领域。
背景技术
[0002] 我国交流超、特高压变压器使用的出线装置全部采用进口产品，产品交货周期长，价格昂贵，试制过程中技术服务不及时。实现超、特高压变压器出线装置国产化，对保障国家能源安全和电网可靠供电十分重要。作为变压器类设备的关键部件，出线装置承担将高电压从设备内部引出并与外部附件连接的重要作用，需在很小的尺度内耐受很高电压，并确保在电、磁、热和机械等多应力共同作用下的长期可靠运行，对结构设计、材料选用和工艺质量稳定性有很高要求，国产化研制极具挑战性。
发明内容
[0003] 发明目的：为解决现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种交流变压器出线装置。
[0004] 技术方案：一种交流变压器出线装置，包括具有一个90°弯折的出线管，出线管两端部均设有波纹盘，出线管的一端口处连接有均压球；所述出线管从里到外依次具有均压管、第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管多层；其中：均压管与第一层绝缘管之间，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间，均设有撑条。
[0005] 所述均压管与第一层绝缘管之间设有多条矩形撑条，多条矩形撑条均匀分布在均压管的外周面。
[0006] 所述第一层绝缘管与第二层绝缘管之间、第二层绝缘管与第三层绝缘管之间均设有多条鞍形撑条，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第一层绝缘管的外周面，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第二层绝缘管的外周面。
[0007] 所述矩形撑条和鞍形撑条的条数均为4，一个矩形撑条、一个鞍形撑条和一个鞍形撑条位于同一半径上。
[0008] 所述出线管一端的均压管插入均压球下端；第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管延伸至均压球上端上方，并包覆在均压球外层，均压球与第一层绝缘管之间设有多条矩形撑条，多条矩形撑条均匀分布在均压球的外周面，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间、第二层绝缘管与第三层绝缘管之间均设有多条鞍形撑条，第一层绝缘管与第二层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第一层绝缘管的外周面，第二层绝缘管与第三层绝缘管之间的多条鞍形撑条均匀分布在第二层绝缘管的外周面。
[0009] 所述矩形撑条和鞍形撑条的条数均为6，一个矩形撑条、一个鞍形撑条和一个鞍形撑条位于同一半径上。
[0010] 所述均压球上端上方的第一层绝缘管、第二层绝缘管和第三层绝缘管延伸末端向内倾斜。
[0011] 所述波纹盘通过绝缘抱箍与出线管外侧面连接，裸露在波纹盘外侧的绝缘抱箍上包覆有绝缘纸。
[0012] 所述出线管的弯折处为弧形。
[0013] 出线装置的波纹盘、出线管、均压球和均压管选用铝合金材料。
[0014] 第二层、第三层绝缘管支撑用撑条由传统T形、矩形撑条更改为鞍形撑条，产品刚性大大增加，重量减少50％以上，产品不易变形，油道间隙可保持均匀一致。鞍形撑条的制作方法为：
[0015] (1)将第一张1mm厚的T4纸板一面涂刷酪素胶，然后将第二张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第一张纸板上，在第二张纸板上面涂刷酪素胶，将第三张T4纸板整齐叠放到第二张纸板上，在第三张1mm厚的T4纸板上面涂刷酪素胶，将第四张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第三张纸板上，准备完毕。
[0016] (2)将叠放整齐的坯料放置到凹模上，压上凸模，开动机器进行压制工序。
[0017] (3)设定工艺压制时间，设定工艺时间60分钟，启动计时器。工艺时间到达后自动抬模，开启机器。
[0018] (4)取出压制好的坯料，进行冷却。
[0019] (5)将坯料按需求尺寸划线，切割加工，切掉胚料两侧多余的部分。
[0020] (6)精修产品至图纸要求尺寸。
附图说明
[0021] 图1为本发明实施例的结构示意图，其中(a)为出线装置结构示意图，(b)为(a)中的D-D视图，(c)为出线管的局部放大图；
[0022] 图2为本发明实施例中鞍形撑条的横截面结构示意图；
[0023] 图3为本发明实施例中鞍形撑条的加工模具，凹模和凸模，其中，(1)凹模，(2)凹模蒸汽嘴，(3)凸模，(4)凸模蒸汽嘴。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025] 如图1-2所示，交流变压器出线装置，包括具有一个90°弯折的出线管，弯折处为弧形。出线管两端部均设有波纹盘5，波纹盘5通过绝缘抱箍21与出线管外侧面连接，裸露在波纹盘5外侧的绝缘抱箍21上包覆有绝缘纸20。出线管的一端口处连接有均压球16；出线管从里到外依次具有均压管17、第一层绝缘管13、第二层绝缘管12和第三层绝缘管11多层；其中：均压管17与第一层绝缘管13之间设有4条矩形撑条15，4条矩形撑条15均匀分布在均压管17的外周面；第一层绝缘管13与第二层绝缘管12之间、第二层绝缘管12与第三层绝缘管11之间均设有4条鞍形撑条14，第一层绝缘管13与第二层绝缘管12之间的4条鞍形撑条14均匀分布在第一层绝缘管13的外周面，第二层绝缘管12与第三层绝缘管11之间的4条鞍形撑条14均匀分布在第二层绝缘管12的外周面。
[0026] 如图1(b)所示，一个矩形撑条15、一个鞍形撑条14和一个鞍形撑条14位于同一半径上。
[0027] 出线管一端的均压管17插入均压球16下端；第一层绝缘管13、第二层绝缘管12和第三层绝缘管11延伸至均压球16上端上方，并包覆在均压球16外层，均压球16与第一层绝缘管13之间设有6条矩形撑条15，6条矩形撑条15均匀分布在均压球16的外周面，第一层绝缘管13与第二层绝缘管12之间、第二层绝缘管12与第三层绝缘管11之间均设有6条鞍形撑条14，第一层绝缘管13与第二层绝缘管12之间的6条鞍形撑条14均匀分布在第一层绝缘管13的外周面，第二层绝缘管12与第三层绝缘管11之间的6条鞍形撑条14均匀分布在第二层绝缘管12的外周面。
[0028] 均压球16上端上方的第一层绝缘管13、第二层绝缘管12和第三层绝缘管11延伸末端向内倾斜。
[0029] 出线装置的波纹盘5、出线管、均压球16和均压管17选用铝合金材料。
[0030] 第二层、第三层绝缘管11支撑用撑条由传统T形、矩形撑条15更改为鞍形撑条14，产品刚性大大增加，重量减少50％以上，产品不易变形，油道间隙可保持均匀一致。鞍形撑条14的制作方法为：
[0031] (1)将第一张1mm厚的T4纸板一面涂刷酪素胶，然后将第二张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第一张纸板上，在第二张纸板上面涂刷酪素胶，将第三张T4纸板整齐叠放到第二张纸板上，在第三张1mm厚的T4纸板上面涂刷酪素胶，将第四张1mm厚的T4纸板整齐叠放到第三张纸板上，准备完毕。
[0032] (2)如图3所示，将叠放整齐的坯料放置到凹模上，压上凸模，开动机器进行压制工序。
[0033] (3)设定工艺压制时间，设定工艺时间60分钟，启动计时器。工艺时间到达后自动抬模，开启机器。
[0034] (4)取出压制好的坯料，进行冷却。
[0035] (5)将坯料按需求尺寸划线，切割加工，切掉胚料两侧多余的部分。
[0036] (6)精修产品至图纸要求尺寸。
