一种水泥搅拌分流装置

摘要

本发明公开了一种水泥搅拌分流装置，包括搅拌桶、旋转盘机构、搅拌杆和辅助出料装置，所述搅拌桶上方侧部设有进料口，进料口的上方设有挡料板，且挡料板固设在搅拌桶内部，搅拌桶底部最低端设有出料口，出料口连接出料管，且出料管上设有阀门，搅拌桶底部均布焊接有支撑柱，且支撑柱设有四根；所述搅拌桶顶部设有旋转盘机构，旋转盘机构由骨架圆环和中心板构成，中心板向下连接有搅拌杆，且搅拌杆穿入搅拌桶内部，搅拌杆上均匀设有搅拌叶；本发明减少了材料的使用，减少了成本，具有较好的推广价值，使用寿命长且易维护，结构合理、生产效率高、占地空间小、运作平稳、混合均匀度高。

权利要求

1.一种水泥搅拌分流装置，包括搅拌桶、旋转盘机构、搅拌杆和辅助出料装置，其特征在于，所述搅拌桶上方侧部设有进料口，进料口的上方设有挡料板，且挡料板固设在搅拌桶内部，搅拌桶底部最低端设有出料口，出料口连接出料管，且出料管上设有阀门，搅拌桶底部均布焊接有支撑柱，且支撑柱设有四根；所述搅拌桶顶部设有旋转盘机构，旋转盘机构由骨架圆环和中心板构成，骨架圆环被等分成六份，骨架圆环通过连接杆连接至中心板，骨架圆环外侧阵列设有环形齿轮；中心板与搅拌桶顶部之间设有滚子轴承，旋转盘机构侧部设有电动机，电动机固设在搅拌桶上端，电动机驱动连接变速箱，变速箱的输出齿轮箱与环形齿轮啮合，环形齿轮的齿距、齿深与变速箱输出齿轮一致；中心板向下连接有搅拌杆，且搅拌杆穿入搅拌桶内部，搅拌杆上均匀设有搅拌叶；出料管下端设有分流装置，分流装置包括圆形底槽，圆形底槽四周阵列设有四条出料槽，出料槽倾斜向上设置，圆形底槽和出料槽底部均设有支撑架；出料槽内设有辅助出料装置，辅助出料装置包括两个平行设置的输送导轨和运行于输送导轨内的输送链条，输送导轨位于出料槽两侧且倾斜设置，输送链条上驱动连接有若干链轮，链轮上开有定位孔，辅助出料装置还包括传动杆和桨叶，传动杆数目为链轮的一半，传动杆穿过输送导轨且传动杆与输送导轨连接处设有滚子轴承，传动杆两端套装在链轮的定位孔内以将传动杆固定在两个输送链条上，传动杆轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上，每个传动杆中间均安装有桨叶。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌分流装置，其特征在于，所述搅拌桶为不锈钢材料且厚度为9cm。

3.根据权利要求1所述的水泥搅拌分流装置，其特征在于，所述支撑柱为圆形厚壁钢管。

4.根据权利要求1所述的水泥搅拌分流装置，其特征在于，所述出料槽顶部设有盖板。

说明书

一种水泥搅拌分流装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水泥搅拌装置，具体是一种水泥搅拌分流装置。

背景技术

[0002] 水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥搅拌装置分为许多种，有强制式水泥搅拌装置、单卧轴水泥搅拌装置、双卧轴水泥搅拌装置等等，传统的水泥搅拌装置由于水泥搅拌的阻力较大，要求扭力大，对电机的损耗严重，同时工地工人在接受水泥时，需要在水泥出口排队，严重影响了工作效率和企业的产能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种水泥搅拌分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种水泥搅拌分流装置，包括搅拌桶、旋转盘机构、搅拌杆和辅助出料装置，所述搅拌桶上方侧部设有进料口，进料口的上方设有挡料板，且挡料板固设在搅拌桶内部，搅拌桶底部最低端设有出料口，出料口连接出料管，且出料管上设有阀门，搅拌桶底部均布焊接有支撑柱，且支撑柱设有四根；所述搅拌桶顶部设有旋转盘机构，旋转盘机构由骨架圆环和中心板构成，骨架圆环被等分成六份，骨架圆环通过连接杆连接至中心板，骨架圆环外侧阵列设有环形齿轮；中心板与搅拌桶顶部之间设有滚子轴承，旋转盘机构侧部设有电动机，电动机固设在搅拌桶上端，电动机驱动连接变速箱，变速箱的输出齿轮箱与环形齿轮啮合，环形齿轮的齿距、齿深与变速箱输出齿轮一致；中心板向下连接有搅拌杆，且搅拌杆穿入搅拌桶内部，搅拌杆上均匀设有搅拌叶；出料管下端设有分流装置，分流装置包括圆形底槽，圆形底槽四周阵列设有四条出料槽，出料槽倾斜向上设置，圆形底槽和出料槽底部均设有支撑架；出料槽内设有辅助出料装置，辅助出料装置包括两个平行设置的输送导轨和运行于输送导轨内的输送链条，输送导轨位于出料槽两侧且倾斜设置，输送链条上驱动连接有若干链轮，链轮上开有定位孔，辅助出料装置还包括传动杆和桨叶，传动杆数目为链轮的一半，传动杆穿过输送导轨且传动杆与输送导轨连接处设有滚子轴承，传动杆两端套装在链轮的定位孔内以将传动杆固定在两个输送链条上，传动杆轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上，每个传动杆中间均安装有桨叶。

[0006] 进一步的，所述搅拌桶为不锈钢材料且厚度为9cm。

[0007] 进一步的，所述支撑柱为圆形厚壁钢管。

[0008] 进一步的，所述出料槽顶部设有盖板。

[0009] 与现有技术相比，本发明使得搅拌杆的旋转扭力更大，搅拌效果显著，减小了电机的损耗，同时将原本只能从出料管接受水泥分流为从出料槽接受，有效的提高了工作效率，提高产能，不管是在运输还是使用过程中都十分的方便，而且减少了材料的使用，减少了成本，具有较好的推广价值，使用寿命长且易维护，结构合理、生产效率高、占地空间小、运作平稳、混合均匀度高。

附图说明

[0010] 图1为水泥搅拌分流装置的结构示意图。

[0011] 图2为水泥搅拌分流装置中旋转盘机构的俯视图。

[0012] 图3为水泥搅拌分流装置中分流装置的俯视图。

[0013] 图4为水泥搅拌分流装置中辅助出料装置的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0015] 请参阅图1-4，一种水泥搅拌分流装置，包括搅拌桶1、旋转盘机构2、搅拌杆27和辅助出料装置4，所述搅拌桶1为不锈钢材料且厚度为9cm，搅拌桶1上方侧部设有进料口12，进料口12的上方设有挡料板13，且挡料板13固设在搅拌桶1内部，搅拌桶1底部最低端设有出料口14，出料口14连接出料管15，且出料管15上设有阀门16，搅拌桶1底部均布焊接有支撑柱17，且支撑柱17设有四根，支撑柱17为圆形厚壁钢管，支撑柱17在工作中起到固定支撑作用；所述搅拌桶1顶部设有旋转盘机构2，旋转盘机构2由骨架圆环21和中心板22构成，骨架圆环21被等分成六份，骨架圆环21通过连接杆23连接至中心板22，骨架圆环21外侧阵列设有环形齿轮24，旋转盘机构2的这种结构达到了同样的传动效果，减小了旋转盘机构2的重量，从而减轻了整体重量，减小了机械传动的损耗；中心板22与搅拌桶1顶部之间设有滚子轴承，旋转盘机构2侧部设有电动机25，电动机25固设在搅拌桶1上端，电动机25驱动连接变速箱26，电动机25为变速箱26工作提供动力，变速箱26的输出齿轮箱与环形齿轮24啮合，环形齿轮24的齿距、齿深与变速箱26输出齿轮一致，环形齿轮24与变速箱26齿轮上涂有润滑脂，润滑脂可以减少旋转过程中的摩擦阻力；中心板22向下连接有搅拌杆27，且搅拌杆27穿入搅拌桶1内部，搅拌杆27上均匀设有搅拌叶28，本发明用过较大的旋转盘机构2机构来达成较大的转矩，使得搅拌杆27的旋转扭力更大，搅拌效果显著；出料管15下端设有分流装置3，分流装置3包括圆形底槽31，圆形底槽31四周阵列设有四条出料槽32，出料槽32倾斜向上设置，出料槽32顶部设有盖板33，圆形底槽31和出料槽32底部均设有支撑架34；出料槽32内设有辅助出料装置4，辅助出料装置4包括两个平行设置的输送导轨41和运行于输送导轨41内的输送链条42，输送导轨41位于出料槽32两侧且倾斜设置，输送链条42上驱动连接有若干链轮43，链轮43上开有定位孔，辅助出料装置4还包括传动杆45和桨叶44，传动杆45数目为链轮43的一半，传动杆45穿过输送导轨41且传动杆45与输送导轨41连接处设有滚子轴承，传动杆45两端套装在链轮43的定位孔内以将传动杆45固定在两个输送链条42上，传动杆45轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上，每个传动杆45中间均安装有桨叶44，辅助出料装置4整体结构设计紧凑、合理，同时有效的防止水泥对输送导轨41的污染；当搅拌过后的水泥落入分流装置3的圆形底槽31中，随着水泥的不断落入，水泥逐渐溢入出料槽32中同时，当四条出料槽32中其中的一条的方向需要水泥时，对应出料槽32内辅助出料装置4启动，桨叶44转动辅助水泥从对应出料槽32末端流出，结构设置合理，有效避免了在工地工人接受水泥时，需要排队的问题，将原本只能从出料管15接受水泥分流为从出料槽32接受，有效的提高了工作效率，提高产能。

[0016] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。