一种变压器自动包隔离胶带机

摘要

本发明公开了一种变压器自动包隔离胶带机，包括机体，所述机体上设有支架、转盘和胶带盘，所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行，所述转盘上竖直设有两根产品定位轴，所述产品定位轴上定位有产品，所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构，从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上，所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构。本发明实现了包隔离胶带的自动化，提升了作业效率。

权利要求

1.一种变压器自动包隔离胶带机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有支架、转盘和胶带盘，所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行，所述转盘上竖直设有两根产品定位轴，所述产品定位轴上定位有产品，所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构，从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上，所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构，所述产品定位轴为阶梯轴，所述产品定位轴包括底部的小径部和顶部的大径部，所述小径部固定在转盘上，所述大径部上设有对产品进行定位的定位槽，所述大径部的外圆设有弦切平面，所述产品顶紧机构包括设于转盘上方的顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有压力顶杆，所述压力顶杆将产品顶紧，所述顶紧气缸的一侧并排设置一导向杆，所述顶紧气缸的活塞杆及导向杆的底部连接有导向板，所述导向杆沿支架上下滑动，所述导向板的下方连接一固定板，所述固定板上设有调整槽，所述压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内，所述胶带切断机构包括一切断刀，所述切断刀的后部连接有刀柄，刀柄的尾部固定于滑板上，滑板设于两根平行的导轨上，所述滑板由切断刀驱动结构驱动，所述切断刀驱动结构包括一电机，电机输出轴连接一凸轮，凸轮驱动滑板间歇动作，滑板连接有复位弹簧，所述切断刀驱动结构为一切断气缸，所述切断气缸的活塞杆与滑板连接。

说明书

一种变压器自动包隔离胶带机

技术领域

[0001] 本发明涉及自动包隔离胶带机。

背景技术

[0002] 目前，包“隔离胶带”均为手工或半手工作业，做一个产品的单位工时在7-8秒左右，效率较低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种变压器自动包隔离胶带机，提高效率，降低成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种变压器自动包隔离胶带机，包括机体，所述机体上设有支架、转盘和胶带盘，所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行，所述转盘上竖直设有两根产品定位轴，所述产品定位轴上定位有产品，所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构，从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上，所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构。

[0005] 优选的，所述产品定位轴为阶梯轴，所述产品定位轴包括底部的小径部和顶部的大径部，所述小径部固定在转盘上，所述大径部上设有对产品进行定位的定位槽。

[0006] 优选的，所述大径部的外圆设有弦切平面。

[0007] 优选的，所述产品顶紧机构包括设于转盘上方的顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有压力顶杆，所述压力顶杆将产品顶紧。

[0008] 优选的，所述顶紧气缸的一侧并排设置一导向杆，所述顶紧气缸的活塞杆及导向杆的底部连接有导向板，所述导向杆沿支架上下滑动。

[0009] 优选的，所述导向板的下方连接一固定板，所述固定板上设有调整槽，所述压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内。

[0010] 优选的，所述胶带切断机构包括一切断刀，所述切断刀的后部连接有刀柄，刀柄的尾部固定于滑板上，滑板设于两根平行的导轨上，所述滑板由切断刀驱动结构驱动。

[0011] 优选的，所述切断刀驱动结构包括一电机，电机输出轴连接一凸轮，凸轮驱动滑板间歇动作，滑板连接有复位弹簧。

[0012] 优选的，所述切断刀驱动结构为一切断气缸，所述切断气缸的活塞杆与滑板连接。

[0013] 本发明作业产品为EE20系列到EE30系列大小的变压器线包，实现了包隔离胶带的自动化，提升了作业效率。

[0014] 另外，本发明包隔离胶带机通用性较强，更换产品时更换产品定位夹具即可，在遇到产品大小不一的情况下可以调节两个产品定位夹具间的间距。同时机器的其他部分做微调即可。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为产品定位轴与产品配合结构示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1和图2所示，一种变压器自动包隔离胶带机，包括机体1，机体1为箱式结构，机体1内安装电气部件及机械部件，机体1的前侧安装有电控箱13。机体1的上平面上设有支架14、转盘2和胶带盘12，在机体前侧一角向前突出设置一架空板11，胶带盘12安装于架空板11上。

[0019] 胶带盘12及转盘2的转轴是竖直并相互平行的，转盘2上设置有两组产品定位夹具，两组产品定位夹具即在转盘2上竖直设有两根产品定位轴21，产品定位轴21上定位有产品22，在支架14上设有将产品22顶紧在产品定位轴21上的产品顶紧机构3，机体1内设有电机、减速器，电机与减速器联接，减速器输出轴与转盘的转轴联接，电机驱动转盘2转动，从胶带盘12引出的胶带在转盘2转动过程中缠绕在产品22上，产品包隔离胶带完成后，由胶带切断机构4将胶带切断。

[0020] 产品定位轴21为阶梯轴，产品定位轴21包括底部的小径部211、中部的中径部212和顶部的大径部213。其中，小径部211固定在转盘2上，大径部213上设有对产品22进行定位的定位槽214。其中产品定位槽包括底层槽和上层槽，底层槽和上层槽均为矩形结构，上层槽面积大于底层槽面积，且四角均设有向长度两侧凹陷的凹槽，大径部213的外圆设有弦切平面。

[0021] 产品顶紧机构3包括设于转盘2上方的顶紧气缸31，顶紧气缸31连接有压力顶杆35，压力顶杆35下压将产品22顶紧，本实施例中由于并排设有两根产品定位轴21，因此对应设置两根压力顶杆35，分别对应顶紧两根产品定位轴21上的产品22。在顶紧气缸31的一侧并排设置一导向杆33，顶紧气缸31的活塞杆及导向杆33的底部连接有导向板32，导向杆33沿支架的导向孔上下滑动。导向板的下方连接一固定板34，固定板34上设有调整槽，压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内，通过调整调整螺丝在调整槽内位置，可以调整压力顶杆的位置，以适应不用的产品。

[0022] 胶带切断机构4包括一切断刀42，所述切断刀42的后部连接有刀柄41，刀柄41的尾部固定于滑板43上，滑板43设于两根平行的导轨15上，所述滑板由切断刀驱动结构驱动。

[0023] 其中，支架设有导板，刀柄头部架设于导板上，在滑板底部设有导套44，所述导轨为导向轴，所述导套外套在导向轴上。切断刀驱动结构包括一电机，电机输出轴连接一凸轮，凸轮驱动滑板间歇动作，滑板连接有有复位弹簧。或者切断刀驱动结构为一切断气缸，切断气缸的活塞杆与滑板连接，由切断气缸的伸缩驱动滑板做伸缩动作。

[0024] 本发明包隔离胶带机的技术原理：作业员在空闲工位放置待要包胶的产品→踩下控制踏板→控制压力顶杆顶住产品→顶住后启动包胶机→包胶机完成包胶、切断的动作→控制压力顶杆退回→所放置的产品包好→拿下并装上未包的产品进入下一个周期，如此往复。