本发明提供一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，包括液料和粉料。所述液料和粉料的重量比为液料：粉料=1：0.8~1：1.5。所述液料，以重量份计，包括以下原料组分：乙烯—醋酸乙烯酯乳液65~85份、乳化剂0.1~0.7份、增塑剂1~17份、消泡剂0.3~0.7份、分散剂0.4~0.6份、水10~15份、防腐剂0.1~0.4份所述粉料，以重量份计，包括以下原料组分：水泥25~35份、重钙20~30份、石英粉20~30份、聚四氟乙烯微粉5~10份、微胶囊化红磷5~10份、减水剂0.1~0.5份。本发明防水涂料，环保，无有机物挥发出来；为难燃材料。
1.一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：包括液料和粉料；
所述液料，以重量份计，包括以下原料组分：原料组分 重量份乙烯—醋酸乙烯酯乳液 65 85份~
所述粉料，以重量份计，包括以下原料组分：原料组分 重量份水泥 25 35份~
所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液：玻璃化温度范围为-15℃ 10℃；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或两种的组合；
所述增塑剂为氯化石蜡-52；所述分散剂为聚丙烯酸钠类；所用防腐剂为异噻唑啉酮类；
所述减水剂为三聚氰胺聚羧酸盐系减水剂或三聚氰胺系高效减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述液料和粉料的重量比为液料：粉料=1：0.8 1：1.5。
3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括液料生产工艺和粉料生产工艺。
4.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述的液料生产工艺包括：将乙烯—醋酸乙烯酯乳液加入到反应釜中，然后分别将消泡剂总用量的50%、乳化剂、分散剂加入反应釜，开启搅拌，转速为800 1200 r/min，搅拌5 10 min；降低转速到800 900 ~ ~ ~r/min，加入增塑剂，搅拌30 40 min；
降低转速到500 600r/min，加入水，搅拌10±1min，静置5 ±1min；
最后加入防腐剂和剩余的消泡剂，以400±50r/min搅拌10 ±1min，放料。
5.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述的粉料生产工艺包括：将聚四氟乙烯微粉、微胶囊化红磷、减水剂混合，加入石英粉总用量的25%，混合均匀，得到预混料，备用；
向无重力搅拌罐中加入水泥总用量的50%和重钙总用量的50%，混合5 10 min；
向搅拌罐中加入剩余的水泥、重钙和石英粉，混合20 30 min；放料。
一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防水涂料，具体涉及一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，属于建筑防水涂料领域。
背景技术
[0002] 随着社会的发展，人们的生活品质逐渐提高，人们对建筑品质的要求也越来越高。以前我们是粗放式的发展，利益为先，粗制滥造，对环境造成很大的影响，同时，在建筑的品质方面也埋下了不小的安全隐患。
[0003] 防水对建筑工程来说是不可缺少的，但是在行业起步阶段，由于行业整体水平低，各种低端防水材料被广泛使用，在保护建筑安全的同时，却对我们的身体产生了极大的影响。比如，沥青卷材热熔施工时产生的沥青烟气以及油性涂料中使用的各种有机溶剂，无一不在摧残着施工者与使用者的身体健康。
[0004] 聚合物水泥防水涂料是一种由聚合物乳液与水泥等粉料混合而成的新型双组份水性防水涂料。其特点是以水为分散介质，不会对人体产生危害，其中又不含沥青，不会产生沥青烟气，是国家重点推广的建筑防水涂料之一。
[0005] 尽管该产品相对溶剂型涂料、沥青卷材有很大的环保优势，但在大多数情况下，其VOC含量是比较高的，而且通用的临苯类增塑剂易迁移，有毒，因此开发一种低VOC含量的涂料势在必行。另外，该产品成膜后，仍属于高分子物质，是可燃的，这对人类的生命财产安全带来极大的安全隐患。所以开发一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料有重要的意义。
[0006] 现有技术具有以下缺陷：（1）耐火性能差，存在严重安全隐患；（2）易挥发出有害的有机化合物；（3）拉伸强度不高，低温柔性差，粘接强度低。
发明内容
[0007] 针对上述技术问题，本发明提供一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，以实现以下发明目的：
[0008] 1、提高防水涂料的耐火性能，减少安全隐患；
[0009] 2、使本发明防水涂料无有机化合物挥发；
[0010] 3、提高防水涂料拉伸强度高；
[0011] 4、提高防水涂料低温柔性；
[0012] 5、提高防水涂料粘接强度。
[0013] 为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0014] 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料，包括液料和粉料。
[0015] 以下是对上述技术方案的进一步改进：
[0016] 所述液料和粉料的重量比为液料：粉料=1：0.8 1：1.5。~
[0017] 所述液料，以重量份计，包括以下原料组分：
[0018] 原料组分 重量份
[0019] 乙烯—醋酸乙烯酯乳液 65 85份~
[0020] 乳化剂 0.1 0.7份~
[0021] 增塑剂 1 17份~
[0022] 消泡剂 0.3 0.7份~
[0023] 分散剂 0.4 0.6份~
[0024] 水 10 15份~
[0025] 防腐剂 0.1 0.4份。~
[0026] 所述粉料，以重量份计，包括以下原料组分：
[0027] 原料组分 重量份
[0028] 水泥 25 35份~
[0029] 重钙 20 30份~
[0030] 石英粉 20 30份~
[0031] 聚四氟乙烯微粉 5 10份~
[0032] 微胶囊化红磷 5 10份~
[0033] 减水剂 0.1 0.5份。~
[0034] 所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液：玻璃化温度范围为-15℃ 10℃；~
[0035] 所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂中的一种或两种的组合。
[0036] 所述增塑剂为氯化石蜡-52；所述分散剂为聚丙烯酸钠类；所用防腐剂为异噻唑啉酮类。
[0037] 所述聚四氟乙烯微粉目数为1250目；
[0038] 所述微胶囊化红磷目数为200目 325目；~
[0039] 所述水泥为32.5号白色硅酸盐水泥；
[0040] 所述重钙为200 400目重质碳酸钙；~
[0041] 所述石英粉目数为200 400目。~
[0042] 所述减水剂为三聚氰胺聚羧酸盐系减水剂或三聚氰胺系高效减水剂。
[0043] 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料的生产工艺，所述的生产工艺包括液料生产工艺和粉料生产工艺。
[0044] 所述的液料生产工艺包括：
[0045] 将乙烯—醋酸乙烯酯乳液加入到反应釜中，然后分别将消泡剂总用量的50%、乳化剂、分散剂加入反应釜，开启搅拌，转速为1000 r/min，搅拌5 10 min；降低转速到800 900 ~ ~r/min，加入增塑剂，搅拌30 40 min；
~
[0046] 降低转速到500 600r/min，加入水，搅拌10min，静置5 min；~
[0047] 最后加入防腐剂和剩余的消泡剂，以400r/min搅拌10 min，放料。
[0048] 所述的粉料生产工艺包括：
[0049] 将聚四氟乙烯微粉、微胶囊化红磷、减水剂混合，加入石英粉总用量的25%，混合均匀，得到预混料，备用；
[0050] 向无重力搅拌罐中加入水泥总用量的50%和重钙总用量的50%，混合5 10 min；~
[0051] 加入制备好的预混料，混合5 10 min；~
[0052] 向搅拌罐中加入剩余的水泥、重钙和石英粉，混合20 30 min；放料。~
[0053] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0054] 1、本发明防水涂料的燃烧性能可达到B1级，为难燃材料；
[0055] 2、本发明防水涂料不会挥发出有机化合物，环保无污染；
[0056] 3、本发明防水涂料拉伸强度高，拉伸强度为1.6～2.6MPa；
[0057] 4、本发明防水涂料低温柔性好，-10～-20℃无裂纹；
[0058] 5、本发明防水涂料粘接强度高，粘接强度可达0.7～1.1MPa。
[0059] 产品涂膜具有良好的弹性和柔韧性，可以适应基层开裂，可在潮湿基面施工，粘接牢固。另外，选用的聚合物乳液和阻燃材料，安全环保，无毒，不污染环境。
具体实施方式
[0060] 为进一步阐述本发明，下面给出实施例来说明。
[0061] 实施例1 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料
[0062] 所述防水涂料，包括液料和粉料双组分，液料和粉料的重量比为液料：粉料=1:1。
[0063] 所述防水涂料的配方为
[0064]
[0065] 所述乙烯—醋酸乙烯酯乳液的玻璃化温度为-12℃；
[0066] 所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
[0067] 所用防腐剂为异噻唑啉酮类；
[0068] 所述聚四氟乙烯微粉目数为1250目；
[0069] 所述分散剂为聚丙烯酸钠类。
[0070] 实施例2 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料
[0071] 所述防水涂料，包括液料和粉料双组分，液料和粉料的重量比为液料：粉料=1:1.2。
[0072] 所述防水涂料的配方为
[0073]
[0074] 所述乙烯—醋酸乙烯酯乳液玻璃化温度为9℃；
[0075] 所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
[0076] 所用防腐剂为异噻唑啉酮类；
[0077] 所述聚四氟乙烯微粉目数为1250目；
[0078] 所述减水剂为三聚氰胺系高效减水剂；
[0079] 所述乳化剂型号为AS-801；
[0080] 所述增塑剂为氯化石蜡-52；
[0081] 所述分散剂为聚丙烯酸钠类。
[0082] 实施例3 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料
[0083] 所述防水涂料，包括液料和粉料双组分，液料和粉料的重量比为液料：粉料=1:1.5。
[0084] 所述防水涂料的配方为:
[0085]
[0086] 所述乙烯—醋酸乙烯酯乳液玻璃化温度为0.8℃；
[0087] 所述消泡剂为矿物油类消泡剂；
[0088] 所用防腐剂为异噻唑啉酮类；
[0089] 所述聚四氟乙烯微粉目数为1250目；
[0090] 所述减水剂为三聚氰胺聚羧酸盐系减水剂；
[0091] 所述乳化剂型号为AS-801；
[0092] 所述增塑剂为氯化石蜡-52；
[0093] 所述分散剂为聚丙烯酸钠类。
[0094] 实施例1-3中：
[0095] 所述乙烯—醋酸乙烯酯：购自塞拉尼斯(中国)投资有限公司或瓦克化学股份有限公司；
[0096] 所述乳化剂购自陶氏化学（中国）投资有限公司。
[0097] 实施例4 一种环保阻燃型聚合物水泥防水涂料的生产工艺
[0098] 步骤1、液料生产工艺
[0099] 按配方称量各组分；
[0100] 将乙烯—醋酸乙烯酯乳液加入到反应釜中，然后分别将消泡剂总用量的50%、乳化剂、分散剂加入反应釜，转速为1000 r/min，搅拌5 10 min；~
[0101] 降低转速到800 900 r/min，加入增塑剂，搅拌30 40 min；~ ~
[0102] 降低转速到500 600 r/min，加入水，搅拌10 min，静置5 min；~
[0103] 加入防腐剂和剩余的消泡剂，以400 r/min搅拌10 min；放料。
[0104] 步骤2、粉料生产工艺
[0105] 按配方称量各组分；
[0106] 将聚四氟乙烯微粉、微胶囊化红磷、减水剂混合，加入石英粉总用量的25%，混合均匀，得到预混料，备用；
[0107] 向无重力搅拌罐中加入水泥总用量的50%和重钙总用量的50%，混合5 10 min；向~搅拌罐中加入预混料，混合5 10 min；
~
[0108] 最后加入剩余的水泥、重钙和石英粉，混合20 30 min，放料。~
[0109] 步骤3、液料和粉料混合
[0110] 将液料与粉料按重量比混合均匀；制得成品。
[0111] 结果检测：
[0112] 对实施例1-3的防水涂料进行性能指标检测；检测方法参照GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》、GB 8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》和JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》；
[0113] 检测结果见表1；
[0114] 表1实施例1-3的防水涂料的性能指标检测结果
[0115]
[0116] 经试验：
[0117] 本发明防水涂料的耐火等级可达GB 8624 B1级，为难燃材料；
[0118] 本发明防水涂料不会挥发出挥发性有机化合物，环保无污染；
[0119] 本发明防水涂料固含量为73.3～81.3%；
[0120] 本发明防水涂料拉伸强度为1.6～2.6MPa；
[0121] 本发明防水涂料低温柔性好，-10～-20℃无裂纹；
[0122] 本发明防水涂料粘接强度高，粘接强度可达0.7～1.1MPa。
[0123] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识；本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
