合金陶瓷薄膜的制备方法、移动终端外壳和移动终端

摘要

本发明提出了一种合金陶瓷薄膜的制备方法、一种移动终端外壳和一种移动终端，其中，该合金陶瓷薄膜的制备方法，包括：在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜。通过该技术方案，对合金板材的表面直接进行激光处理并吹送指定反应气体，使得该合金板材的表面形成的合金陶瓷薄膜，这种合金陶瓷薄膜的手感佳、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀，且能够达到良好的装饰效果，以及且该合金陶瓷薄膜的制备方法简单，不需要在合金板材的进行涂装技术，减少工艺流程，从而有效地保护了环境。

权利要求

1.一种合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，包括：

在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜；

所述在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜的具体步骤，包括：在所述激光光束以第一条件对所述合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成第一合金陶瓷薄膜；

在所述激光光束以第二条件对所述第一合金陶瓷薄膜的表面进行激光镭射工艺时，向所述第一合金陶瓷薄膜的表面吹送所述指定反应气体，以使所述第一合金陶瓷薄膜的表面形成第二合金陶瓷薄膜；

其中，所述第一条件包括第一功率、第一气量及第一扫描速度，所述第二条件包括第二功率、第二气量及第二扫描速度，且所述第一功率小于所述第二功率，所述第一气量小于所述第二气量，所述第一扫描速度大于所述第二扫描速度。

2.根据权利要求1所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述合金板材包括以下之一或其任意组合：钛合金板材、铝合金板材、镁合金板材、锆合金板材或不锈钢板材。

3.根据权利要求1所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述指定反应气体包括以下之一或其任意组合：氧气、氮气、乙炔或空气；

其中，所述指定反应气体的流速范围处于每分钟0.1毫升至每分钟1000毫升之间。

4.根据权利要求1所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述激光镭射工艺包括脉冲激光，所述脉冲激光的波长处于10纳米至1650纳米之间。

5.根据权利要求4所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述激光镭射工艺还包括：光斑直径、输出功率、脉冲宽度、脉冲频率、激光入射角及扫描速度，其中，所述光斑直径0.5毫米至5毫米，输出功率处于0.1瓦至1000瓦之间，所述脉冲宽度处于0至130纳秒之间，所述脉冲频率处于5千赫兹至30千赫兹，所述激光入射角处于5度至45度之间，所述扫描速度处于每秒0.1毫米至每秒10毫米之间。

6.根据权利要求1所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述激光镭射工艺的保护气体为惰性气体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的合金陶瓷薄膜的制备方法，其特征在于，所述合金陶瓷薄膜的厚度在1微米至20微米的范围内。

8.一种移动终端外壳，其特征在于，包括：使用如权利要求1至7中任一项所述的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜。

9.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求8所述的移动终端外壳。

说明书

合金陶瓷薄膜的制备方法、移动终端外壳和移动终端

技术领域

[0001] 本发明涉及终端技术领域，具体而言，涉及一种合金陶瓷薄膜的制备方法、一种移动终端外壳和一种移动终端。

背景技术

[0002] 目前，移动终端的外观件基本上都采用阳极氧化、喷涂、电泳沉积、真空镀膜等表面处理技术进行表面着色，从而达到装饰功能，但是，当前的表面着色技术要么能耗高要么环境污染严重，此外，阳极氧化、喷涂、电泳沉积、真空镀膜等表面处理技术都属于表面涂装技术，预处理工序繁琐，薄膜与基体结合力弱，耐磨性相对较差，且质感非常不好。

[0003] 因此，如何提出一种即能生产出具有良好质感的合金陶瓷薄膜，又能简化预处理工序及其制备工艺的合金陶瓷薄膜的制备方法成为目前亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，即能生产出具有良好质感、综合性能又良好的合金陶瓷薄膜，又能简化预处理工序及其制备工艺。

[0005] 有鉴于此，本发明提出了一种合金陶瓷薄膜的制备方法，包括：在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜。

[0006] 在该技术方案中，使用激光光束对合金板材的表面直接进行激光镭射工艺处理，不需要在合金板材的表面覆盖其他反应材料，然后向合金板材的表面吹入指定的反应气体，使得合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜，由于合金板材是由多种金属元素构成的，使用激光光束对该合金板材进行烧蚀，改变了合金板材表面膜层的成分和微结构，并且同时又与指定的反应气体发生化学反应，从而在合金板材的表面生成合金陶瓷薄膜。通过该种原位合成技术，使得生成的合金陶瓷薄膜与合金板材结合力更强，具体地，其之间的结合力超过了30MPa，并且通过该种方法形成的合金陶瓷薄膜手感佳，色泽高贵，薄膜硬度高，耐磨性好，耐腐蚀能力强；此外，由于该种合金陶瓷薄膜的制备方法不需要在合金板材的表面覆盖其他反应材料，所以有效地减少了环境污染问题，并且这种方法的操作简单，生产效率高，具体地，生产加工时间不超过阳极氧化工艺的1/5。

[0007] 在上述技术方案中，优选地，所述在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜的具体步骤，包括：在所述激光光束以第一条件对所述合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成第一合金陶瓷薄膜；在所述激光光束以第二条件对所述第一合金陶瓷薄膜的表面进行激光镭射工艺时，向所述第一合金陶瓷薄膜的表面吹送所述指定反应气体，以使所述第一合金陶瓷薄膜的表面形成第二合金陶瓷薄膜；其中，所述第一条件包括第一功率、第一气量及第一扫描速度，所述第二条件包括第二功率、第二气量及第二扫描速度，且所述第一功率小于所述第二功率，所述第一气量小于所述第二气量，所述第一扫描速度大于所述第二扫描速度。

[0008] 在该技术方案中，生成合金陶瓷薄膜的步骤为多步，具体地，激光光束在第一功率、第一气量及第一扫描速度的条件下，对合金板材的表面进行第一次激光镭射工艺处理，并同时吹送指定反应气体，使得在合金板材的表面形成第一合金陶瓷薄膜，其中，形成的第一合金陶瓷薄膜比较粗糙，色泽不是很均匀，所以需要将激光光束调整至第二功率、第二气量及第二扫描速度条件下，对已经形成的第一合金陶瓷薄膜进行第二次激光镭射工艺处理，使得形成的第二合金陶瓷薄膜具有高贵的色泽，并且薄膜的硬度高，耐磨性好，耐腐蚀能力强，其中，第一功率小于第二功率，第一气量小于第二气量，第一扫描速度大于第二扫描速度，也就是说，在对合金板材的表面进行多步式激光扫描时，先对合金板材进行低功率低气量快速扫描，然后在进行高功率高气量慢速扫描，从而使得形成的合金陶瓷薄膜具有不同层次感，并且形成的合金陶瓷薄膜手感佳、色泽高贵、薄膜硬度强、耐磨性好且耐腐蚀能力强，其中，第一功率、第二功率、第一气量、第二气量、第一扫描速度、第二扫描速度的大小具体地根据合金板材的种类、气体种类及激光种类等而定。

[0009] 在上述技术方案中，优选地，所述合金板材包括以下之一或其任意组合：钛合金板材、铝合金板材、镁合金板材、锆合金板材或不锈钢板材。

[0010] 在该技术方案中，合金板材可以由多种金属元素构成的，只要其能在激光作用的下，与反应气体(如氧气、氮气、乙炔、洁净空气等)发生化学反应生成不同的金属化合物，具体地，该合金板材可以为钛合金板材、铝合金板材、镁合金板材、锆合金板材、不锈钢板材的一种或多种，如钛/铝合金、不锈钢/铝合金等。

[0011] 在上述技术方案中，优选地，所述指定反应气体包括以下之一或其任意组合：氧气、氮气、乙炔或空气；其中，所述指定反应气体的流速范围处于每分钟0.1毫升至每分钟1000毫升之间。在该技术方案中，可根据变换指定反应气体，以获得不同颜色的合金陶瓷薄膜，例如，需要类天空蔚蓝色的合金陶瓷薄膜，则可选择TC4型号的钛合金作为合金板材，并采用氧气、一定比例的氮气和乙炔的混合气体作为指定反应气体进行原位合成技术，以形成类天空蔚蓝色的合金陶瓷薄膜，其中指定反应气体可以是多种气体的混合物，也可以是单一种类的气体，优选地，可在指定反应气体中添加适量具有一定湿度的洁净空气。

[0012] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺包括脉冲激光，所述脉冲激光的波长处于10纳米至1650纳米之间。

[0013] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺的参数还包括：所述激光镭射工艺还包括：光斑直径、输出功率、脉冲宽度、脉冲频率、激光入射角及扫描速度，其中，所述光斑直径0.5毫米至5毫米，输出功率处于0.1瓦至1000瓦之间，所述脉冲宽度处于0至130纳秒之间，所述脉冲频率处于5千赫兹至30千赫兹，所述激光入射角处于5度至45度之间，所述扫描速度处于每秒0.1毫米至每秒10毫米之间。

[0014] 在该技术方案中，合金是由多种金属元素构成的，其在激光烧蚀能量作用下，与指定反应气体(如氧气、氮气、洁净空气等)发生化学反应生成不同的金属化合物，因此基于光的折射与干涉等原理，为获得更好的表面质感包括颜色和光泽等，可改变激光入射角度来改变激光等离子体入射方向与合金板材表面的相对角度，进行诱导烧蚀金属元素，以改变表面膜层的成分和微结构。优选地，激光入射角处于5度至45度之间，此外，可根据合金陶瓷薄膜的外观要求不同，适当的调节激光的光斑直径，输出功率，以及脉冲宽度和扫描速度。优选地，光斑直径在0.5毫米至5毫米，输出功率处于0.1瓦至1000瓦之间，脉冲宽度处于0至
130纳秒之间，脉冲频率处于5千赫兹至30千赫兹，扫描速度处于每秒0.1毫米至每秒10毫米之间，其中，通过合金板材的外观形状与夹持合金板材的夹持器之间的位置关系对激光入射角进行调节。

[0015] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺的保护气体为惰性气体。

[0016] 在该技术方案中，在那进行激光镭射工艺时候，若空气湿度较大时，可选择在惰性气体保护下进行着色，这是由于惰性气体极不易与其它物质发生发应，优选该惰性气体为氩气。

[0017] 在上述技术方案中，优选地，所述合金陶瓷薄膜的厚度在1微米至20微米的范围内。

[0018] 在该技术方案中，通过该中方法制作出的合金陶瓷薄膜的厚度在1微米至20微米之间，其中，合金陶瓷薄膜的具体厚度与合金材质、激光种类、激光镭射工艺的参数等有关。

[0019] 本发明的第二方面提出了一种移动终端外壳，包括使用上述任一实施例所述的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜。

[0020] 本发明第二方面实施例提出了一种移动终端外壳，具有本发明第一方面任一实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜，因此该移动终端外壳具有上述任一实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜的全部有益效果，在此不再赘述。

[0021] 本发明的第三方面实施例提出了一种移动终端，包含了上述第二方面实施例所述的移动终端外壳。

[0022] 本发明第三方面实施例提供的移动终端，具有本发明第二方面实施例提供的移动终端外壳，因此该移动终端具有上述第二方面实施例提供的移动终端外壳全部有益效果。

附图说明

[0023] 图1示出了根据本发明的一个实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法的流程示意图；

[0024] 图2示出了根据本发明的一个实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法的加工示意图；

[0025] 图3示出了根据本发明的一个实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法的流水线加工示意图。

具体实施方式

[0026] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0028] 为清楚说明本发明的具体内容，所述涉及气体体积均是在标准状态下测定的，标准状态即温度为零摄氏度，大气压强为一个标准大气压的状态。

[0029] 如图1所示，本发明提出了一种合金陶瓷薄膜的制备方法，包括：步骤102，在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜。

[0030] 具体地，如图2和图3所示，选取合金板材1为基体材料，并将该合金板材1加工成手机壳体的形状，并且为实现多个手机壳体的连续镭射着色，可将多个按电脑控制程序自转的手机壳体安装在流水线上，该流水线2优选旋转圆盘流水线，并且该手机壳体体位于激光烧蚀等离子生成器3的下方，其中，该激光烧蚀等离子生成器3发出激光光束，在激光光束直接烧蚀手机壳体表面的同时，通过流水线上的吹气管4向该手机壳体的表面吹送指定反应气体，以使该手机壳体的表面直接形成合金陶瓷薄膜。其中，该激光烧蚀等离子生成器3包括扩束器31、平板光闸32及聚焦透镜33，该激光光束依次通过该扩束器31、平板光闸32及聚焦透镜33照射到手机壳体表面，并对该手机壳体表面进行烧蚀，并且为增强激光着色的效率和避免外来污染等，优选地，在聚焦透镜33与手机壳体表面之间设置一透明挡板5，如玻璃作保护罩。通过该种方法形成的合金陶瓷薄膜手感佳，色泽高贵，薄膜硬度高，耐磨性好，耐腐蚀能力强；此外，由于该种合金陶瓷薄膜的制备方法不需要在合金板材的表面覆盖其他反应材料，所以有效地减少了环境污染问题，并且这种方法的操作简单，生产效率高，具体地，生产加工时间不超过阳极氧化工艺的1/5，其中，原位合成技术的基本原理是利用元素或化学物在一定条件下发生化学反应，在合金基体上原位生成一种或几种陶瓷相颗粒，以达到改善合金性能的目的，通过这种制备的复合材料，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度高，同时省去了其它复合技术繁琐的预处理工序，简化了制备工艺。

[0031] 在上述技术方案中，优选地，所述在激光光束对合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成合金陶瓷薄膜的具体步骤，包括：在所述激光光束以第一条件对所述合金板材的表面进行激光镭射工艺处理时，向所述合金板材的表面吹送指定反应气体，以使所述合金板材的表面形成第一合金陶瓷薄膜；在所述激光光束以第二条件对所述第一合金陶瓷薄膜的表面进行激光镭射工艺时，向所述第一合金陶瓷薄膜的表面吹送所述指定反应气体，以使所述第一合金陶瓷薄膜的表面形成第二合金陶瓷薄膜；其中，所述第一条件包括第一功率、第一气量及第一扫描速度，所述第二条件包括第二功率、第二气量及第二扫描速度，且所述第一功率小于所述第二功率，所述第一气量小于所述第二气量，所述第一扫描速度大于所述第二扫描速度。

[0032] 在该技术方案中，生成合金陶瓷薄膜的步骤为多步，具体地，激光光束在第一功率、第一气量及第一扫描速度的条件下，对合金板材的表面进行第一次激光镭射工艺处理，并同时吹送指定反应气体，使得在合金板材的表面形成第一合金陶瓷薄膜，其中，形成的第一合金陶瓷薄膜比较粗糙，色泽不是很均匀，所以需要将激光光束调整至第二功率、第二气量及第二扫描速度条件下，对已经形成的第一合金陶瓷薄膜进行第二次激光镭射工艺处理，使得形成的第二合金陶瓷薄膜具有高贵的色泽，并且薄膜的硬度高，耐磨性好，耐腐蚀能力强，其中，第一功率小于第二功率，第一气量小于第二气量，第一扫描速度大于第二扫描速度，也就是说，在对合金板材的表面进行多步式激光扫描时，先对合金板材进行低功率低气量快速扫描，然后在进行高功率高气量慢速扫描，从而使得形成的合金陶瓷薄膜具有不同层次感，并且形成的合金陶瓷薄膜手感佳、色泽高贵、薄膜硬度强、耐磨性好且耐腐蚀能力强，其中，第一功率、第二功率、第一气量、第二气量、第一扫描速度、第二扫描速度的大小具体地根据合金板材的种类、气体种类及激光种类等而定，并且该方案为至少两步式激光着色扫描，不意味着只有两次扫描，具体的激光着色扫描次数由具体的合金板材，气体种类和激光种类而定。

[0033] 在上述技术方案中，优选地，所述合金板材包括以下之一或其任意组合：钛合金板材、铝合金板材、镁合金板材、锆合金板材或不锈钢板材。

[0034] 在该技术方案中，合金板材可以由多种金属元素构成的，只要其能在激光作用的下，与反应气体(如氧气、氮气、乙炔、洁净空气等)发生化学反应生成不同的金属化合物，该合金板材可以为钛合金板材、铝合金板材、镁合金板材、锆合金板材、不锈钢板材的一种或多种，如钛/铝合金板材、不锈钢/铝合金板材等。

[0035] 在上述技术方案中，优选地，所述指定反应气体包括以下之一或其任意组合：氧气、氮气、乙炔或空气；其中，所述指定反应气体的流速范围处于每分钟0.1毫升至每分钟1000毫升之间。

[0036] 在该技术方案中，可根据变换指定反应气体，以获得不同颜色的合金陶瓷薄膜，例如，需要类天空蔚蓝色的合金陶瓷薄膜，则可选择TC4型号的钛合金作为合金板材，并采用氧气、一定比例的氮气和乙炔的混合气体作为指定反应气体进行原位合成技术，以形成类天空蔚蓝色的合金陶瓷薄膜，其中指定反应气体可以是多种气体的混合物，也可以是单一种类的气体，优选地，可在指定反应气体中添加适量具有一定湿度的洁净空气。

[0037] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺包括脉冲激光，所述脉冲激光的波长处于10纳米至1650纳米之间。

[0038] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺还包括：光斑直径、输出功率、脉冲宽度、脉冲频率、激光入射角及扫描速度，其中，所述光斑直径0.5毫米至5毫米，输出功率处于0.1瓦至1000瓦之间，所述脉冲宽度处于0至130纳秒之间，所述脉冲频率处于5千赫兹至30千赫兹，所述激光入射角处于5度至45度之间，所述扫描速度处于每秒0.1毫米至每秒10毫米之间。

[0039] 在该技术方案中，合金是由多种金属元素构成的，其在激光烧蚀能量作用下，与反应气体(如氧气、氮气、洁净空气等)发生化学反应生成不同的金属化合物，因此基于光的折射与干涉等原理，为获得更好的表面质感包括颜色和光泽等，可改变激光入射角度来改变激光等离子体入射方向与样品表面的相对角度关系，进行诱导烧蚀金属元素，以改变表面膜层的成分和微结构。优选地，激光入射角处于5度至45度之间，此外，可根据合金陶瓷薄膜的外观要求不同，适当的调节激光的光斑直径，输出功率，以及脉冲宽度和扫描速度。例如，在钛合金板材的表面形成宝蓝色的合金陶瓷薄膜，需选定指定型号的钛合金板材并吹送指定反应气体，并将近红外激光光束的光斑直径调整在0.5毫米至3.5毫米之间，激光光束的输出功率调整在2瓦至50瓦之间，以及将激光光束的脉冲宽度调整至小于130纳秒和将扫描速度控制在每秒1.0毫米到每秒5.5毫米之间。

[0040] 其中，如图3所示，激光入射角α的大小通过合金板材外表面和激光烧蚀等离子生成器的中心线的位置关系进行调节，例如，激光入射角为45度，则需要调整激光烧蚀等离子器，将其中心线与合金板材的外表面形成45度角来确保激光入射角为45度。

[0041] 在上述技术方案中，优选地，所述激光镭射工艺的保护气体为惰性气体。

[0042] 在该技术方案中，在那进行激光镭射工艺时候，若空气湿度较大时，可选择在惰性气体保护下进行着色，这是由于惰性气体极不易与其它物质发生发应，优选该惰性气体为氩气。

[0043] 在上述技术方案中，优选地，所述合金陶瓷薄膜的厚度在1微米至20微米的范围内。

[0044] 在该技术方案中，通过该中方法制作出的合金陶瓷薄膜的厚度在1微米至20微米之间，其中，合金陶瓷薄膜的具体厚度与合金材质、激光种类、激光镭射工艺的参数等有关。

[0045] 其中，合金陶瓷薄膜的制备方法的具体实施例为：

[0046] 实施例1：

[0047] 选择型号为Al7075的铝合金作为合金板材，按照手机外观件的结构设计要求对该合金板材进行成型加工，再对其进行抛光清洗，然后在该合金板材的表面上制作乳白色的合金陶瓷薄膜，具体地，使用如图2和图3所示的设备，制备该合金陶瓷薄膜的方法为：首先，采用纯度高于3N的氧气和纯度高于4N的氮气作为指定反应气体(其中，3N表示质量纯度为99.9％，4N表示质量纯度为99.99％)，且混合气体中，氧气体积含量不低于85％，并且该混合气体的流速范围为每分钟30毫升至每分钟40毫升；其次，基于Al7075的合金的化学成分和合金陶瓷薄膜的制备方法的工艺条件，选择波长为495纳米～570纳米之间的绿外激光作为激光光源，且绿外激光的输出功率在20至150瓦特之间，脉冲宽度小于130纳秒，扫描速度在每秒1.5毫米到每秒8.5毫米之间，光斑直径在0.5毫米至5毫米之间，激光入射角度在5度至15度之间，并且对该合金板材进行多步式激光着色扫描，具体地，激光光束先以20瓦的输出功率及每秒8.5毫米的速度进行激光着色扫描，然后以150瓦的输出功率及每秒1.5毫米的速度进行激光着色扫描。从而使得该合金板材上形成了乳白色的合金陶瓷薄膜，该合金陶瓷薄膜的厚度在3微米至8微米的范围内。

[0048] 其中，铝合金Al7075的化学成分，具体见下表所示：

[0049]

[0050] 实施例2：

[0051] 选择型号为TC4的钛合金或型号为TB6的钛合金作为合金板材，按照手机外观件的结构设计要求对该合金板材进行成型加工，再对其进行抛光清洗，然后在该合金板材的表面上制作宝蓝色的合金陶瓷薄膜，使用如图2和图3所示的设备，具体地，制备该合金陶瓷薄膜的方法为：首先，采用纯度高于3N的氧气和乙炔作为指定反应气体，且混合气体中，氧气体积含量不低于95％，并且该混合气体的流速范围为每分钟10毫升至每分钟50毫升；也可以采用洁净空气作为指定反应气体，该气体的流速范围为每分钟10毫升至每分钟50毫升；其次，基于钛合金TC4或钛合金TB6的化学成分和合金陶瓷薄膜的制备方法的工艺条件，选择近红外激光(例如，波长为1030nm的激光)作为激光光源，且该近红外激光的输出功率在2瓦至50瓦之间，脉冲宽度小于130纳秒，扫描速度在每秒1.0毫米到每秒5.5毫米之间，脉冲频率介于5千赫兹-30千赫兹，光斑直径在0.5毫米至3.5毫米之间，激光入射角度在5度至15度之间，并且对该合金板材进行多步式激光着色扫描，具体地，激光光束先以2瓦的输出功率及每秒5.5毫米的速度进行激光着色扫描，然后以50瓦的输出功率及每秒0.5毫米的速度进行激光着色扫描。从而使得该合金板材上形成了宝石蓝色的合金陶瓷薄膜，该合金陶瓷薄膜的厚度在3微米至6微米的范围内。

[0052] 其中，钛合金TC4和钛合金TB6的化学成分，具体见下表所示：

[0053]

[0054] 本发明的第二方面提出了一种移动终端外壳，包含了上述第一方面任一实施例所述的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜。

[0055] 本发明第二方面实施例提出了一种移动终端外壳，具有本发明第一方面任一实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜，因此该移动终端外壳具有上述任一实施例提供的合金陶瓷薄膜的制备方法形成的合金陶瓷薄膜的全部有益效果，在此不再赘述。

[0056] 本发明的第三方面实施例提出了一种移动终端，包含了上述第二方面实施例所述的移动终端外壳。

[0057] 本发明第三方面实施例提供的移动终端，具有本发明第二方面实施例提供的移动终端外壳，因此该移动终端具有上述第二方面实施例提供的移动终端外壳全部有益效果。

[0058] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。