温控自适应配酸的酸再生系统及其控制方法

摘要

本发明公开了一种温控自适应配酸的酸再生系统，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔和喷淋冷却塔，其中，喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，吸收塔的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计和吸收塔喷淋控制阀，喷淋冷却塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵、循环液冷却器以及循环液出口温度计。本发明提出的温控自适应配酸的酸再生系统，避免增加漂洗水存储及供应系统的情况下实现了对HCl的回收。

权利要求

1.一种温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔和喷淋冷却塔，其中，所述喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，所述喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，所述吸收塔的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计和吸收塔喷淋控制阀，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵、用于冷却喷淋液的循环液冷却器以及循环液出口温度计，所述喷射洗涤塔的第二喷淋液入口处的管道上安装有喷射洗涤塔分离器喷淋控制阀，所述喷射洗涤塔和喷淋冷却塔的腔室中分别安装有喷射洗涤塔分离器液位计和喷淋冷却塔分离器液位计。

2.如权利要求1所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述吸收塔的烟气出口与喷射洗涤塔的烟气入口之间管道上安装有吸收塔后烟气温度计和吸收塔后烟气压力计。

3.如权利要求1所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述喷射洗涤塔的烟气出口与喷淋冷却塔的烟气入口之间管道上安装有喷射洗涤塔后烟气温度计和喷射洗涤塔后烟气压力计。

4.如权利要求1所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述喷淋冷却塔的烟气出口处的管道上安装有喷淋冷却塔后烟气温度计和废气风机。

5.如权利要求1所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述循环液冷却器为水冷设备。

6.如权利要求5所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有冷却水给水控制阀。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的温控自适应配酸的酸再生系统，其特征在于，所述喷射洗涤塔采用带分离器的分体式结构，在带填料的分离器上方采用喷淋，以达到更好的除尘效果。

8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的温控自适应配酸的酸再生系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：焙烧烟气进入带填料的吸收塔后经过喷淋液对其进行逆向喷淋吸收，以将烟气中的酸气吸收形成再生酸以供再次利用；

经过吸收后的焙烧烟气进入喷射洗涤塔，与喷射洗涤泵中的喷淋液接触除尘；

经过除尘后的焙烧烟气进入喷淋冷却塔与喷淋液换热对其进行降温，经过降温后的焙烧烟气通过废气风机的抽吸送至尾气洗涤系统以供排放。

9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，根据喷射洗涤塔分离器液位计和喷淋冷却塔分离器液位计的读数，调节循环液冷却器冷却后循环液的温度以及冷却水给水量调节阀。

说明书

温控自适应配酸的酸再生系统及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢轧钢废酸液回收技术领域，尤其涉及一种温控自适应配酸的酸再生系统及其控制方法。

背景技术

[0002] 冷轧酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于废酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对酸洗废液的处理中，喷雾焙烧法工艺是其中最为先进的再生工艺。

[0003] 在喷雾焙烧法酸再生工艺中，废酸发生化学反应，产生游离HCl，通过吸收塔吸收后，形成再生酸，同时在排放至大气之前再进行多次洗涤以满足达标排放要求。

[0004] 在实际工程生产运行当中，需要使用外配漂洗水来对吸收塔中的HCl进行喷淋吸收，这就需要增加漂洗水存储及供应系统，导致回收成本高。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种温控自适应配酸的酸再生系统及其控制方法，旨在避免增加漂洗水存储及供应系统的情况下对HCl进行回收。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种温控自适应配酸的酸再生系统，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔和喷淋冷却塔，其中，

[0007] 所述喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，所述喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，所述吸收塔的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计和吸收塔喷淋控制阀，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵、用于冷却喷淋液的循环液冷却器以及循环液出口温度计，所述喷射洗涤塔的第二喷淋液入口处的管道上安装有喷射洗涤塔分离器喷淋控制阀，所述喷射洗涤塔和喷淋冷却塔的腔室中分别安装有喷射洗涤塔分离器液位计和喷淋冷却塔分离器液位计。

[0008] 优选地，所述吸收塔的烟气出口与喷射洗涤塔的烟气入口之间管道上安装有吸收塔后烟气温度计和吸收塔后烟气压力计。

[0009] 优选地，所述喷射洗涤塔的烟气出口与喷淋冷却塔的烟气入口之间管道上安装有喷射洗涤塔后烟气温度计和喷射洗涤塔后烟气压力计。

[0010] 优选地，所述喷淋冷却塔的烟气出口处的管道上安装有喷淋冷却塔后烟气温度计和废气风机。

[0011] 优选地，所述循环液冷却器为水冷设备。

[0012] 优选地，所述循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有冷却水给水控制阀。

[0013] 优选地，所述喷射洗涤塔采用带分离器的分体式结构，在带填料的分离器上方采用喷淋，以达到更好的除尘效果。

[0014] 本发明进一步提出一种基于上述酸再生系统的控制方法，包括以下步骤：

[0015] 焙烧烟气进入带填料的吸收塔后经过喷淋液对其进行逆向喷淋吸收，以将烟气中的酸气吸收形成再生酸以供再次利用；

[0016] 经过吸收后的焙烧烟气进入喷射洗涤塔，与喷射洗涤泵中的喷淋液接触除尘；

[0017] 经过除尘后的焙烧烟气进入喷淋冷却塔与喷淋液换热对其进行降温，经过降温后的焙烧烟气通过废气风机的抽吸送至尾气洗涤系统以供排放。

[0018] 优选地，根据喷射洗涤塔分离器液位计和喷淋冷却塔分离器液位计的读数，调节循环液冷却器冷却后循环液的温度以及冷却水给水量调节阀。

[0019] 本发明提出的温控自适应配酸的酸再生系统，通过使用冷却水对烘焙烟气进行降温，对喷淋液循环利用，使之达到将烘焙烟气中的水蒸汽冷凝的目的，满足吸收酸气生产再生酸所需用水的要求，实现了对HCl的回收，同时可以省去漂洗水的存储及相应的漂洗水供应系统，从而大大节省了投资。由于烘焙烟气中大量的水蒸汽被冷凝，使焙烧烟气的总量大大减小，有利于废气风机选型的优化，节省投资。另外，在喷淋冷却塔前增设了喷射洗涤塔，可以将焙烧烟气当中大量的氧化铁粉尘去除，使得喷淋冷却循环液得以清洁，不会对循环液冷却器造成堵塞等破坏，提高了循环液冷却器的使用寿命。最后，通过设置喷淋冷却塔对烘焙烟气降温使得其中的大量水分冷凝进入循环液，这个过程有益于系统的烟气杂质的去除以达标排放。

附图说明

[0020] 图1为本发明温控自适应配酸的酸再生系统优选实施例的结构示意图。

[0021] 图中：1-吸收塔、2-喷射洗涤塔、3-喷淋冷却塔、4-废气风机、5-喷射洗涤泵、6-喷淋冷却泵、7-循环液冷却器、8-吸收塔后烟气温度计、9-吸收塔后烟气压力计、10-喷射洗涤塔后烟气温度计、11-喷射洗涤塔后烟气压力计、12-喷淋冷却塔后烟气温度计、13-吸收塔喷淋流量计、14-吸收塔喷淋控制阀、15-循环液出口温度计、16-冷却水给水控制阀、17-喷射洗涤塔分离器喷淋控制阀、18-喷射洗涤塔分离器液位计、19-喷淋冷却塔分离器液位计。

[0022] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0023] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 本发明提出一种温控自适应配酸的酸再生系统。

[0025] 参照图1，图1为本发明温控自适应配酸的酸再生系统优选实施例的结构示意图。

[0026] 本优选实施例中，一种温控自适应配酸的酸再生系统，包括依次连接的吸收塔1、喷射洗涤塔2和喷淋冷却塔3，其中，

[0027] 喷射洗涤塔2的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔1的喷淋液入口连通，喷淋冷却塔3的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔2的第二喷淋液入口连通，喷射洗涤塔2的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵5，吸收塔1的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计13和吸收塔喷淋控制阀14，喷淋冷却塔3的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵6、用于冷却喷淋液的循环液冷却器7以及循环液出口温度计15，喷射洗涤塔2的第二喷淋液入口处的管道上安装有喷射洗涤塔分离器喷淋控制阀17，喷射洗涤塔2和喷淋冷却塔3的腔室中分别安装有喷射洗涤塔分离器液位计18和喷淋冷却塔分离器液位计19。

[0028] 根据吸收塔喷淋流量计13来控制吸收塔喷淋控制阀14，从而调节喷淋液的流量，以将烟气中的酸气充分吸收形成再生酸后排出。喷射洗涤塔分离器液位计18和喷淋冷却塔分离器液位计19分别用于检测喷射洗涤塔2和喷淋冷却塔3中喷淋液的存储量。

[0029] 进一步地，吸收塔1的烟气出口与喷射洗涤塔2的烟气入口之间管道上安装有吸收塔后烟气温度计8和吸收塔后烟气压力计9。

[0030] 进一步地，喷射洗涤塔2的烟气出口与喷淋冷却塔3的烟气入口之间管道上安装有喷射洗涤塔后烟气温度计10和喷射洗涤塔后烟气压力计11。

[0031] 进一步地，喷淋冷却塔3的烟气出口处的管道上安装有喷淋冷却塔后烟气温度计12和废气风机4。

[0032] 本实施例中，循环液冷却器7为水冷设备。循环液冷却器7中换热过程为间接换热。循环液冷却器7的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，循环液冷却器7的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，循环液冷却器7的冷却水入口处的管道上安装有冷却水给水控制阀16。通过控制冷却水给水控制阀16的开度，来调节循环液的温度。

[0033] 进一步地，喷射洗涤塔2采用带分离器的分体式结构，在带填料的分离器上方采用喷淋，以达到更好的除尘效果。

[0034] 本温控自适应配酸的酸再生系统的工作过程如下：焙烧烟气进入带填料的吸收塔1后经过喷淋液（即经喷射洗涤泵5抽取的循环液）对其进行逆向喷淋吸收，将烟气中的酸气吸收形成再生酸以供再次利用；

[0035] 经过吸收后的焙烧烟气进入喷射洗涤塔2，与喷射洗涤泵5中的喷淋液接触除尘（使焙烧烟气中金属氧化物粉尘量降低）；

[0036] 经过除尘后的焙烧烟气进入喷淋冷却塔3，与喷淋冷却塔3中的喷淋液（经喷射洗涤泵5抽取的循环液）接触换热（此过程主要去除焙烧烟气中的水蒸气），焙烧烟气降温后通过废气风机4的抽吸送至尾气洗涤系统以供排放。此时，喷淋冷却塔3中的喷淋液与焙烧烟气接触后直接换热，其温度升高，而后再经过循环液冷却器7，通过与冷却水的间接换热达到对其降温。降温后的喷淋液再送至喷淋冷却塔3中以供再次与焙烧烟气换热。

[0037] 根据喷射洗涤塔分离器液位计18和喷淋冷却塔分离器液位计19来调节循环液冷却后的温度（通过循环液出口温度计15读取温度），使之满足冷凝水量与吸收塔1喷淋量的匹配，进而控制冷却水给水控制阀16。

[0038] 本发明提供的温控自适应配酸的酸再生系统，通过使用冷却水对烘焙烟气进行降温，对喷淋液循环利用，使之达到将烘焙烟气中的水蒸汽冷凝的目的，满足吸收酸气生产再生酸所需用水的要求，实现了对HCl的回收，同时还可以省去漂洗水的存储及相应的漂洗水供应系统，从而大大节省了投资。由于烘焙烟气中大量的水蒸汽被冷凝，使焙烧烟气的总量大大减小，有利于废气风机选型的优化，节省了投资。另外，在喷淋冷却塔3前增设了喷射洗涤塔2，可以将焙烧烟气当中大量的氧化铁粉尘去除，使得喷淋冷却循环液得以清洁，从而不会对循环液冷却器7造成堵塞等破坏，提高了循环液冷却器7的使用寿命。最后，通过设置喷淋冷却塔3对烘焙烟气降温使得其中的大量水分冷凝进入循环液，这个过程有益于系统的烟气杂质的去除以达标排放。

[0039] 本发明进一步提出一种温控自适应配酸的酸再生系统的控制方法。

[0040] 本优选实施例中，一种基于上述酸再生系统的控制方法，包括以下步骤：

[0041] 焙烧烟气进入带填料的吸收塔后经过喷淋液对其进行逆向喷淋吸收，以将烟气中的酸气吸收形成再生酸以供再次利用；

[0042] 经过吸收后的焙烧烟气进入喷射洗涤塔，与喷射洗涤泵中的喷淋液接触除尘；

[0043] 经过除尘后的焙烧烟气进入喷淋冷却塔与喷淋液换热对其进行降温，经过降温后的焙烧烟气通过废气风机的抽吸送至尾气洗涤系统以供排放。

[0044] 具体地，根据喷射洗涤塔分离器液位计和喷淋冷却塔分离器液位计的读数，调节循环液冷却器冷却后循环液的温度以及冷却水给水量调节阀，从而实现烘焙烟气中冷凝水量与吸收塔喷淋量的匹配，进而满足吸收酸气生产再生酸所需用水的要求。

[0045] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。