一种磁性集聚装置

摘要

本发明给出一种磁性集聚装置，该装置包括左右两个具有相同或者相异磁极的弧形磁铁或电磁铁，磁铁或电磁铁通过弧形的连接装置固定在前罗拉的表面，磁铁或电磁铁与弧形连接装置之间加装有弹簧，当导电纤维进入其内时，左右磁铁的磁极相反，进入其内的导电纤维在两者形成的磁场内左切割磁感线运动，产生电流且相互吸引，继而产生集聚作用；当磁性纤维进入其内时，左右磁极的磁性相同，且与磁性纤维的磁极相反，进入其内的磁性纤维受到排斥力，继而产生集聚作用；当其他纤维进入其内时，左右磁铁或电磁铁的磁性相反，且通过弹簧伸开与连接装置连接，两者组成弧形集聚通道，对纤维产生机械集聚作用。

权利要求

1.一种磁性集聚装置，包括前罗拉、前皮辊和输出皮辊，其特征在于：所述前皮辊和输出皮辊加装在前罗拉上部，所述前罗拉直径在45-55mm之间，在所述前皮辊和输出皮辊之间的前罗拉上加装有左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件为圆弧形，所述左连接件和右连接件包括上弧面和下弧面，所述下弧面为铁质材料，所述上弧面为磁性材料，所述左连接件和右连接件通过下弧面紧扣在前罗拉上，前罗拉可绕其转动，所述左连接件和右连接件之间的间距在26-33mm之间，在所述左连接件和右连接件上连接有左磁性材料和右磁性材料，所述左磁性材料和右磁性材料为圆弧形，所述左磁性材料和右磁性材料分别通过左弹簧和右弹簧与左连接件和右连接件连接，所述左磁性材料和右磁性材料的弧度大于左连接件和右连接件的弧度，所述左磁性材料和右磁性材料为具有固定磁性的磁铁或者具有可变磁性的电磁铁，所述电磁铁通过导线与电源相连，所述电源的电流可调，所述左连接件和右连接件的上弧面的磁极分别与左磁性材料和右磁性材料的磁极相反；导电纤维或者磁性纤维进入左磁性材料和右磁性材料之间的集聚区时，左磁性材料和右磁性材料分别依靠磁性吸在左连接件和右连接件的上弧面，此时左弹簧和右弹簧压缩，导电纤维时，左磁性材料和右磁性材料的磁极相反，进入集聚区内的导电纤维在左磁性材料和右磁性材料形成的磁场内做切割磁感线运动，产生电流且相互吸引，继而产生磁性集聚作用，磁性纤维时，左磁性材料和右磁性材料的磁极相同，且与磁性纤维的磁极相反，进入集聚区内的磁性纤维受到排斥力，继而产生磁性集聚作用；除导电纤维和磁性纤维以外的其他纤维进入集聚区内时，左磁性材料和右磁性材料的磁极相反，且均为电磁铁，左磁性材料和右磁性材料拉伸出左连接件和右连接件，左磁性材料和右磁性材料通过拉伸的左弹簧和右弹簧与左连接件和右连接件连接，左磁性材料和右磁性材料组成弧形集聚通道，继而产生机械集聚作用。

说明书

一种磁性集聚装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种磁性集聚装置。

背景技术

[0002] 环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。因此，对于环锭纺纱技术尤其是其加捻过程的改进一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等。尤其是紧密纺技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维集聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，是环锭纺纱技术领域的重要改革。由于成纱过程中纤维受力更加均匀，抱合紧密，因而纱线结构和质量有了质的突变，在国内的使用规模也逐渐扩大，尤其是近五年，从2008年不到100万锭、2010年500多万锭、到2014年已超过2500万锭，而且未来将以更快的速度增长。目前国际上主要有五种不同结构的紧密纺纱系统，其中四个厂家为负压气流集聚，1个厂家为机械式集聚。因此，负压式集聚是目前紧密纺纱技术中应用最为广泛的集聚形式，其利用负压气流使牵伸后的纤维须条横向收缩、聚拢和紧密，进而使须条边缘的纤维有效地向纱干中心集聚，最大限度地减少加捻三角区，从而大幅度减少纱线毛羽，提高纤维利用系数和成纱强力。而机械式紧密纺由于品种适应性问题，目前使用仍受到限制。

[0003] 针对此，本发明给出一种磁性集聚装置，通过磁性实现纤维的集聚，且通过调节磁性大小实现集聚力的可自适应调节。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种可实现磁性集聚或机械聚集作用，且集聚力可自适应调节的磁性集聚装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种磁性集聚装置，包括前罗拉、前皮辊和输出皮辊，所述前皮辊和输出皮辊加装在前罗拉上部，所述前罗拉直径在45-55mm之间，在所述前皮辊和输出皮辊之间的前罗拉上加装有左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件为圆弧形，所述左连接件和右连接件包括上弧面和下弧面，所述下弧面为铁质材料，所述上弧面为磁性材料，所述左连接件和右连接件通过下弧面紧扣在前罗拉上，前罗拉可绕其转动，所述左连接件和右连接件之间的间距在26-33mm之间，在所述左连接件和右连接件上连接有左磁性材料和右磁性材料，所述左磁性材料和右磁性材料为圆弧形，所述左磁性材料和右磁性材料分别通过左弹簧和右弹簧与左连接件和右连接件连接，所述左磁性材料和右磁性材料的弧度大于左连接件和右连接件的弧度，所述左磁性材料和右磁性材料为具有固定磁性的磁铁或者具有可变磁性的电磁铁，所述电磁铁通过导线与电源相连，所述电源的电流可调，所述左连接件和右连接件的上弧面的磁极分别与左磁性材料和右磁性材料的磁极相反；当导电纤维或者磁性纤维进入左磁性材料和右磁性材料之间的集聚区时，左磁性材料和右磁性材料分别依靠磁性吸在左连接件和右连接件的上弧面，此时左弹簧和右弹簧压缩，若为导电纤维，左磁性材料和右磁性材料的磁极相反，进入集聚区内的导电纤维在左磁性材料和右磁性材料形成的磁场内做切割磁感线运动，产生电流且相互吸引，继而产生磁性集聚作用，若为磁性纤维，左磁性材料和右磁性材料的磁极相同，且与磁性纤维的磁极相反，进入集聚区内的磁性纤维受到排斥力，继而产生磁性集聚作用；当其他纤维进入集聚区内时，左磁性材料和右磁性材料的磁极相反，且均为电磁铁，左磁性材料和右磁性材料拉伸出左连接件和右连接件，左磁性材料和右磁性材料通过拉伸的左弹簧和右弹簧与左连接件和右连接件连接，左磁性材料和右磁性材料组成弧形集聚通道，继而产生机械集聚作用。

[0006] 纺纱时，经前罗拉牵伸后的纤维须条进入弧形左磁性材料和右磁性材料之间的集聚区，实现须条的聚集，同时若左磁性材料和右磁性材料为电磁铁时，可根据所纺纱支的实际纺纱需要调节左磁性材料和右磁性材料的磁性大小，继而改变集聚作用力的大小，实现集聚效果的自适应调节，优化纺纱工艺。

[0007] 本发明的有益效果为：通过采用一对具有磁性的圆弧形形结构的左磁性材料和右磁性材料，可实现牵伸后的具有不同性质的纤维须条的磁性集聚或者机械集聚作用，同时还可根据所纺纱支的实际纺纱需要调节左磁性材料和右磁性材料的磁性大小，继而改变集聚作用力的大小，实现集聚效果的自适应调节，优化纺纱工艺。

附图说明

[0008] 图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

[0009] 由图1所示，一种磁性集聚装置，包括前罗拉1、前皮辊2和输出皮辊3，前皮辊2和输出皮辊3加装在前罗拉1上部，前罗拉1直径在45-55mm之间，在前皮辊2和输出皮辊3之间的前罗拉1上加装有左连接件4和右连接件5，左连接件4和右连接件5为圆弧形，左连接件4和右连接件5包括上弧面和下弧面，下弧面为铁质材料，上弧面为磁性材料，左连接件4和右连接件5通过下弧面紧扣在前罗拉1上，前罗拉1可绕其转动，左连接件4和右连接件5之间的间距在26-33mm之间，在左连接件4和右连接件5上连接有左磁性材料8和右磁性材料9，左磁性材料8和右磁性材料9为圆弧形，左磁性材料8和右磁性材料9分别通过左弹簧6和右弹簧7与左连接件4和右连接件5连接，左磁性材料8和右磁性材料9的弧度大于左连接件4和右连接件5的弧度，左磁性材料和右磁性材料为具有固定磁性的磁铁或者具有可变磁性的电磁铁，电磁铁通过导线与电源相连，电源的电流可调，左连接件4和右连接件5的上弧面的磁极分别与左磁性材料8和右磁性材料9的磁极相反；当导电纤维或者磁性前卫进入左磁性材料和右磁性材料之间的集聚区时，左磁性材料8和右磁性材料9分别依靠磁性吸在左连接件4和右连接件5的上弧面，此时左弹簧6和右弹簧7压缩，若为导电纤维，左磁性材料8和右磁性材料9的磁极相反，进入集聚区内的导电纤维在左磁性材料8和右磁性材料9形成的磁场内做切割磁感线运动，产生电流且相互吸引，继而产生磁性集聚作用，若为磁性纤维，左磁性材料8和右磁性材料9的磁极相同，且与磁性纤维的磁极相反，进入集聚区内的磁性纤维受到排斥力，继而产生磁性集聚作用；当其他纤维进入集聚区内时，左磁性材料8和右磁性材料9的磁极相反，且均为电磁铁，左磁性材料8和右磁性材料9拉伸出左连接件4和右连接件5，左磁性材料8和右磁性材料9通过拉伸的左弹簧6和右弹簧7与左连接件4和右连接件5连接，左磁性材料8和右磁性材料9组成弧形集聚通道，继而产生机械集聚作用。

[0010] 纺纱时，经前罗拉牵伸后的纤维须条进入弧形左磁性材料8和右磁性材料9之间的集聚区，实现须条的聚集，同时若左磁性材料8和右磁性材料9为电磁铁时，可根据所纺纱支的实际纺纱需要调节左磁性材料8和右磁性材料9的磁性大小，继而改变集聚作用力的大小，实现集聚效果的自适应调节，优化纺纱工艺。