一种织带机

摘要

本发明提出一种织带机，当纱丝需穿过过纱瓷孔时，工作人员可将纱丝从上至下由豁口进入，并向下推动相对应的弹性垫层和劣弧段，使此处的弹性垫层产生弹性形变，带动劣弧段向下弯曲，这样会形成通口，纱丝通过此通口即可进入过纱瓷孔内，纱丝通过通口后，弹性垫层带动劣弧段反弹回复到初始位置，并使优弧段和劣弧段重新形成完整的圆弧，纱丝不会从过纱瓷孔内脱出，纱丝在过纱瓷孔内顺畅滑动，如此可避免传统织带机需将柔软的纱丝从头部缓慢逐渐穿进细小的过纱瓷孔而带来的难度大、费时费力、效率低、工序繁琐等缺陷。因而，本发明可高效顺畅地实现纱丝穿过过纱瓷孔，操作简单灵活、便捷性强、结构新颖合理、实用性强。

权利要求

1.一种织带机，包括织带机主体和为织带机主体传送纱丝的送纱装置，所述送纱装置包括支架、传动装置、纱丝张力调节装置和过纱架；所述支架包括立设于地面上的支柱和沿支柱设置的支撑板；所述传动装置包括穿过所述支撑板并与支撑板枢接在一起的转轴、多个固定套设于转轴上并沿转轴排列的导纱轮和对转轴进行转动驱动的驱动装置，所述导纱轮的周面上形成有多条相互平行的导纱槽；所述纱丝张力调节装置包括穿过所述支撑板并与支撑板固定连接在一起的横杆和多个固定连接于横杆上并沿横杆排列与各所述导纱轮一一对应的张力调节器；所述过纱架包括与所述转轴平行的过纱横梁和支撑过纱横梁的过纱支架，所述过纱横梁开设有多个与各所述导纱槽一一对应的过纱瓷孔；其特征在于：所述过纱横梁的上侧形成有与所述过纱瓷孔连通供纱丝穿过的豁口；所述过纱瓷孔的内表面固定覆设有弹性垫层，所述弹性垫层具有处于所述豁口下方的断口，所述弹性垫层具有第一端和处于另一端的第二端；所述弹性垫层的内表面固定覆设有防摩擦耐磨层，所述防摩擦耐磨层包括处于下方的优弧段和处于上方的劣弧段，所述优弧段和劣弧段构成完整的圆弧，所述优弧段具有与所述第一端相对应的第三端和处于另一端的第四端，所述劣弧段处于所述豁口的下方，所述劣弧段具有与所述第三端相接的第五端和与所述第四端相接的第六端；所述第六端的端面为内凹圆弧形曲面，此内凹圆弧形曲面沿所述第六端的端面延伸；

所述第四端的端面为与所述内凹圆弧形曲面相匹配的外凸圆弧形曲面。

2.根据权利要求1所述的一种织带机，其特征在于：所述断口与所述豁口相错开，所述劣弧段处于所述豁口的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种织带机，其特征在于：所述第二端形成有第一斜面，所述第一斜面使尖角形成于所述弹性垫层的内圈；所述第一端形成有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述第五端形成有第三斜面，所述第三斜面使尖角形成于所述劣弧段的内圈；所述第三端形成有与所述第三斜面相匹配的第四斜面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种织带机，其特征在于：所述豁口的上端口为由内至外逐渐外扩的形式。

5.根据权利要求4所述的一种织带机，其特征在于：所述豁口的上端口的两侧为圆倒角。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种织带机，其特征在于：所述豁口为上宽下窄的锥形。

7.根据权利要求6所述的一种织带机，其特征在于：所述豁口的上端口的两侧为圆倒角。

8.根据权利要求1所述的一种织带机，其特征在于：所述防摩擦耐磨层的内侧面两端均形成有圆倒角。

说明书

一种织带机

技术领域

[0001] 本发明涉及针织机械领域，具体涉及一种织带机。

背景技术

[0002] 织带机属于针织机械，其结构已为公知，如中国实用新型专利CN201220701896.2公开一种新型织带机，包括机架及设于机架上的棕框组合、织造头组合和传动装置，传动装置包括驱动电机、手转轮轴、花链轮轴和卷取辊轮轴，卷取辊轮轴与花链轮轴之间通过数个传动机构传动，机架由纱架竖杆、上框架和基座组合组成，基座组合包括支撑于地面的左、右机壁板，左、右机壁板的后方设有两根纱架竖杆，左机壁板和右机壁板分别通过若干连接杆与其同侧的纱架竖杆固定连接，纱架竖杆顶端设置上框架。左、右机壁板底部分别设有若干个固定脚座，固定脚座下方设有脚垫，且，脚垫采用高缓冲弹性材料。传动机构包括传动轴，在传动轴的卡止端至末端依次装配有传动齿轮和离合套；传动齿轮与装配方向相反侧设有套轴凸边，套轴凸边顶部设有数条呈辐射型分布的凹槽；离合套与传动齿轮配合侧端部设有与凹槽相配合的凸起；此传动机构还包括一方键，传动轴与离合套的装配位置上设有与此方键相配合的A 键槽, 离合套的轴孔内侧边缘设有与方键凸出于传动轴的部分相配合的B 键槽；在传动轴末端设有用于锁紧固定传动轴上的离合套的锁紧件。传动轮上的凹槽均呈三角形，且，所有凹槽右侧面的延长线均与传动轮的中心线相交。上框架上固设有三个控制灯，三个控制灯分别为经线断纱灯、纬纱断纱灯、卷带停机灯，三个控制灯分别与对应故障感应电路串联，故障感应电路上设置有感应开关。在织带机中，送纱装置为织带机主体的顺畅织带动作起到至关重要的保障作用，送纱装置如中国实用新型专利CN201420557821.0公开一种新型的送纬装置，包括壁板，壁板上固设有传动组件，壁板上还水平贯穿设置转轴，传动组件与转轴传动连接，转轴上固定套设有若干个导纱轮，每个导纱轮上开设至少条导纱槽，每条导纱槽内环绕一根纱线。每个导纱轮的所有导纱槽相互平行，且等距分布。送纬装置还包括过纱架，过纱架上架设有与转轴平行的过纱横梁，过纱横梁上开设有与导纱轮凹槽数量相等的过纱瓷孔，一个过纱瓷孔对应一个导纱轮凹槽。转轴下方的壁板上还贯穿有支撑杆，支撑杆上安装有与导纱轮凹槽相等数量的张力调节器，且，张力调节器与导纱轮凹槽一一对应。张力调节器采用自动张力调节器。所述的传动组件包括变速齿轮和同步皮带轮，变速齿轮转动安装于壁板侧方，变速齿轮与转轴之间通过同步皮带轮传动连接。所述的导纱槽的截面形状为圆弧形。该实用新型输送纱丝的同步性较好，但是在实际使用过程中，如当初始时候将纱丝穿过过纱瓷孔，或织带过程中纱丝崩断而需将纱丝重新穿过过纱瓷孔时，工作人员需将柔软的纱丝从头部缓慢逐渐穿进细小的过纱瓷孔，类似于针线穿过针眼，操作难度大、费时费力、效率低、工序繁琐，给工作人员带来诸多麻烦，实用性有待提高。

[0003] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可高效顺畅地实现纱丝穿过过纱瓷孔，操作简单灵活、便捷性强、结构新颖合理、实用性强的织带机。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

[0006] 一种织带机，包括织带机主体和为织带机主体传送纱丝的送纱装置，所述送纱装置包括支架、传动装置、纱丝张力调节装置和过纱架；所述支架包括立设于地面上的支柱和沿支柱设置的支撑板；所述传动装置包括穿过所述支撑板并与支撑板枢接在一起的转轴、多个固定套设于转轴上并沿转轴排列的导纱轮和对转轴进行转动驱动的驱动装置，所述导纱轮的周面上形成有多条相互平行的导纱槽；所述纱丝张力调节装置包括穿过所述支撑板并与支撑板固定连接在一起的横杆和多个固定连接于横杆上并沿横杆排列与各所述导纱轮一一对应的张力调节器；所述过纱架包括与所述转轴平行的过纱横梁和支撑过纱横梁的过纱支架，所述过纱横梁开设有多个与各所述导纱槽一一对应的过纱瓷孔；所述过纱横梁的上侧形成有与所述过纱瓷孔连通供纱丝穿过的豁口；所述过纱瓷孔的内表面固定覆设有弹性垫层，所述弹性垫层具有处于所述豁口下方的断口，所述弹性垫层具有第一端和处于另一端的第二端；所述弹性垫层的内表面固定覆设有防摩擦耐磨层，所述防摩擦耐磨层包括处于下方的优弧段和处于上方的劣弧段，所述优弧段和劣弧段构成完整的圆弧，所述优弧段具有与所述第一端相对应的第三端和处于另一端的第四端，所述劣弧段处于所述豁口的下方，所述劣弧段具有与所述第三端相接的第五端和与所述第四端相接的第六端。

[0007] 所述断口与所述豁口相错开，所述劣弧段处于所述豁口的正下方。

[0008] 所述第二端形成有第一斜面，所述第一斜面使尖角形成于所述弹性垫层的内圈；所述第一端形成有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述第五端形成有第三斜面，所述第三斜面使尖角形成于所述劣弧段的内圈；所述第三端形成有与所述第三斜面相匹配的第四斜面。

[0009] 所述第六端的端面为内凹圆弧形曲面，此内凹圆弧形曲面沿所述第六端的端面延伸；所述第四端的端面为与所述内凹圆弧形曲面相匹配的外凸圆弧形曲面。

[0010] 所述豁口的上端口为由内至外逐渐外扩的形式。

[0011] 所述豁口的上端口的两侧为圆倒角。

[0012] 所述豁口为上宽下窄的锥形。

[0013] 所述豁口的上端口的两侧为圆倒角。

[0014] 所述防摩擦耐磨层的内侧面两端均形成有圆倒角。

[0015] 采用上述技术方案后，本发明的织带机，突破传统织带机的构造形式，在实际使用过程中，当纱丝需穿过过纱瓷孔时，工作人员可将纱丝从上至下由豁口进入，并向下推动相对应的弹性垫层和劣弧段，使此处的弹性垫层产生弹性形变，带动劣弧段向下弯曲，这样会形成通口，纱丝通过此通口即可进入过纱瓷孔内，纱丝通过通口后，弹性垫层带动劣弧段反弹回复到初始位置，并使优弧段和劣弧段重新形成完整的圆弧，纱丝不会从过纱瓷孔内脱出，纱丝在过纱瓷孔内顺畅滑动，如此可避免传统织带机需将柔软的纱丝从头部缓慢逐渐穿进细小的过纱瓷孔而带来的难度大、费时费力、效率低、工序繁琐等缺陷。与现有技术相比，本发明的织带机，其可高效顺畅地实现纱丝穿过过纱瓷孔，操作简单灵活、便捷性强、结构新颖合理、实用性强。

附图说明

[0016] 图1为本发明的局部结构示意图；

[0017] 图2为图1中局部A的放大结构示意图；

[0018] 图3为劣弧段向下翻转状态结构示意图；

[0019] 图4为豁口另一种实施方式的结构示意图。

[0020] 图中：

[0021] 1-支架11-支柱111-底座12-支撑板

[0022] 2-传动装置21-转轴22-导纱轮221-导纱槽23-驱动装置

[0023] 3-纱丝张力调节装置31-横杆32-张力调节器

[0024] 4-过纱架41-过纱横梁411-过纱瓷孔412-豁口4121-上端口413-弹性垫层4131-断口4132-第一端4133-第二端414-防摩擦耐磨层4141-优弧段41411-第三端41412-第四端4142-劣弧段41421-第五端41422-第六端42-过纱支架

[0025] 5-圆倒角。

具体实施方式

[0026] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

[0027] 本发明的一种织带机，如图1-4所示，包括织带机主体和为织带机主体传送纱丝的送纱装置。

[0028] 所述送纱装置包括支架1、传动装置2、纱丝张力调节装置3和过纱架4；支架1包括立设于地面上的支柱11和沿支柱11设置的支撑板12，支柱11可配设有底座111，更加稳固；传动装置2包括穿过支撑板12并与支撑板12枢接在一起的转轴21、多个固定套设于转轴21上并沿转轴21排列的导纱轮22和对转轴21进行转动驱动的驱动装置23，驱动装置23具体可包括电机、主动轮、从动轮以及连接于主动轮和从动轮之间的皮带，从动轮固定套设于转轴
21上，导纱轮22的周面上形成有多条相互平行的导纱槽221，导纱槽221对纱丝进行一对一疏导；纱丝张力调节装置3包括穿过支撑板12并与支撑板12固定连接在一起的横杆31和多个固定连接于横杆31上并沿横杆31排列与各导纱轮22一一对应的张力调节器32；过纱架4包括与转轴21平行的过纱横梁41和支撑过纱横梁41的过纱支架42，过纱横梁41开设有多个与各导纱槽221一一对应的过纱瓷孔411；过纱横梁41的上侧形成有与过纱瓷孔411连通供纱丝穿过的豁口412；过纱瓷孔411的内表面固定覆设有弹性垫层413，弹性垫层413具有处于豁口412下方的断口4131，弹性垫层413具有第一端4132和处于另一端的第二端4133；弹性垫层413的内表面固定覆设有防摩擦耐磨层414，防摩擦耐磨层414可为陶瓷材料，防摩擦耐磨层414包括处于下方的优弧段4141和处于上方的劣弧段4142，优弧段4141和劣弧段
4142构成完整的圆弧，优弧段4141具有与第一端4132相对应的第三端41411和处于另一端的第四端41412，劣弧段4142处于豁口412的下方，劣弧段4142具有与第三端41411相接的第五端41421和与第四端41412相接的第六端41422。本发明在实际使用过程中，当纱丝需穿过过纱瓷孔411时，工作人员可将纱丝从上至下由豁口412进入，并向下推动相对应的弹性垫层413和劣弧段4142，使此处的弹性垫层413产生弹性形变，带动劣弧段4142向下弯曲，这样会形成通口，纱丝通过此通口即可进入过纱瓷孔411内，纱丝通过通口后，弹性垫层413带动劣弧段4142反弹回复到初始位置，并使优弧段4141和劣弧段4142重新形成完整的圆弧，纱丝不会从过纱瓷孔411内脱出，纱丝在过纱瓷孔411内顺畅滑动，如此可避免传统织带机需将柔软的纱丝从头部缓慢逐渐穿进细小的过纱瓷孔而带来的难度大、费时费力、效率低、工序繁琐等缺陷。

[0029] 优选地，断口4131与豁口412相错开，劣弧段4142处于豁口412的正下方。此结构可确保弹性垫层413产生弹性形变带动劣弧段4142向下弯曲后形成的通口与豁口412相对应，便于纱丝直接通过此通口进入过纱瓷孔411内，而且弹性垫层413的第二端4133和劣弧段4142可卡在豁口412的下边缘处进行限位。

[0030] 优选地，第二端4133形成有第一斜面，所述第一斜面使尖角形成于弹性垫层413的内圈；第一端4132形成有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；第五端41421形成有第三斜面，所述第三斜面使尖角形成于劣弧段4142的内圈；第三端41411形成有与所述第三斜面相匹配的第四斜面。在实际使用过程中，在弹性垫层413的弹力作用下，第一斜面与第二斜面，第三斜面与第四斜面具有自动对准和紧密连接的效果，使弹性垫层413和防摩擦耐磨层414都更加紧密完整，而且第一斜面会卡在第二斜面下方进行限位，第三斜面会卡在第四斜面下方进行限位。

[0031] 优选地，第六端41422的端面为内凹圆弧形曲面，此内凹圆弧形曲面沿第六端41422的端面延伸；第四端41412的端面为与所述内凹圆弧形曲面相匹配的外凸圆弧形曲面。在实际使用过程中，劣弧段4142可依靠内凹圆弧形曲面与外凸圆弧形曲面的相配合以外凸圆弧形曲面为轴进行上下翻转，动作顺畅，结构稳固。

[0032] 优选地，豁口412的上端口4121为由内至外逐渐外扩的形式。此结构更便于纱丝进入豁口412内。

[0033] 优选地，豁口412的上端口4121的两侧为圆倒角5。圆倒角5在更便于纱丝顺势滑入豁口412内的基础上，还不会刮伤纱丝，对纱丝有保护作用。

[0034] 优选的另一种实施方式为，豁口412为上宽下窄的锥形，即豁口412整体为上宽下窄的锥形，此结构也可便于纱丝进入滑块412内。

[0035] 优选地，豁口412的上端口4121的两侧为圆倒角5。圆倒角5在更便于纱丝顺势滑入豁口412内的基础上，还不会刮伤纱丝，对纱丝有保护作用。

[0036] 优选地，防摩擦耐磨层414的内侧面两端均形成有圆倒角，当纱丝在过纱瓷孔411内滑动时，此圆倒角可有效避免尖锐的边缘刮伤纱丝，对纱丝有保护作用。

[0037] 本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。