一种服装生产用清洗装置，包括底板、支撑板、刷洗装置、顶靠装置、气缸装置、固定装置、弹性装置及箱体装置，底板上设有第一支撑杆、第一收集箱、第一斜杆、第一支架及第一横杆，支撑板上设有第一通孔、第二支撑杆、第一滚轮、第一气缸、第一推动杆、第二滚轮、第一电机、第一输出轴、第二支架及第三支架，刷洗装置包括刷洗块、第一移动块、第一海绵块、第一固定块、第一刷毛、第二横杆、第三支撑杆及第二斜杆，顶靠装置包括第三横杆、第三斜杆、第二弹簧、顶靠板及第一竖杆，气缸装置包括第二气缸、第四支撑杆、第二推动杆、第三推动杆及第二固定块，本发明能够对服装面料进行彻底的清洗，清洗效率高，并且清洗的效果显著。
1.一种服装生产用清洗装置，其特征在于：所述服装生产用清洗装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的刷洗装置、位于所述刷洗装置右侧的顶靠装置、位于所述刷洗装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的固定装置、位于所述固定装置右侧的弹性装置及位于所述弹性装置右侧的箱体装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一收集箱、位于所述第一收集箱左右两侧的第一斜杆、位于所述底板左侧的第一支架及设置于所述第一支架上的第一横杆，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其上方的若干第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、位于所述支撑板左侧的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述支撑板右侧的第二支架及位于所述第二支架右侧的第三支架，所述刷洗装置包括刷洗块、位于所述刷洗块下方的第一移动块、位于所述第一移动块下方的第一海绵块、位于所述第一海绵块左右两侧的第一固定块、设置于所述第一海绵块上的第一刷毛、位于所述刷洗块右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三支撑杆及位于所述刷洗块左侧的第二斜杆，所述顶靠装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三斜杆、位于所述第三横杆上方的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的顶靠板及位于所述顶靠板左侧的第一竖杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第四支撑杆、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第三推动杆及位于所述第三推动杆右侧的第二固定块，所述固定装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆下端的第四滚轮、位于所述第四横杆下方的第四斜杆、位于所述第二竖杆右侧的第五斜杆及设置于所述第四滚轮上的连接线，所述弹性装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第二定位杆、位于所述第一横板下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的压靠块、位于所述压靠块下方的第二滑动块、位于所述第一定位杆右侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的拉线，所述箱体装置包括箱体、位于所述箱体下方的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第六斜杆、位于所述箱体上方的堵塞块、位于所述堵塞块上方的握持环、位于所述箱体右侧的管道及设置于所述管道上的阀门。
2.根据权利要求1所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一收集箱呈空心的长方体，所述第一收集箱放置在所述底板上，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的另一端顶靠在所述第一收集箱的侧面上，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接。
3.根据权利要求2所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述支撑板的左端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第一支架的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴与所述第一电机连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第二支架上设有第一方孔及第二方孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第三支架上设有第三凹槽及收容于所述第三凹槽内的第三滚轮，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支架轴转连接。
4.根据权利要求3所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述刷洗块的横截面呈直角梯形，所述刷洗块上设有第一通道、位于其上方的第一滑动块、位于所述第一滑动块左侧的第五横杆及位于所述第五横杆上方的第一弹簧，所述第一通道呈L型，所述第一通道的一端与所述刷洗块的右表面相通，所述第一通道的另一端与所述刷洗块的下表面相通，所述第一滑动块的横截面呈直角梯形，所述第一滑动块的下表面与所述刷洗块的上表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第一滑动块的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第一移动块呈长方体，所述第一移动块水平放置，所述刷洗块的下表面与所述第一移动块的上表面固定连接，所述第一移动块上设有位于其内部的第一空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块水平放置，所述第一海绵块的上表面与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述第一海绵块的侧面固定连接，所述第一刷毛竖直放置，所述第一刷毛的上端与所述第一海绵块固定连接，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述刷洗块的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述刷洗块的左表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述顶靠板的下表面固定连接，所述顶靠板呈长方体，所述顶靠板水平放置，所述顶靠板的右表面与所述第二支架滑动连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述顶靠板的左表面与所述第一竖杆的右表面滑动连接，所述顶靠板顶靠在所述第二横杆上。
6.根据权利要求5所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一电机的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第三推动杆的左端轴转连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的右表面与所述刷洗块的左表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第四横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆的下端设有第四凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述连接线的上端与所述第四滚轮固定连接。
8.根据权利要求7所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第四支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述第二定位杆的左表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述压靠块的上表面固定连接，所述压靠块的横截面呈直角梯形，所述压靠块的左表面与所述第二定位杆的右表面滑动连接，所述压靠块的右表面与所述第一定位杆的左表面滑动连接，所述第二滑动块的横截面呈直角梯形，所述第二滑动块的上表面与所述压靠块的下表面固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二支架固定连接，所述拉线的上端与所述第一连接杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的服装生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体呈空心的长方体，所述箱体上设有位于其右表面的第四通孔，所述第一固定架呈L型，所述箱体的下表面及左表面与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架的左表面与所述第二支架固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第六斜杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述堵塞块的横截面呈等腰梯形，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述堵塞块的上表面固定连接，所述管道的一端对准所述第四通孔且与所述箱体的右表面固定连接，所述管道的另一端对准所述第一通道且与所述刷洗块的右表面固定连接，所述管道贯穿所述第二支架且与其固定连接，所述拉线的下端与所述管道固定连接。
一种服装生产用清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种服装生产用清洗装置。
背景技术
[0002] 在服装生产过程中，面料不可避免的存在污垢、固体小颗粒等杂质，会给成品服装的生产带来一定的影响，因此，对面料进行清洗是不可或缺的一个步骤。然而现有的清洗设备清洗的不连续，清洗效率低，而且清洗效果一般，无法满足需求。
[0003] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的服装生产用清洗装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种服装生产用清洗装置，所述服装生产用清洗装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的刷洗装置、位于所述刷洗装置右侧的顶靠装置、位于所述刷洗装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的固定装置、位于所述固定装置右侧的弹性装置及位于所述弹性装置右侧的箱体装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一收集箱、位于所述第一收集箱左右两侧的第一斜杆、位于所述底板左侧的第一支架及设置于所述第一支架上的第一横杆，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其上方的若干第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、位于所述支撑板左侧的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述支撑板右侧的第二支架及位于所述第二支架右侧的第三支架，所述刷洗装置包括刷洗块、位于所述刷洗块下方的第一移动块、位于所述第一移动块下方的第一海绵块、位于所述第一海绵块左右两侧的第一固定块、设置于所述第一海绵块上的第一刷毛、位于所述刷洗块右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三支撑杆及位于所述刷洗块左侧的第二斜杆，所述顶靠装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三斜杆、位于所述第三横杆上方的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的顶靠板及位于所述顶靠板左侧的第一竖杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第四支撑杆、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第三推动杆及位于所述第三推动杆右侧的第二固定块，所述固定装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆下端的第四滚轮、位于所述第四横杆下方的第四斜杆、位于所述第二竖杆右侧的第五斜杆及设置于所述第四滚轮上的连接线，所述弹性装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第二定位杆、位于所述第一横板下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的压靠块、位于所述压靠块下方的第二滑动块、位于所述第一定位杆右侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的拉线，所述箱体装置包括箱体、位于所述箱体下方的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第六斜杆、位于所述箱体上方的堵塞块、位于所述堵塞块上方的握持环、位于所述箱体右侧的管道及设置于所述管道上的阀门。
[0007] 所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一收集箱呈空心的长方体，所述第一收集箱放置在所述底板上，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的另一端顶靠在所述第一收集箱的侧面上，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接。
[0008] 所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述支撑板的左端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第一支架的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴与所述第一电机连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第二支架上设有第一方孔及第二方孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第三支架上设有第三凹槽及收容于所述第三凹槽内的第三滚轮，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支架轴转连接。
[0009] 所述刷洗块的横截面呈直角梯形，所述刷洗块上设有第一通道、位于其上方的第一滑动块、位于所述第一滑动块左侧的第五横杆及位于所述第五横杆上方的第一弹簧，所述第一通道呈L型，所述第一通道的一端与所述刷洗块的右表面相通，所述第一通道的另一端与所述刷洗块的下表面相通，所述第一滑动块的横截面呈直角梯形，所述第一滑动块的下表面与所述刷洗块的上表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第一滑动块的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第一移动块呈长方体，所述第一移动块水平放置，所述刷洗块的下表面与所述第一移动块的上表面固定连接，所述第一移动块上设有位于其内部的第一空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块水平放置，所述第一海绵块的上表面与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述第一海绵块的侧面固定连接，所述第一刷毛竖直放置，所述第一刷毛的上端与所述第一海绵块固定连接，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述刷洗块的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述刷洗块的左表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接。
[0010] 所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述顶靠板的下表面固定连接，所述顶靠板呈长方体，所述顶靠板水平放置，所述顶靠板的右表面与所述第二支架滑动连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述顶靠板的左表面与所述第一竖杆的右表面滑动连接，所述顶靠板顶靠在所述第二横杆上。
[0011] 所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一电机的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第三推动杆的左端轴转连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的右表面与所述刷洗块的左表面固定连接。
[0012] 所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第四横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆的下端设有第四凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述连接线的上端与所述第四滚轮固定连接。
[0013] 所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第四支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述第二定位杆的左表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述压靠块的上表面固定连接，所述压靠块的横截面呈直角梯形，所述压靠块的左表面与所述第二定位杆的右表面滑动连接，所述压靠块的右表面与所述第一定位杆的左表面滑动连接，所述第二滑动块的横截面呈直角梯形，所述第二滑动块的上表面与所述压靠块的下表面固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二支架固定连接，所述拉线的上端与所述第一连接杆固定连接。
[0014] 所述箱体呈空心的长方体，所述箱体上设有位于其右表面的第四通孔，所述第一固定架呈L型，所述箱体的下表面及左表面与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架的左表面与所述第二支架固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第六斜杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述堵塞块的横截面呈等腰梯形，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述堵塞块的上表面固定连接，所述管道的一端对准所述第四通孔且与所述箱体的右表面固定连接，所述管道的另一端对准所述第一通道且与所述刷洗块的右表面固定连接，所述管道贯穿所述第二支架且与其固定连接，所述拉线的下端与所述管道固定连接。
[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0016] 本发明服装生产用清洗装置结构简单，使用方便，能够对服装面料进行彻底的清洗，清洗效率高，并且清洗的效果显著，可以有效的清除掉其中的颗粒、灰尘等杂质，并且可以与洗衣液进行配合刷洗，有效清除掉其中的油污等，省时省力，提高清洗效率的同时，节约了人工成本。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明服装生产用清洗装置的具体实施方式作进一步说明：
[0018] 图1为本发明服装生产用清洗装置的结构示意图；
具体实施方式
[0019] 如图1所示，本发明服装生产用清洗装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的刷洗装置3、位于所述刷洗装置3右侧的顶靠装置4、位于所述刷洗装置3左侧的气缸装置5、位于所述气缸装置5上方的固定装置6、位于所述固定装置6右侧的弹性装置7及位于所述弹性装置7右侧的箱体装置8。
[0020] 如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11之间的第一收集箱12、位于所述第一收集箱12左右两侧的第一斜杆13、位于所述底板1左侧的第一支架14及设置于所述第一支架14上的第一横杆15。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一收集箱12呈空心的长方体，所述第一收集箱12的横截面呈凹字形，所述第一收集箱12放置在所述底板1上。所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一斜杆13的另一端顶靠在所述第一收集箱12的侧面上。所述第一支架14呈L型，所述第一支架14的一端与所述底板1的左表面固定连接，所述第一支架14的另一端呈竖直状。所述第一横杆15呈水平状，所述第一横杆15的右端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一横杆15的左端与所述第一支架14固定连接。
[0021] 如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其上方的若干第二支撑杆22、设置于所述第二支撑杆22上端的第一滚轮23、位于所述支撑板2左侧的第一气缸24、位于所述第一气缸24上方的第一推动杆25、设置于所述第一推动杆25上端的第二滚轮26、位于所述第二滚轮26左侧的第一电机27、设置于所述第一电机27上的第一输出轴28、位于所述支撑板2右侧的第二支架29及位于所述第二支架29右侧的第三支架20。所述第一通孔21设有若干个。所述第二支撑杆22设有若干个且左右依次排列，所述第二支撑杆22呈竖直状，所述第二支撑杆22的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支撑杆22的上端设有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈长方体状。所述第一滚轮23设有若干个，所述第一滚轮23呈圆柱体，所述第一滚轮23水平放置，所述第一滚轮23收容于所述第一凹槽221内且与所述第二支撑杆22轴转连接，使得所述第一滚轮23可以在所述第一凹槽221内旋转。所述第一气缸24的下表面与所述第一横杆25的上表面固定连接，所述支撑板2的左端与所述第一气缸24的右表面固定连接。所述第一推动杆25呈长方体，所述第一推动杆25竖直放置，所述第一推动杆25的下端与所述第一气缸24连接，使得所述第一气缸24带动所述第一推动杆25上下移动，所述第一推动杆25的上端设有第二凹槽251。所述第二滚轮26呈圆柱体，所述第二滚轮26收容于所述第二凹槽
251内且与所述第一推动杆25轴转连接。所述第一支架14的上端与所述第一电机27的下表面固定连接。所述第一输出轴28呈圆柱体，所述第一输出轴28与所述第一电机27连接，使得所述第一电机27带动所述第一输出轴28旋转。所述第二支架29呈L型，所述第二支架29的一端与所述支撑板2的右表面固定连接，所述第二支架29的另一端呈竖直状，所述第二支架29上设有第一方孔291及第二方孔292。所述第三支架20呈L型，所述第三支架20的一端与所述第二支架29的右表面固定连接，所述第三支架20的另一端呈竖直状，所述第三支架20上设有第三凹槽201及收容于所述第三凹槽201内的第三滚轮202，所述第三凹槽201呈长方体状，所述第三滚轮202收容于所述第三凹槽201内且与所述第三支架20轴转连接，使得所述第三滚轮202可以在所述第三凹槽201内旋转。
[0022] 如图1所示，所述刷洗装置3包括刷洗块31、位于所述刷洗块31下方的第一移动块32、位于所述第一移动块32下方的第一海绵块34、位于所述第一海绵块34左右两侧的第一固定块33、设置于所述第一海绵块34上的第一刷毛35、位于所述刷洗块31右侧的第二横杆
37、位于所述第二横杆37下方的第三支撑杆38及位于所述刷洗块31左侧的第二斜杆39。所述刷洗块31的横截面呈直角梯形，所述刷洗块31上设有第一通道311、位于其上方的第一滑动块312、位于所述第一滑动块312左侧的第五横杆313及位于所述第五横杆313上方的第一弹簧314，所述第一通道311呈L型，所述第一通道311的一端与所述刷洗块31的右表面相通，所述第一通道311的另一端与所述刷洗块31的下表面相通，所述第一滑动块312的横截面呈直角梯形，所述第一滑动块312的下表面与所述刷洗块31的上表面固定连接，所述第一滑动块312采用较为光滑的材料制成。所述第一横杆313呈水平状，所述第一横杆313的右端与所述第一滑动块312的左表面固定连接。所述第一弹簧314呈竖直状，所述第一弹簧314的下端与所述第一横杆313的上表面固定连接。所述第一移动块32呈长方体，所述第一移动块32水平放置，所述刷洗块31的下表面与所述第一移动块32的上表面固定连接，所述第一移动块
32上设有位于其内部的第一空腔321、位于其上表面的第二通孔322及位于其下表面的第三通孔323，所述第一空腔321呈长方体状，所述第二通孔322与所述第一空腔321的内部相通，所述第二通孔322位于所述第一通道311的正下方，使得所述第一通道311与所述第一空腔
321的内部相通，所述第三通孔323设有若干个，所述第三通孔323与所述第一空腔321的内部相通。所述第一海绵块34呈长方体，所述第一海绵块34水平放置，所述第一海绵块34的上表面与所述第一移动块32的下表面固定连接。所述第一固定块33呈长方体，所述第一固定块33设有两个且分别位于所述第一海绵块34的左右两侧，所述第一固定块33的上表面与所述第一移动块32的下表面固定连接，所述第一固定块33的侧面与所述第一海绵块34的侧面固定连接。所述第一刷毛35设有若干个，所述第一刷毛35竖直放置，所述第一刷毛35的上端与所述第一海绵块34固定连接。所述第二横杆37水平放置，所述第二横杆37的左端与所述刷洗块31的右表面固定连接，所述第二横杆37穿过所述第二方孔292且可以上下移动。所述第三支撑杆38呈竖直状，所述第三支撑杆38的上端与所述第二横杆37的下表面固定连接，所述第三支撑杆48的下端与所述第一移动块32的上表面固定连接。所述第二斜杆39呈倾斜状，所述第二斜杆39的上端与所述刷洗块31的左表面固定连接，所述第二斜杆39的下端与所述第一移动块32的上表面固定连接。
[0023] 如图1所示，所述顶靠装置4包括第三横杆41、位于所述第三横杆41下方的第三斜杆42、位于所述第三横杆41上方的第二弹簧43、位于所述第二弹簧43上方的顶靠板44及位于所述顶靠板44左侧的第一竖杆45。所述第三横杆41呈长方体，所述第三横杆41水平放置，所述第三横杆41的右端与所述第二支架29固定连接。所述第三斜杆42呈倾斜状，所述第三斜杆42的下端与所述第二支架29固定连接，所述第三斜杆42的上端与所述第三横杆41的下表面固定连接。所述第二弹簧43设有两个且分别位于所述第三横杆41上方的左右两侧，所述第二弹簧43呈竖直状，所述第二弹簧43的下端与所述第三横杆41的上表面固定连接，所述第二弹簧43的上端与所述顶靠板44的下表面固定连接。所述顶靠板44呈长方体，所述顶靠板44水平放置，所述顶靠板44的右表面与所述第二支架29滑动连接。所述第一竖杆45呈长方体，所述第一竖杆45竖直放置，所述第一竖杆45的下端与所述第三横杆41的上表面固定连接，所述顶靠板44的左表面与所述第一竖杆45的右表面滑动连接，所述顶靠板44顶靠在所述第二横杆37上。
[0024] 如图1所示，所述气缸装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51下方的第四支撑杆52、位于所述第二气缸51右侧的第二推动杆53、位于所述第二推动杆53右侧的第三推动杆54及位于所述第三推动杆54右侧的第二固定块55。所述第四支撑杆52竖直放置，所述第四支撑杆52的下端与所述第一电机27的上表面固定连接，所述第四支撑杆52的上端与所述第二气缸51的下表面固定连接。所述第二推动杆53呈长方体，所述第二推动杆53水平放置，所述第二推动杆53的左端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆53左右移动，所述第二推动杆53的右端与所述第三推动杆54的左端轴转连接。所述第三推动杆54呈长方体，所述第三推动杆54的右端与所述第二固定块55轴转连接。所述第二固定块55呈长方体，所述第二固定块55的右表面与所述刷洗块31的左表面固定连接。
[0025] 如图1所示，所述固定装置6包括第四支架61、设置于所述第四支架61上的第四横杆62、位于所述第四横杆62右侧的第二竖杆63、设置于所述第二竖杆63下端的第四滚轮64、位于所述第四横杆62下方的第四斜杆65、位于所述第二竖杆63右侧的第五斜杆66及设置于所述第四滚轮64上的连接线67。所述第四支架61呈凹字形，所述第四支架61的一端与所述第二气缸51的上表面固定连接，所述第四支架61的另一端呈竖直状。所述第四横杆62呈水平状，所述第四横杆62的左端与所述第四支架61固定连接，所述第四横杆62的右端与所述第二竖杆63的左表面固定连接。所述第二竖杆63呈长方体，所述第二竖杆63竖直放置，所述第二竖杆63的上端与所述第四支架61固定连接，所述第二竖杆63的下端设有第四凹槽631。所述第四滚轮64呈圆柱体，所述第四滚轮64水平放置，所述第四滚轮64收容于所述第四凹槽631内且与所述第二竖杆63轴转连接，使得所述第四滚轮64可以在所述第四凹槽631内旋转。所述第四斜杆65呈倾斜状，所述第四斜杆65的下端与所述第四支架61固定连接，所述第四斜杆65的上端与所述第四横杆62固定连接。所述第五斜杆66呈倾斜状，所述第五斜杆66的上端与所述第二竖杆63的右表面固定连接。所述连接线67的上端与所述第四滚轮64固定连接，所述第四滚轮64上设有扭簧，使得所述连接线67处于绷直状态。
[0026] 如图1所示，所述弹性装置7包括第一横板71、位于所述第一横板71下方的第一定位杆72、位于所述第一定位杆72左侧的第二定位杆73、位于所述第一横板71下方的第三弹簧74、位于所述第三弹簧74下方的压靠块75、位于所述压靠块75下方的第二滑动块76、位于所述第一定位杆72右侧的第一连接杆77及位于所述第一连接杆77下方的拉线78。所述第一横板71呈长方体，所述第一横板71水平放置，所述第四支架61的一端与所述第一横板71的上表面固定连接，所述第二支架29的上端与所述第一横板71的下表面固定连接。所述第一定位杆72呈长方体，所述第一定位杆72竖直放置，所述第一定位杆72的上端与所述第一横板71的下表面固定连接。所述第二定位杆73呈长方体，所述第二定位杆73竖直放置，所述第二定位杆73的上端与所述第一横板71的下表面固定连接，所述第五斜杆66的下端与所述第二定位杆73的左表面固定连接。所述第三弹簧74设有两个，所述第三弹簧74呈竖直状，所述第三弹簧74的上端与所述第一横板71的下表面固定连接，所述第三弹簧74的下端与所述压靠块75的上表面固定连接。所述压靠块75的横截面呈直角梯形，所述压靠块75的左表面与所述第二定位杆73的右表面滑动连接，所述压靠块75的右表面与所述第一定位杆72的左表面滑动连接。所述第二滑动块76的横截面呈直角梯形，所述第二滑动块76的上表面与所述压靠块75的下表面固定连接。所述第一连接杆77呈水平状，所述第一连接杆77的左端与所述第一定位杆72的右表面固定连接，所述第一连接杆77的右端与所述第二支架29固定连接。所述拉线78的上端与所述第一连接杆77固定连接。
[0027] 如图1所示，所述箱体装置8包括箱体81、位于所述箱体81下方的第一固定架82、位于所述第一固定架82下方的第六斜杆83、位于所述箱体81上方的堵塞块84、位于所述堵塞块84上方的握持环85、位于所述箱体81右侧的管道86及设置于所述管道86上的阀门87。所述箱体81呈空心的长方体，所述箱体81上设有位于其右表面的第四通孔811。所述第一固定架82呈L型，所述箱体81的下表面及左表面与所述第一固定架82固定连接，所述第一固定架82的左表面与所述第二支架29固定连接。所述第六斜杆83呈倾斜状，所述第六斜杆83的下端与所述第二支架29固定连接，所述第六斜杆83的上端与所述第一固定架82固定连接。所述堵塞块84的横截面呈等腰梯形，所述堵塞块84堵塞在所述箱体81的上方。所述握持环85呈半圆环状，所述握持环85的两端与所述堵塞块84的上表面固定连接。所述管道86的一端对准所述第四通孔811且与所述箱体81的右表面固定连接，所述管道86的另一端对准所述第一通道311且与所述刷洗块31的右表面固定连接，所述管道86贯穿所述第二支架29且与其固定连接，所述拉线78的下端与所述管道86固定连接。所述阀门87用于控制所述管道86内液体的流量。
[0028] 如图1所示，所述本发明服装生产用清洗装置使用时，首先将服装的一端与第三滚轮202连接，然后将服装的另一端与所述第一输出轴28连接，然后服装放置在第一滚轮23上。然后打开阀门87，使得箱体81内的清洗液通过管道86进入到第一通道311内，然后进入到第一空腔321内，然后经过第三通孔323浸湿第一海绵块33，然后配合第一刷毛35对服装进行刷洗。然后启动第二气缸51，使得第二推动杆53及第三推动杆54向右侧推动刷洗块31，使得刷洗块31向右侧移动，并且第二滑动块76压靠在第一滑动块312上且发生相对滑动，使得刷洗块31向下移动，对刷洗块31起到支撑作用，从而使得第一海绵块33及第一刷毛35对服装进行彻底的清洗，第二气缸51使得刷洗块31不断的左右移动，进而使得刷洗的效果更好。并且可以启动第一气缸24，使得第二滚轮26向上顶靠服装，使得服装处于绷直状态，进而可以刷洗的更加干净，然后启动第一电机27，使得服装向左侧移动，从而可以对服装的其他部位进行刷洗。至此，本发明服装生产用清洗装置使用过程描述完毕。
[0029] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
