纤维幅材机的子单元和用于纤维幅材机子单元的基座部件

摘要

本发明涉及一种纤维幅材机的子单元，其包括设置在子单元的两个边缘上的基座部件(10)，该基座部件包括脚梁(11)和设置在该脚梁上、用于支承设置在基座部件之间的旋转的机器元件(13)的承载梁(14)，并且至少在这些基座部件的一部分中承载梁被设置在脚梁的端部上。至少在基座部件的一部分中，脚梁由管梁制成。本发明还涉及一种用于纤维幅材机的子单元的基座部件。

权利要求

1.一种纤维幅材机的子单元，在所述子单元的两个边缘上配设有基座部件(10)，所述基座部件配设有脚梁(11)和设置在所述脚梁上并用于支承设置在框架元件之间的旋转的机器构件(13)的承载梁(14)，并且至少在一部分所述基座部件(10)中，所述承载梁(14)被设置在所述脚梁(11)的端部上，其特征在于，至少在一部分所述基座部件(10)中，所述脚梁(11)由管梁构成，其中，在所述承载梁(14)中和所述脚梁(11)中设置连接装置(31)，用于使所述承载梁和所述脚梁彼此连接，并且其中，所述连接装置(31)配置有设置在所述承载梁(14)与所述脚梁(11)之间的楔形连接件(24)。

2.根据权利要求1所述的子单元，其特征在于，所述承载梁(14)是由板件焊接成的壳体结构。

3.根据权利要求1或2所述的子单元，其特征在于，所述承载梁(14)从其横截面轮廓看向上倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的子单元，其特征在于，在所述承载梁(14)上，除了设置所述旋转的机器构件(13)之外，还设置有用于干燥织物环(33)的装置(41)的支承梁系统(40)，所述支承梁系统(40)供承载用。

5.根据权利要求4所述的子单元，其特征在于，设置在所述干燥织物环(33)上的所述支承梁系统(40)配设有：由所述承载梁(14)支承的上支承梁(15.1，15.2)，和

由所述上支承梁(15.1，15.2)支承的连接梁结构。

6.根据权利要求5所述的子单元，其特征在于，至少在一部分所述基座部件(10)中，所述上支承梁(15.1，15.2)中的至少一个或多个由管梁构成。

7.根据权利要求5或6所述的子单元，其特征在于，所述上支承梁(15.1，15.2)中的至少一个具有偏斜的结构。

8.根据权利要求5或6所述的子单元，其特征在于，所述上支承梁(15.1，15.2)中的两个具有偏斜的结构。

9.根据权利要求5或6所述的子单元，其特征在于，所述基座部件(10)被设置为，借助连接梁结构(17)彼此连接。

10.根据权利要求2所述的子单元，其特征在于，所述承载梁(14)至少配备有用于外围装置(34-37)的连接接口(19)。

11.根据权利要求10所述的子单元，其特征在于，至少一个设置在所述承载梁(14)中的连接接口(19)是对所述板件进行机械加工而成的。

12.根据权利要求11所述的子单元，其特征在于，为了对用于所述承载梁(14)的连接装置(31)和/或一个或多个连接接口(19)进行机械加工，在所述板件中设置一个或多个加强部。

13.根据权利要求10所述的子单元，其特征在于，所述连接接口(19)至少设置在所述承载梁(14)的一个端部(18)上。

14.根据权利要求5或6所述的子单元，其特征在于，所述连接梁结构(17)被设置为，由两个或多个以接缝彼此连接的梁(17.1，17.3)构成，所述梁通过所述连接梁结构(17)的允许运动的加固用连接件彼此连接。

15.一种用于纤维造纸机的子单元的基座部件，配设有脚梁(11)和设置在所述脚梁上的承载梁(14)，所述承载梁设置在所述脚梁(11)的端部上，其特征在于，所述脚梁(11)由管梁构成，其中，在所述承载梁(14)中和所述脚梁(11)中设置连接装置(31)，用于使所述承载梁和所述脚梁彼此连接，并且其中，所述连接装置(31)配置有设置在所述承载梁(14)与所述脚梁(11)之间的楔形连接件(24)。

说明书

纤维幅材机的子单元和用于纤维幅材机子单元的基座部件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纤维幅材机的子单元，其包括设置在子单元的两个边缘上的基座部件，该基座部件包括脚梁和设置在脚梁上的承载梁，该承载梁用于支承设置在机座部件之间的旋转的机器元件，并且至少在一部分基座部件中承载梁被设置在脚梁的端部上。本发明还涉及一种用于纤维幅材机的子单元的基座。

背景技术

[0002] 根据现有技术的纤维幅材机基座是一种庞大的基座结构。例如可以由板件通过焊接构成或由铸造的基座部件构成，这些基座部件构成了基座结构。例如干燥部中的基座部件包括脚梁，在脚梁的中间区域中沿横向方向设置有承载梁，该承载梁也可以被称为分支梁。承载梁沿水平方向直接向上弯曲一定的距离，在此，基座部件可以在上梁上在两个位置受到支承，并因此类似于字母Y。附加地，基座部件在其从承载梁朝上弯曲的部分上可以支承在沿机器方向之前的基座部件上或者紧接着的基座部件上。脚梁和承载梁一起构成一种支架(Wiege)，旋转的机器部件(例如辊)可以支承在该支架上。

[0003] 根据现有技术已知的基座结构在机器的维护方面是一种挑战。在已知的结构中，庞大的基座部件是封闭的，这妨碍了子单元的可见性、清洗和维护。另外，基座部件和由基座部件组装而成的基座结构过多地牵扯到机器，这增加了它们的规划成本。此外，还要为用于单网运送和双网运送(Einsieb-und Zweisiebüberführungen)的干燥部制造自己的基座部件，这也使得它们的规划和实现复杂化。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种纤维幅材机的子单元和一种用于纤维幅材机子单元的基座部件，借助于它们使得基座更简单。根据本发明的子单元在子单元的两个边缘上配设有基座部件，该基座部件配设有脚梁和设置在脚梁上用于支承设置在框架元件之间的旋转的机器构件的承载梁，并且至少在一部分基座部件中，承载梁被设置在脚梁的端部上，其中，至少在一部分基座部件中，脚梁由管梁构成；根据本发明的基座部件包括脚梁和设置在脚梁上的承载梁，承载梁被设置在脚梁的端部上，其中，脚梁由管梁构成。

[0005] 在纤维幅材机的子单元上，至少在一部分基座部件中脚梁是由管梁构成的。由此使得基座更简单、更开放并且更轻，但尽管如此，这种结构例如对于支承在脚梁上的目标仍然是足够硬的。附加地，还可以简单地在由管梁构成的脚梁的端部上例如设置支承在脚梁端部上的承载梁和用于固定脚梁的法兰连接面。这种位于承载梁与由管梁构成的脚梁之间的法兰连接能够使这些梁快速地彼此连接。附加地还形成对支承在承载梁上的烘缸的良好支承，因为可以将至少一部分脚梁直接设置在烘缸的下面。

[0006] 根据一种实施方式，承载梁被设置为例如通过法兰连接与脚梁连接。这使得能够快速地装配基座部件，甚至是在装配现场才装配。除了法兰连接或其他的连接之外，在梁彼此连接时还可以使用楔形连接。借助于楔形连接，可以实现基座部件的良好的可重复性、梁连接的快速对准和良好的组装。另外，利用楔形连接还可以使法兰连接所需的螺丝的数量保持相对较少。

[0007] 根据一种实施方式，在承载梁上除了旋转的机器元件之外，还设有设置在子单元的上部上用于干燥织物环(Trockengewebeumlauf)及其设施(Ausstattung)的支承梁系统。在脚梁的端部上进行支承还改善了对负载的控制和分配。根据一种实施方式，该支承梁系统可以包括由承载梁支承的上支承梁和由该上支承梁支承的连接梁结构。根据一种实施方式，在上支承梁上还可以设置管梁。附加地，如果不是两个都是的话，那么至少一个上支承梁是倾斜的结构。该倾斜的上支承梁如同框架建筑房屋中所公知的那样加固了基座结构。

[0008] 本发明还能够实现模块化结构。根据一种实施方式，承载梁构成本发明的基本部分，其它设施和基座系统的部件可以固定在该承载梁上。在承载梁的端部上可以设置用于该设施的标准化连接面。附加地，在承载梁的下方，除了所提到的脚梁连接面之外，还可以至少为刮刀保持器设置连接面。利用基座部件的可重复性，相同的结构原理可以用于单网运送和双网运送的各种方案中，在此至少将脚梁的尺寸作为大小尺码。

[0009] 根据一种实施方式，承载梁可以在其横截面上是向上倾斜的。当承载梁例如被设计为中央倾斜时，可以使得负载被均匀地分配。根据一种实施方式，承载梁的倾斜可以这样来实现：使承载梁由板件焊接而成。承载梁中的板件所提供的显著优势在于：可以在这些板件上直接地、甚至机械地加工梁的法兰连接螺纹和/或用于设备的连接面的螺丝的螺纹以及用于楔形连接的凹槽。这带来了明显的生产技术优势。

[0010] 根据本发明，基座结构可以主要例如由符合标准的、商用的方形或矩形管梁构成。由此使得这种基座结构是易于建造的，在这种情况下人们仅需要实施很少的板加工和焊接工作。优选仅有承载梁可以由板件通过弯曲或焊接制成为成型件。因此，人们几乎不需要进行定制的工作，而是可以使用符合标准的管梁。

[0011] 根据一种实施方式，在上方使基座部件彼此连接的连接梁结构可以由两个或多个以接缝(Stoβfugen)彼此连接的连接梁组成。这些梁可以通过用于加固该连接梁结构但允许运动的连接件彼此连接。因此，还可以在位于同一个干燥部中的上梁(纵梁)之间设置用于加固该结构的连接件，但是这些连接件允许有热膨胀。

[0012] 另外，可以通过改变基座部件的尺寸始终针对各种机器宽度和机器速度实现最优化的基座系统。根据本发明，相对于负载对铁部件(Eisen)进行正确的定位。无论是在生产期间还是在幅材导入期间，该开放的结构均可以实现不受约束的运行和对幅材运行的控制。基于这种开放的结构，还使得机器易于被清洗。诸如刮刀的刀片和稳定箱的密封件这样的需要维护的元件也能够被毫无障碍地轻易获取。根据本发明实现的其它优点在说明书和其他部分中给出。

附图说明

[0013] 下面参照附图对本发明进行说明，但是本发明并不受到以下所述实施方式的限制。其中：

[0014] 图1示出了在干燥部中从侧面观察到的纤维幅材机的子单元的示例，[0015] 图2示出了如图1所示的基座系统的侧视图，

[0016] 图3和图4示出了如图1所示的基座部件的侧视图，

[0017] 图5示出了从端部观察到的图3和图4中的基座部件，

[0018] 图6原理性地示出了从侧面和上方观察到的对于连接基座部件的连接梁结构的连接的示例，

[0019] 图7示出了在干燥部中从侧面观察到的纤维幅材机的子单元的第二示例，和[0020] 图8以侧视图示出了如图7所示的基座部件的示例。

具体实施方式

[0021] 图1以侧视图原理性地示出了纤维幅材机的子单元的示例，在这种情况下纤维幅材机的子单元是干燥部，并特别是干燥部内部的干燥组(Trockengruppe)。该纤维幅材机的子单元可以配设有设置在该子单元的两个边缘上的基座部件10，设置在这些基座部件10之间的旋转的机器元件13，和与旋转的机器元件13关联设置并限定了它们之间的空间的可能的外围装置34-36。

[0022] 干燥部在其两个端部上配设有支承在纤维幅材机的基座上的缸状机器部件。在图1中作为这种机器部件示出的是：上方的烘缸13，其将被运送经过这些烘缸的幅材干燥；和下方的换向辊13'，这些换向辊也可处于负压下。干燥部配设有多个依次设置的干燥组。对应于该实施方式的情况，干燥组对应于单网运送。在此，干燥组由交替的并设置在不同面上的烘缸13和起到换向辊13'作用的负压辊组成，用于运送幅材的干燥织物26受到它们的支承而被设置为环形回路。该干燥织物环33确定了干燥组。

[0023] 外围装置34-36例如可以是刮刀元件36(设置在配备有基座保持件的接收部44上的刮刀梁、刀片架和刀片，图2)、用于稳定的装置35(吹风和吸入箱、加湿装置)和幅材导入装置，这些外围装置与旋转的机器元件13相关联地设置，从而使得这些外围装置可以对旋转的机器元件13施加影响(例如与这些机器元件接触)，或通过旋转的机器元件对待运送的纤维幅材、幅材导入带或干燥织物26施加影响。这些外围设备34-36在大多数情况下位于由旋转的机器元件13、13'之间限定的空间中。

[0024] 图2仅示出了如图1所示的基座的侧视图，其中没有在图1中示出的机器元件13、13'和织物环33。附加地，图3和图4也示出了在图1和图2中示出的基座部件10的一些示例的侧视图。基座部件10可以包括脚梁11和设置在该脚梁上的承载梁14。至少一部分设置在基座部件10之间并在图1中示出的旋转的机器元件13可以支承在基座部件10的承载梁14上。
在这种情况下，这些支承在承载梁14上的机器元件是设置在上方的烘缸13，这些烘缸的轴承座被设置在承载梁14上。

[0025] 至少在一部分基座部件10中，承载梁14被设置在脚梁11的端部上。这导致基座部件更开放并且更容易接近。附加地，脚梁11可以由管梁构成。这简化了基座部件10的生产，并由此获得了一种更轻、对视野干扰更少的结构。

[0026] 承载梁14和脚梁11配设有用于使这些元件彼此连接的连接装置31。根据一种实施方式，可以在承载梁14与脚梁11之间设置法兰连接。这使得基座部件10更容易装配，并且还使得其更容易被改装。承载梁14可以通过螺丝，通常也就是通过法兰连接固定在脚梁11的端部上，为此在脚梁上设有螺旋形的连接法兰32，反之亦然。连接法兰32可以设置在脚梁11的上端部上和承载梁14的底面上。

[0027] 除了在承载梁14与脚梁11之间配设有连接装置31之外，承载梁14还配设有在图3的部分剖面中示出的楔形连接件24。连接件24沿机器方向具有至少一个楔形件21。借助于楔形连接件24可以吸收沿机器方向的剪切力。图3的插图更准确地示出了楔形连接件24的原理性示例。在承载梁14的底面上并且在脚梁11的连接法兰32的顶面上，通常来说也就是在梁11、14的连接面上，可以为楔形件21设置楔形槽，楔形件21在梁11、14彼此连接期间被放置在楔形槽中。借助楔形件21还使得梁11、14能够实现对齐、快速的螺接。如果没有楔形连接件24，梁的连接所需要的螺丝的数量甚至可能几倍于此。在承载梁14上可以设置两个楔形槽，从中选出与操作 相对应的楔形槽。脚梁11可以通过常规的螺接例如固定在机器厂房的地面29上。

[0028] 除了烘缸13的轴承座支承在承载梁14上之外，还可以将在子单元的上部设置在干燥环33的装置41上的支承梁系统40(图2)也支承在承载梁14上。根据一种实施方式，设置在干燥织物环33上的支承梁系统40包括由承载梁14承载的上支承梁15.1、15.2和由上支承梁15.1、15.2承载的连接梁结构17。在设置于子单元的两个边缘上的连接梁结构17上可以存在各种不同的结构，例如干燥织物26的返回环33的装置41。配属于该装置41的例如可以包括干燥织物26的导辊，在更换和修复干燥织物26和导辊时所需要的装置以及干燥织物26的张紧和引导装置(未示出)。返回环33的装置41的一部分可以支承在支承于水平设置的连接梁结构17上的竖直、水平或横向的梁结构42上。在图中示出了位于子单元的两个端部上的结构42的一部分。这些结构42还可以由管梁构成。在连接梁结构17与干燥织物26的返回环
33的支承梁42之间，还可以设有法兰连接件22。

[0029] 至少在一部分基座部件10中，与上支承梁15.1、15.2相关的是，至少一个如同在脚梁11中的情况一样可以相应地由管梁构成。上支承梁15.1、15.2的外部尺寸可以比脚梁11的外部尺寸更短。这使得基座部件10的安装更容易，并且提高了子单元内部的可视性。此外，上支承梁15.1、15.2中的至少一个可以具有偏斜的结构。这在图1和图2中与干燥部的第一基座部件10相关联地示出，并示出其位于最左侧的基座部件10。在剩余的基座部件10中，两个上支承梁15.1、15.2均可以具有歪斜的结构。在此，脚梁11、承载梁14和上支承梁15.1、15.2形成Y形轮廓。另外，基座部件10在此形成一种晶格结构，这还附加地改善了其轻量化设计和成本效率。基于这种晶格结构，整个基座系统沿机器方向都是刚性的。上支承梁
15.1、15.2的角度例如可以偏离竖直线15-30度，优选为20-25度。

[0030] 基座部件10被设计为通过连接梁结构17彼此连接。该水平的连接梁结构17可以在上支承梁15.1、15.2的端部16上例如通过法兰连接件连接。由此使得基座部件10可以由这样的表面实现彼此沿竖直方向交错地插入：该表面不会妨碍针对外围设备34-35的维护或可视性，这是与相应于现有技术的基座部件相关的情况。根据一种实施方式，连接梁结构17可以被设计为管梁结构。

[0031] 图5示出了从端部观察到的如图3和图4所示的基座部件10，也就是沿机器方向观察基座部件。与例如脚梁11和支承梁系统不同，承载梁14可以被设计为板件加工件(Blecharbeit)。在此，承载梁14由板件焊接在一起。在此，承载梁14可以完全是由板梁焊接成的壳体结构。

[0032] 作为板件加工件制造的承载梁14可以在基座部件10中起到多用途部件的作用。承载梁14提供了各种用于基座部件10的其他部件和机器设施的连接接口。承载梁14可以具有对应于连接装置31的螺栓连接接口用于脚梁11。附加地，承载梁14可以在同一位置上具有用于一个/多个辅助辊34、转动的机器元件13和/或子单元19的其他设备35-37的连接接口19。另外，上支承梁15.1、15.2可以通过焊接容易地加入到由板式部件构成的长的承载梁14中，例如还有用于封闭被设计为壳体结构的承载梁14的端部法兰。作为板材工作制造的承载梁14是一种可承担力的多功能支承件，用于前述的其他组件11、13、34-37，该承载梁向这些组件提供了被机械加工的连接面。一般来说，至少一个设置在承载梁14中的连接接口19是在板件上被机械加工。

[0033] 如图5所示，承载梁14可以被实现为从其横截面看对称地向上倾斜。在此，承载梁14还起到使脚梁11相对于上支承梁15.1、15.2倾斜设置的作用。承载梁14使在底部与其连接的脚梁11渐缩，机器CD方向(机器横向)的上侧的强度适应于上支承梁15.1、15.2的强度。

[0034] 借助承载梁14的向上倾斜的形状，可以更好地适应脚梁11与上支承梁15.1、15.2之间的大小差异。在此，承载梁14下部的外部尺寸与脚梁11的外部尺寸相符，并且承载梁14上部的外部尺寸与上支承梁15.1、15.2的外部尺寸相符。脚梁11的横截面的面积例如可以比上支承梁15.1、15.2的面积大2-7倍，优选为3-6倍。基于该倾斜的承载梁14，可以使重量均匀地分散，并且还可以节省基座部件10的重量。但是在这种情况下，承载梁14的起到连接接口19作用的端部法兰是正方形的，并在图5中以虚线示出。

[0035] 除了所述渐缩之外，承载梁的板件结构的优点还在于，由板件构成的连接面直接在承载梁14的四个侧面上构成，而在承载梁14上没有单独的连接面。另一方面，优选板件还可以具有至少两个不同的强度。在此，可根据集中在该结构上的负载来优化材料的用量。当使用更薄的板时，还可以局部地从背面强化。对于连接接口19或位于脚梁11与承载梁14之间的连接装置31或(未示出的支承座的)烘缸13的连接螺丝，在此可以获得足够的螺纹长度。另一方面，连接螺丝还可以更小，在此，这些连接螺丝涉及到固定侧直至相对置一侧的板件，该板件由于连接接口还可以更强。一般来说，可以为板件配置一个或多个加强部，以便对承载梁14上的多个连接接口19和/或连接装置31进行机械加工。

[0036] 根据一种实施方式，设置由两个或多个以接缝彼此连接的梁17.1-17.3组成的连接梁结构17。梁17.1-17.3可以通过加固连接梁结构但允许运动的连接件彼此连接。图6原理性地示出了实现连接20的示例。根据一种实施方式，加固连接梁结构17但允许运动的连接20被这样实现：该连接可以由在一侧刚性固定在连接梁结构17上的连接板结构23构成。由梁17.1-17.3构成的连接梁结构17可以实现多个缸体组(烘缸组)的设置。这种缸体组布局例如可以是2、3、2+2、3+2、3+3和3+2+2。

[0037] 承载梁14的端部18中的至少一个可以配备有用于外围装置、一般来说是设备的连接接口19。对此，在图3-图5中原理性地示出了示例。连接接口19可以是被钻孔的面和设置用于承载导辊32、稳定组件35或刮刀元件36、37的被机械加工的面。标准化的连接接口面19例如可以由在承载梁14的端部上封闭承载梁的连接法兰构
成。附加地在承载梁14的下方，除了脚梁11的连接面之外，还可以设有至少用于刮刀元件36的连接面。

[0038] 在图1中，承载梁14借助辅助臂43(图2)将用于稳定的装置35支承在承载梁14上。在图7中相应地示出了双幅材运送的示例，在此也可以对根据本发明的相同的概念进行调整，在图7中，在接口19上设有承载梁14的延长部28(图8)，双幅材运送的上织物的导辊34支承在该延长部的端部上。在上连接梁结构17的端部上也可以例如为织物的导辊设置相应的接口。

[0039] 图7示出了在干燥部中从侧面观察到的纤维幅材机的子单元的第二示例，并且图8示出了如图7所示的基座部件10的示例的侧视图。在图7中还可以见到幅材W。在此是双网运送，其中，除了上侧的干燥织物26之外，还设有下侧的干燥织物27以及设置在缸间隙和辊间隙上、用于织物26、27的导辊34。在此可以看到对设置在承载梁中的连接接口19的处置(Nutzbarmachen)。在承载梁14的端部18上设有延长部28(图8)，上侧的干燥织物26的导辊34支承在该延长部的端部上，并且在延长部28的下侧上支承有用于下侧烘缸13'的刮刀元件37。相应地在承载梁14的另一端部上，在其底面上支承有用于上侧烘缸13的刮刀元件36。
在此，下侧干燥织物27的导辊34设置在基座部件10的脚梁11之间。

[0040] 在所示出的这两个实施方式中，至少在干燥部的一个端部上可以由上支承梁15.1、15.2形成半V形。在如图1所示的实施方式中，是在干燥部的两个端部上形成半V形，而在如图7所示的实施方式中是仅在输出侧的端部上构成半V形。在此，上支承梁15.1、15.2中的其中一个是竖直的，并且还可以由比另一上支承梁更粗的管梁构成。附加地，可以在干燥部的构成入口或出口的端部上设置竖直的梁30，该梁通过设置在端部的基座部件10的承载梁14加以固定。在如图1和图7所示的实施方式中，竖直的梁30从地面29延伸到连接梁结构
17。在如图1所示的实施方式中，竖直的梁30直接与设置在最后的基座部件10的承载梁14的端部18上的连接接口面19相连接，在如图7所示的实施方式中示出了相同的设置，但却是借助延长部来实现的。

[0041] 另外，在如图7所示的实施方式中，在最后的辊间隙中示出了用于支承导辊的一种替代的实施方式。该替代的实施方式特别被设置用于快速工作的机器。

[0042] 除了在承载梁14的表面上支承有烘缸13的轴承箱，以及上支承梁15.1、15.2也被支承在该轴承箱的两侧之外，还可以借助承载梁14的至少一部分来支承上侧的操作平台(未示出)。在此，用于上侧操作平台的支承梁还可以在至少位于承载梁14的一部分中的轴承箱旁边。用于操作平台的支承梁可以是沿机器的横向方向偏斜的。

[0043] 管梁的横截面轮廓例如可以是正方形或矩形。管梁的横截面沿管梁的整个长度保持不变。基于这种管梁，子单元的基座部件10可以最大程度(例如关于脚梁11和支承梁系统40)具有成本效应地由符合标准的商用管梁通过切割成多个部分并通过配备法兰连接件来制成。管梁例如可以是符合标准EN10219和中国标准GB-T6728-2002的管梁。在此还可以提到由结构钢构成的经过冷处理的管梁，其通常由热轧钢带制成。由此，借助纵缝焊接例如通过高频方法来制造承载梁。在此，所期望的管轮廓通过板坯弯曲制成(正方形或矩形)，然后利用纵缝方法对其进行焊接。

[0044] 基于这种管梁，用于生产实际的基座部件10所需要的焊接量显著小于现有技术。例如在脚梁11的情况下，只需要准备好管梁的端部和可能设置在管梁的外表面上的连接接口所需要的焊接。附加地，也可以由这些基座部件10获得模块化的组件，这些组件可以沿机器方向在装配基座系统时重复出现。这简化并加快了机器的安装和调试。

[0045] 这种模块化的基座部件10既可以设置在引导侧又可以设置在驱动侧。附加地，模块化的基座部件既可用于惯用左手的机器又可用于惯用右手的机器。本发明还可以使模块化的结构变化成不同的尺寸类型。在此，只有管梁的外部尺寸/壁厚发生改变。还可以通过使用夹具(Jigis)来更有效、更快地生产基座部件10，在此，这些基座部件将是尺寸精确的。

[0046] 在本发明的上下文中，例如可以将纤维幅材机理解为造纸机或纸板机。幅材W在图中的移动方向是从左向右移动。对于本领域技术人员而言，管梁也可以被称为结构管。

[0047] 应当指出的是，前面的说明和与其相关的附图应仅用于对本发明的说明。因此，本发明并不仅限于上面提及的或在权利要求中限定的实施方式，本领域技术人员应该理解：在权利要求中所限定的根据本发明思想的框架下可以有许多的修改和变化。