一种空心板内置模方盒卡紧装置

摘要

本发明公开了一种空心板内置模方盒卡紧装置，包括用于安放模方盒的支架以及设置在支架的四个角上的套筒，还包括卡块和转杆，转杆从上往下贯穿套筒，转杆的下端穿出套筒后与卡块固定连接。本发明采用上述结构，无需通过绑扎、焊接等复杂、繁琐的操作来实现支架的固定，能够大大提高施工效率，缩短工期。

权利要求

1.一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：包括用于安放模方盒的支架(1)以及设置在支架(1)的四个角上的套筒(2)，还包括卡块(3)和转杆(4)，转杆(4)从上往下贯穿套筒(2)，转杆(4)的下端穿出套筒(2)后与卡块(3)固定连接；

所述套筒(2)内固定有中挡环(6)和下挡环(7)，中挡环(6)和下挡环(7)之间的转杆(4)上套接有弹簧(8)，弹簧(8)的一端固定在中挡环(6)上，另一端为自由端，弹簧(8)始终处于压缩状态；

还包括上挡环(5)，上挡环(5)的上表面与套筒(2)的顶部齐平；

所述下挡环(7)包括内环(71)和外环(72)，内环(71)和外环(72)的底部固定于环盘(77)上，内环(71)和外环(72)之间形成环形槽(73)，内环(71)上设有两段横向贯穿内环(71)的弧形口(74)，环盘(77)上设有两个第一卡孔(75)和两个第二卡孔(76)，两个第一卡孔(75)和两个第二卡孔(76)均纵向贯穿环盘(77)且与环形槽(73)连通；

还包括一个套环(10)、两根横杆(11)以及两个卡柱(12)，所述套环(10)固定在转杆(4)上，两根横杆(11)的一端固定在套环(10)上，另一端与一个卡柱(12)固定连接，两根横杆(11)分别横在两段弧形口(74)内，两个卡柱(12)位于环形槽(73)内。

2.根据权利要求1所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：所述的两段弧形口(74)呈中心对称，对称中心为两段弧形口(74)所在的圆的圆心。

3.根据权利要求1所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：所述弧形口(74)的长度为弧形口(74)所在圆的周长的四分之一。

4.根据权利要求1或3所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：所述两根横杆(11)对称设置在套环(10)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：所述两个第一卡孔(75)关于环盘(77)的中心点呈中心对称，两个第二卡孔(76)关于环盘(77)的中心点呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，其特征在于：所述环盘(77)凸出于套筒(2)的底部，环盘(77)的底面设有一个凹口(9)，两个第一卡孔(75)或两个第二卡孔(76)位于该凹口(9)内。

说明书

一种空心板内置模方盒卡紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种空心板内置模方盒卡紧装置。

背景技术

[0002] 空心板内置模方盒，顾名思义，即是位于空心板的内部空间的物件，通常为柱状的泡沫，用于控制上下层钢筋的间距。而为了防止空心板内置模方盒在混凝土浇筑过程中因混凝土浇筑产生的推力而发生位移，增加固定支架来稳固内置模方盒的位置是很有必要的。

[0003] 现有的内置模方盒固定支架十分简易，固定支架通过绑扎或者焊接的方式固定在下层钢筋上，这种方式不仅绑扎工序较多、安装工期较长，而且绑扎过程中用到的绑扎丝或者其它工具无形中可能增加操作人员受伤的危险，同时还无法保证绑扎质量，内置模方盒的抗浮性能得不到保障，影响施工周期和施工质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种空心板内置模方盒卡紧装置，解决目前在安放空心板内置模方盒时，存在施工效率较低，内置模方盒的稳定性得不到保证，导致施工周期和质量受影响的问题。

[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

[0006] 一种空心板内置模方盒卡紧装置，包括用于安放模方盒的支架以及设置在支架的四个角上的套筒，还包括卡块和转杆，转杆从上往下贯穿套筒，转杆的下端穿出套筒后与卡块固定连接。

[0007] 进一步地，作为优选方案，所述套筒内固定有中挡环和下挡环，中挡环和下挡环之间的转杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定在中挡环上，另一端为自由端，弹簧始终处于压缩状态。

[0008] 进一步地，作为优选方案，所述下挡环包括内环和外环，内环和外环的底部固定于环盘上，内环和外环之间形成环形槽，内环上设有两段横向贯穿内环的弧形口，环盘上设有两个第一卡孔和两个第二卡孔，两个第一卡孔和两个第二卡孔均纵向贯穿环盘且与环形槽连通；

[0009] 还包括一个套环、两根横杆以及两个卡柱，所述套环固定在转杆上，两根横杆的一端固定在套环上，另一端与一个卡柱固定连接，两根横杆分别横在两段弧形口内，两个卡柱位于环形槽内。

[0010] 进一步地，作为优选方案，所述的两段弧形口呈中心对称，对称中心为两段弧形口所在的圆的圆心。

[0011] 进一步地，作为优选方案，所述弧形口的长度为弧形口所在圆的周长的四分之一。

[0012] 进一步地，作为优选方案，所述两根横杆对称设置在套环的两侧。

[0013] 进一步地，作为优选方案，所述两个第一卡孔关于环盘的中心点呈中心对称，两个第二卡孔关于环盘的中心点呈中心对称。

[0014] 进一步地，作为优选方案，所述环盘凸出于套筒的底部，环盘的底面设有一个凹口，两个第一卡孔或两个第二卡孔位于该凹口内。

[0015] 进一步地，作为优选方案，还包括上挡环，上挡环的上表面与套筒的顶部齐平。

[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

[0017] （1）本发明设置套筒、转杆以及卡块，通过转杆对卡块的方向进行调节，使其方便地进入到钢筋的下方，同时进入到钢筋下方后，又能牢牢地横在钢筋下方，使卡块将整个支架牢牢地卡在下层钢筋上，从而应对模方盒在浇筑过程中产生的浮力，确保空心板的成形不受影响。

[0018] （2）本发明通过对下挡环进行设计，同时配以套环、卡柱等，在方便了卡块旋转角度调节的同时，实现了卡块位置的精准控制，防止其出现角度偏差，使卡块能够牢牢地横在下层钢筋的下方，提高模方盒安装的稳定性，确保施工质量可靠。

[0019] （3）本发明在下挡环底部设置凹口，通过转杆转动卡块，使卡块刚好卡入到凹口中，此时卡块可牢牢地保持这种状态，从而增强整个支架在下层钢筋上的附着稳定性。

[0020] （4）本发明无需通过绑扎、焊接等复杂、繁琐的操作来实现支架的固定，能够大大提高施工效率，缩短工期。

附图说明

[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0022] 图2为套筒、转杆、卡块的位置关系示意图；

[0023] 图3为本发明安装在下层钢筋上的结构示意图；

[0024] 图4为下挡环的整体结构示意图；

[0025] 图5为下挡环纵向剖开的结构示意图；

[0026] 图6为转杆、下挡环、套环以及卡柱的位置关系图；

[0027] 图7为套环、横杆以及卡柱的位置关系图；

[0028] 图8为下挡环的底部结构示意图。

[0029] 图中附图标记对应的名称为：1、支架，2、套筒，3、卡块，4、转杆，5、上挡环，6、中挡环，7、下挡环，8、弹簧，9、凹口、10、套环，11、横杆，12、卡柱，71、内环，72、外环，73、环形槽，74、弧形口，75、第一卡孔，76、第二卡孔，77、环盘。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0031] 实施例1：

[0032] 图3中最下方的网格状部分为下层钢筋，如图1、图3所示，本实施例所述的一种空心板内置模方盒卡紧装置，包括用于安放模方盒的支架1以及设置在支架1的四个角上的套筒2，还包括卡块3和转杆4，转杆4从上往下贯穿套筒2，转杆4的下端穿出套筒2后与卡块3固定连接，卡块3和转杆4实现联动，转动转杆4，卡块3随之转动，当卡块3位于下层钢筋的上方时，转动转杆4，使卡块3顺着钢筋的方向，便于卡块3插入到钢筋的下方，当卡块3完全进入到钢筋的下方后，转动转杆4，让卡块3横在钢筋的下方，使其不能从钢筋下方拔出，从而实现卡住整个支架的作用，省去绑扎、焊接等繁琐操作，提高作业效率。

[0033] 如图2所示，本实施例为更好地实现对卡块3的控制，对套筒2的结构进行了独特设计，在套筒2内固定中挡环6和下挡环7，转杆4从上往下依次穿过中挡环6、下挡环7，中挡环6和下挡环7之间的转杆4上套接有弹簧8，弹簧8的一端固定在中挡环6上，另一端为自由端，弹簧8始终处于压缩状态，受弹簧8的作用，在没有影响转杆4转动的基础上，使卡块3与转杆4、套筒2之间形成一定的预紧力，卡块3不至于随意转动，保证了卡块3在卡住钢筋时的牢靠性。

[0034] 为方便更好地了解下挡环的结构，图4、图5、图6呈现出的下挡环结构均是倒置的，正常使用时，第一卡孔、第二卡孔均朝下。如图4、图5、图6、图7所示，为了进一步增强卡块3的牢靠性，本实施例还可增加如下设计：将下挡环7设计为包括内环71和外环72，内环71和外环72的底部固定于环盘77上，内环71和外环72之间形成环形槽73，内环71上设有两段横向贯穿内环71的弧形口74，优选的，两段弧形口74呈中心对称，对称中心为两段弧形口74所在的圆的圆心，弧形口74的长度为弧形口74所在圆的周长的四分之一。环盘77上设有两个第一卡孔75和两个第二卡孔76，两个第一卡孔75和两个第二卡孔76均纵向贯穿环盘77且与环形槽73连通；同时还包括一个套环10、两根横杆11以及两个卡柱12，所述套环10固定在转杆4上，两根横杆11的一端固定在套环10上，另一端与一个卡柱12固定连接，优选的，两根横杆11对称设置在套环10的两侧，两根横杆11分别横在两段弧形口74内，两段弧形口74为横杆11的运动提供空间，两个卡柱12位于环形槽73内，两个卡柱12可沿着环形槽73做环形运动，优选的，本实施例的两个第一卡孔75关于环盘77的中心点呈中心对称，两个第二卡孔76关于环盘77的中心点呈中心对称，即四个卡孔的连线构成十字形，从而使得在旋转90度时，卡柱12能够从第一卡孔75转动到第二卡孔76，实现卡块3的两种位置的切换。另一方面，由于环盘77是固定不动的，在弹簧8的作用下，转杆4的下端有朝套筒2底端靠近的运动趋势，即卡柱12有向下穿出环盘77的趋势。因此，对两个第一卡孔75、两个第二卡孔76的位置进行设计，当卡块3处于完全顺着下层钢筋的方向上时（卡块能竖直向下放入到下层钢筋的下方），卡柱12在弹簧8的作用下，自然插入到第一卡孔75中，当要旋转卡块3，使其转动90度来处于横着的状态时，向上拉动转杆4，将卡柱12拉出第一卡孔75，然后再转动转杆4，使卡块3转动90度，随着转杆4的转动，卡柱12在环形槽73内运动，并刚好运动到第二卡孔76的位置，然后松开转杆4，在弹簧8的弹力作用下，卡柱12被压入到第二卡孔76内，使转杆4牢牢地固定而不发生转动，即卡块3不发生转动，从而保证了卡块3不会从下层钢筋的下方脱离出来，使模方盒支架牢牢地附着在下层钢筋上，确保空心板的浇筑质量。整个操作简单、可靠，转杆4只需上拉、旋转，一步到位，操作效率高。

[0035] 另外，如图8所示，为了进一步提高卡块3的稳定性，本实施例还可进行如下设计：环盘77凸出于套筒2的底部，环盘77的底面设有一个凹口9，两个第一卡孔75或两个第二卡孔76位于该凹口9内，当卡块3处于横着的状态时，卡块3能够刚好卡在该凹口9内，从而配合卡柱12、卡孔的作用，实现卡块3的稳定性，防止卡块3转动，使卡块3进入到下层钢筋的下方后，能够牢牢地横在钢筋下方，确保支架具有较强的抗浮力，保证施工的质量，同时缩短模方盒安装的周期。

[0036] 本实施例还可增加上挡环5，上挡环5的上表面与套筒2的顶部齐平，上挡环5与中挡环6、下挡环7构成三个限制点，使转杆4在竖直方向的偏差更小，提高卡块3的位置稳固性，使卡块3更牢靠地横在钢筋的下方，确保模方盒的安装可靠性。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。