一种钢管脚手架早拆装置

摘要

本发明提供一种钢管脚手架早拆装置，包括调节螺杆、早拆头和承插基座。早拆头包括托架、管体和卡环。托架包括托体以及设置在托体上用来转动托体的手柄，托架套设在调节螺杆外部，管体呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽，卡槽由管体向内凹陷形成平整内壁，管体设置在托架上方，卡环由非封闭的一个大环和一个小环相互连接形成，所述大环内径不小于管体外径，所述小环内壁平整且卡接在三个卡槽之间。本发明能灵活调节早拆头在调节螺杆上的位置，并且可以根据使用需要灵活调节早拆头的方向，需要实现早拆时，仅需施加一个很小的力即可，操作简单高效。本发明结构简单、装卸方便、性能稳定，安全可靠。

权利要求

1.一种钢管脚手架早拆装置，其特征在于：包括立杆、横杆、可调螺母和钢管脚手架早拆构件；所述钢管脚手架早拆构件包括调节螺杆、早拆头和承插基座，其特征在于：所述调节螺杆表面设有外螺纹；

所述早拆头包括托架、管体和卡环，所述托架包括呈中空圆柱形的托体以及设置在托体上用来转动托体的手柄，所述托体轴向中心贯穿设有与调节螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述托架套设在调节螺杆外部，所述管体呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽，所述卡槽由管体向内凹陷形成平整内壁，所述管体设置在托架上方，所述卡环由非封闭的一个大环和一个小环相互连接形成，所述大环内径不小于管体外径，所述小环内壁平整且卡接在三个卡槽之间；

所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与管体外径相适配，所述承插基座的周向均匀设置锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座设置在卡环上方，还包括呈中空圆柱形的套筒，所述套筒内径与管体外径相适配且套设于管体外部，所述套筒安装在卡环与承插基座之间，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述大环外部中心处设有用于敲击的凸缘，所述立杆内设内螺纹，所述调节螺杆旋入立杆内；

所述可调螺母包括呈中空圆柱形的螺本体以及设置在螺本体上用来转动螺本体的转体，所述螺本体轴向中心贯穿设有与调节螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述可调螺母套设于调节螺杆外部且设置在托架与立杆顶部之间；

所述横杆端部设有与锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述横杆的锥形凹槽插装在锥形凸头中，所述可调螺母的转体上设有镂空的通孔。

说明书

一种钢管脚手架早拆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种钢管脚手架早拆构件及早拆装置。

背景技术

[0002] 在建筑物的砼浇筑施工中，水泥等浇筑物都是浇灌于按设计要求架设好的建筑模板中，而模板支撑体系大多采用两种方式：第一种参见公开号为 CN203684683，名为“一种早拆头结构装置”的专利文件，其公开了一种早拆头结构装置，包括钢托板、内钢管、丝杆和丝杆螺母，并内钢管设在钢托板与丝杆之间，丝杆螺母套在丝杆上并可沿丝杆滑动。该实用新型与现常用扣件式脚手架等技术方案相比，具有两个优点：1、早拆头的安装与拆除施工方便、操作简单、效率高、节省劳动力、节点坚固不怕摔碰；2、早拆头可在混凝土达到一定强度后，提前拆除模板及其主次背楞，仅留立杆即可，加快了主次背楞及模板的周转。但存在以下缺陷：1、连接件母头与板底横梁及梁底横杆相连接，接触面过小且自由度较大，在一定横向受力状况下，可能导致连接件母头与板底横梁及梁底横杆发生位移，甚至影响早拆头的稳定程度。2、实现早拆时，需要旋转带罗盘套管并使其槽口对准定位稍，整体需要施加很大的力，当其上负载过重时，很难实现早拆，操作不便。

[0003] 第二种参见公开号为CN202706558U，名为“一种早拆头”的专利文件，其公开了一种早拆头，包括矩形主管、顶托、箱体、滑板、底板，所述主管的顶端固定连接顶托，底端固定连接底板，所述箱体和滑板套装在主管的中上部，箱体和主管之间从上向下依次设置上挡块、中挡块和下挡块，滑板的内侧面与下挡块接触，滑块和箱体可在主管外侧滑动。这种设计具有能随时按需要调整板、梁支模的高低度，通用性强的优点，但缺点是不能简便连接横杆和不同重量的梁、柱，也不能在早拆装置的下部加装立杆，刚度、强度和稳定度不足。

发明内容

[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种钢管脚手架早拆构件及早拆装置，能灵活调节早拆头在调节螺杆上的位置，并且可以根据使用需要灵活调节早拆头的方向，需要实现早拆时，仅需施加一个很小的力即可，操作简单高效。本发明结构简单、装卸方便、性能稳定，安全可靠。

[0005] 为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术手段：一种钢管脚手架早拆构件，包括调节螺杆、早拆头和承插基座，其特征在于：

[0006] 所述调节螺杆表面设有外螺纹；

[0007] 所述早拆头包括托架、管体和卡环，所述托架包括呈中空圆柱形的托体以及设置在托体上用来转动托体的手柄，所述托体轴向中心贯穿设有与调节螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述托架套设在调节螺杆外部，所述管体呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽，所述卡槽由管体向内凹陷形成平整内壁，所述管体设置在托架上方，所述卡环由非封闭的一个大环和一个小环相互连接形成，所述大环内径不小于管体外径，所述小环内壁平整且卡接在三个卡槽之间；

[0008] 所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与管体外径相适配，所述承插基座的周向均匀设置锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座设置在卡环上方。

[0009] 进一步的，还包括呈中空圆柱形的套筒，所述套筒内径与管体外径相适配且套设于管体外部，所述套筒安装在卡环与承插基座之间。

[0010] 进一步的，所述大环外部中心处设有用于敲击的凸缘。

[0011] 进一步的，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽。

[0012] 进一步的，一种钢管脚手架早拆装置，其特征在于：包括立杆、横杆、可调螺母和如上所述的钢管脚手架早拆构件；

[0013] 所述立杆内设内螺纹，所述调节螺杆旋入立杆内；

[0014] 所述可调螺母包括呈中空圆柱形的螺本体以及设置在螺本体上用来转动螺本体的转体，所述螺本体轴向中心贯穿设有与调节螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述可调螺母套设于调节螺杆外部且设置在托架与立杆顶部之间；

[0015] 所述横杆端部设有与锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述横杆的锥形凹槽插装在锥形凸头中。

[0016] 进一步的，所述可调螺母的转体上设有镂空的通孔。

[0017] 本发明的有益效果：本发明提供的一种钢管脚手架早拆构件及早拆装置，能灵活调节早拆头在调节螺杆上的位置，并且可以根据使用需要灵活调节早拆头的方向。由于管体呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽，需要调整方向时，将卡环旋转方向，即可实现小环和管体在四个方向的连接。采用小环内壁平整且卡接在三个卡槽之间的设计加大了小环和卡槽的接触面，使得小环和卡槽的连接更为稳定。需要实现早拆时，仅需施加一个很小的力敲打大环即可，操作简单高效。本发明有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本发明结构简单、装拆方便、性能稳定、安全可靠、能够多次周转使用，降低摊销费用。

附图说明

[0018] 图1是本发明的装配示意图；

[0019] 图2是本发明托架和管体的结构示意图；

[0020] 图3是本发明卡环的结构示意图；

[0021] 图4是本发明套筒的结构示意图。

[0022] 其中：1、调节螺杆；2、承插基座；3、锥形凸头；4、托架；4a、托体；4b、手柄；5、管体；5a、卡槽；6、卡环；6a、大环；6b、小环；7、套筒；8、可调螺母；8a、螺本体；8b、转体；8c、通孔；9、凸缘。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 参照图1、图2和图3所示，本发明提供的一种钢管脚手架早拆构件，包括调节螺杆1、早拆头和承插基座2。

[0025] 所述调节螺杆1表面设有外螺纹，安装在立杆顶端。

[0026] 所述早拆头包括托架4、管体5和卡环6。所述托架4包括呈中空圆柱形的托体4a以及设置在托体4a上用来转动托体4a的手柄4b，所述托体4a轴向中心贯穿设有与调节螺杆1外螺纹相适配的内螺纹，所述托架4套设在调节螺杆1 外部。旋转手柄4b带动托架4沿调节螺杆1的外螺纹上下移动，可调节早拆头在调节螺杆1上的高度。

[0027] 所述管体5呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽5a，所述卡槽5a由管体5向内凹陷形成平整内壁，所述管体5设置在托架4上方。

[0028] 所述卡环6由非封闭的一个大环6a和一个小环6b相互连接形成，所述大环 6a内径不小于管体5外径，所述小环6b内壁平整且卡接在三个卡槽5a之间。由于管体5呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽5a，需要调整方向时，将卡环6旋转方向，即可实现小环6b和管体5在四个方向的连接，分别是：0°、90°、180°和270°。采用小环6b内壁平整且卡接在三个卡槽5a之间的设计加大了小环6b和卡槽5a的接触面，使得小环6b和卡槽5a的连接更为稳定。

[0029] 使用时，早拆头通过内螺纹与调节螺杆1旋转连接，可根据需要调整早拆头在调节螺杆1上的位置。现有技术中大多使用焊接，这种方式使得早拆构件在立杆上的方向和位置一经确定，则不能改变，施工过程中不能根据施工需求随时调整。本发明采用螺纹连接的方式，能够根据具体施工需要，通过旋紧螺纹的周数变化，随时调整早拆装置在立杆上的位置及相对方向。

[0030] 参照图1所示，所述承插基座2呈中空圆柱形，其内径与管体5外径相适配，所述承插基座2的周向均匀设置锥形凸头3，所述锥形凸头3的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座2设置在卡环6上方。使用时，将带有相适配锥形凹槽的横杆装配扣入锥形凸头3中，锥形凹槽与锥形凸头3相互啮合形成连接副。不需使用时，将锥形凹槽从锥形凸头3中取出即可，不需使用任何螺丝或者焊接设备，装卸十分方便。

[0031] 参照图4所示，进一步的，还包括呈中空圆柱形的套筒7，所述套筒7内径与管体5外径相适配且套设于管体5外部，所述套筒7安装在卡环6与承插基座 2之间。承插基座2设置在套筒7上方，实现早拆时，用工具稍施力敲击大环6a，大环6a沿着卡槽5a向小环6b方向推进，小环6b即脱离卡槽5a的固定，承插基座2连同横杆即沿着管体5向下滑落，从而实现早拆。为了便于敲击大环6a，在卡环6与承插基座2之间安装套筒7，操作更加方便。

[0032] 参照图3所示，进一步的，所述大环6a外部中心处设有用于敲击的凸缘9。敲击大环6a时，直接敲击凸缘9即可。

[0033] 参照图1所示，优选的，所述承插基座2的周向均匀设有四个锥形凸头3，所述锥形凸头3的形状为上窄下宽、里窄外宽。四个锥形凸头3使得承插基座可在四个方向连接横杆，提高了早拆构件的实用性。

[0034] 参照图1所示，进一步的，一种钢管脚手架早拆装置，其特征在于：包括立杆、横杆、可调螺母8和如上所述的钢管脚手架早拆构件；

[0035] 所述立杆内设内螺纹，调节螺杆1旋入立杆内；

[0036] 所述可调螺母8包括呈中空圆柱形的螺本体8a以及设置在螺本体8a上用来转动螺本体8a的转体8b，螺本体8a轴向中心贯穿设有与调节螺杆1外螺纹相适配的内螺纹，可调螺母8套设于调节螺杆1外部且设置在托架4与立杆顶部之间；

[0037] 所述横杆端部设有与锥形凸头3相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述横杆的锥形凹槽插装在锥形凸头3中。

[0038] 进一步的，所述可调螺母8的转体8b上设有镂空的通孔8c。这种设计能够在保证可调螺母8在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低可调螺母8 的整体重量，节约生产成本，节能高效。

[0039] 使用时，将调节螺杆1安装在脚手架立杆顶端，将可调螺母8旋入调节螺杆 1，再依次将托架4、管体5旋入调节螺杆1，将卡环6套入管体5，根据施工需要将小环6b卡接在三个卡槽5a之间，再将套筒7安装在小环6b上部，承插基座2安装在套筒7上方。承插基座2连接横杆，用于支撑模板的梁、柱。需要调整位于横杆上的模板时，转动手柄4b带动早拆头在调节螺杆1内上下转动，承插基座2则随之向上或向下移动，即可带动横杆和模板上下移动，完成调节过程。需要调整方向时，将卡环6旋转方向，即可实现小环6b和管体5在四个方向的连接，分别是：0°、90°、180°和270°。实现早拆时，用工具稍施力敲击大环6a的凸缘9，大环6a沿着卡槽5a向小环6b方向推进，小环6b即脱离卡槽 5a的固定，承插基座2连同横杆即沿着管体5向下滑落，从而实现早拆。

[0040] 本发明采用锥形凹槽与锥形凸头2相互啮合形成连接副的连接方式，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本发明时，只需要给横杆一个垂直向上的力，即可以实现承插基座与横杆的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本发明装配、拆卸省时90％以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的早拆装置相比，本发明的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。

[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。