露天煤矿端帮桥的拆除方法

摘要

本发明公开了一种露天煤矿端帮桥的拆除方法，端帮桥由剥离物形成，其一端覆盖在煤层的煤层斜坡面上，其另一端延伸至内排土场内；包括如下步骤：步骤1：确定端帮桥与煤层之间的煤岩分界面；步骤2：将液压反铲布置在煤岩分界面处；步骤3：液压反铲按照倒退采掘的方式分层剥离待剥离面内的剥离物，直至完成施工。本发明提供的露天煤矿端帮桥的拆除方法，从端帮桥的搭接面进行二次剥离，将煤岩分离，采出被剥离物压覆的煤炭资源，达到最佳经济合理剥采比，并能将生产成本降到最低。

权利要求

1.一种露天煤矿端帮桥的拆除方法，端帮桥由剥离物形成，其一端覆盖在煤层的煤层斜坡面上，其另一端延伸至内排土场内；

其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：确定端帮桥与煤层之间的煤岩分界面；

步骤2：将液压反铲布置在煤岩分界面处；

步骤3：液压反铲按照倒退采掘的方式分层剥离待剥离面内的剥离物，直至完成施工；

步骤3中还包括如下步骤31：

液压反铲一边向内排土场倒退推进，一边将液压反铲所在的上层的待剥离面中的剥离物剥离，并将剥离物排弃至内排土场内，同时露出下层的待剥离面；

液压反铲在内排土场内运行至指定位置后，继续在内排土场内倒退采掘，并修筑一条用于液压反铲进入下层的待剥离面的斜坡通道；

液压反铲经过斜坡通道进入下层的待剥离面内，并行进至煤岩分界面处，再按照倒退采掘的方式剥离下层的待剥离面内的剥离物；

在步骤3中还包括步骤32：

在液压反铲剥离完指定层的待剥离面之后，推土机经过斜坡通道进入下层的待剥离面内，通过推土机对下层的待剥离面内的剥离物进行推土降段，推土机将该下层的待剥离面内的剥离物排弃至内排土场内。

2.根据权利要求1所述的露天煤矿端帮桥的拆除方法，其特征在于，每层的待剥离面与煤层之间具有分层煤岩分界面，液压反铲在每层待剥离面内都行进至分层煤岩分界面处。

3.根据权利要求1所述的露天煤矿端帮桥的拆除方法，其特征在于，通过液压反铲依次剥离两层待剥离面内的剥离物之后，再通过推土机对下一层的待剥离面内的剥离物进行推土降段。

4.根据权利要求1所述的露天煤矿端帮桥的拆除方法，其特征在于，所述斜坡通道的坡度比为8％。

说明书

露天煤矿端帮桥的拆除方法

技术领域

[0001] 本发明涉及露天煤矿开采技术领域，尤其涉及一种露天煤矿端帮桥的拆除方法。

背景技术

[0002] 单一厚煤层近水平露天煤矿全面实现内排后，由于剥离物全部进入内排土场，端帮桥自上而下形成垂直的一系列端帮运输通道，在接近煤层顶板的岩石台阶上同样存在运输通道，为提高资源回收率，会将端帮桥下压覆的煤层在短时间内进行回收，然后从煤层顶板上覆岩石台阶或煤层顶板按照设计标高向采空区靠近端帮处回填一条通往内排土场的排土桥，此时的端帮桥被靠近端帮桥侧内排土场完全压覆。

[0003] 煤层顶板上覆岩层上搭接的排土桥(端帮桥)，在形成初期对于缩短下部剥离台阶卡车运距非常有利，但是，随着工作线不断向前推进，在端帮桥服务周期的最后阶段已不能有效发挥端帮桥缩短卡车运距的功效，超出临界的经济合理运距，也会制约端帮煤炭的产出，因此需要在这个时期考虑将原端帮桥进行移设。

[0004] 端帮桥移设首先需要从煤岩搭接面进行煤岩分离，传统采用轮式装载机配合电动轮自卸卡车，对端帮排土桥的煤岩分界面之外的剥离物进行二次剥离，由于前装机装载方式为正铲上挖式，需推土机下推剥离物开缺口形成工作面，待工作面形成后，留出一定的缓冲平段，再由推土机修筑通往内排土场的坡道，在采掘第二层及第三层时重复上分层的开缺口工作，工序相对复杂，推土机工程量大，施工难度较大，煤岩混杂较多，效率低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种施工难度低、效率高露天煤矿端帮桥的拆除方法。

[0006] 本发明技术方案提供一种露天煤矿端帮桥的拆除方法，端帮桥由剥离物形成，其一端覆盖在煤层的煤层斜坡面上，其另一端延伸至内排土场内；包括如下步骤：步骤1：确定端帮桥与煤层之间的煤岩分界面；步骤2：将液压反铲布置在煤岩分界面处；步骤3：液压反铲按照倒退采掘的方式分层剥离待剥离面内的剥离物，直至完成施工。

[0007] 进一步地，步骤3中还包括如下步骤31：液压反铲一边向内排土场倒退推进，一边将液压反铲所在的上层的待剥离面中的剥离物剥离，并将剥离物排弃至内排土场内，同时露出下层的待剥离面；液压反铲在内排土场内运行至指定位置后，继续在内排土场内倒退采掘，并修筑一条用于液压反铲进入下层的待剥离面的斜坡通道；液压反铲经过斜坡通道进入下层的待剥离面内，并行进至煤岩分界面处，再按照倒退采掘的方式剥离下层的待剥离面内的剥离物。

[0008] 进一步地，每层的待剥离面与煤层之间具有分层煤岩分界面，液压反铲在每层待剥离面内都行进至分层煤岩分界面处。

[0009] 进一步地，在步骤3中还包括步骤32：在液压反铲剥离完指定层的待剥离面之后，通过推土机对下层的待剥离面内的剥离物进行推土降段，推土机将该下层的待剥离面内的剥离物排弃至内排土场内。

[0010] 进一步地，通过液压反铲依次剥离两层待剥离面内的剥离物之后，再通过推土机对下一层的待剥离面内的剥离物进行推土降段。

[0011] 进一步地，推土机经过斜坡通道进入下层的待剥离面内。

[0012] 进一步地，所述斜坡通道的坡度比为8％。

[0013] 采用上述技术方案，具有如下有益效果：

[0014] 根据液压反铲自身作业的特点，站立平台就可以直接进行下挖作业，进而为自身创造下挖工作面，不需要推土机辅助开缺口工程。

[0015] 液压反铲作业时，行走路线是朝内排土场方向的“后退式”前进，直接进行装车，其作业过程就能直接完成煤岩的分离，避免了辅助设备配合开拓工作面和重新修筑道路等工程，大大缩短了施工时间，效率提高。

[0016] 不同于正铲从剥离物逐渐向煤岩分界面靠近作业的方式，液压反铲初始作业位置为煤岩分界面，可以有效的将煤岩进行分离，减少煤炭损失的同时，保证了煤炭质量。

附图说明

[0017] 图1为端帮桥覆盖在煤层的煤层斜坡面上的示意图；

[0018] 图2为液压反铲从煤岩分界面处开采挖掘示意图；

[0019] 图3为液压反铲修筑斜坡通道的示意图；

[0020] 图4为下层的待剥离面中的剥离物被剥离的示意图。

[0021] 1-端帮桥；          11-待剥离面；       12-剥离物；

[0022] 2-煤层；            21-煤层斜坡面；     3-内排土场；

[0023] 4-煤岩分界面；      41-分层煤岩分界面； 5-斜坡通道。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0025] 如图1-4所示，本发明提供的一种露天煤矿端帮桥的拆除方法，端帮桥1由剥离物12形成，其一端覆盖在煤层2的煤层斜坡面21上，其另一端延伸至内排土场3内。

[0026] 其包括如下步骤：

[0027] 步骤1：确定端帮桥1与煤层2之间的煤岩分界面4。

[0028] 步骤2：将液压反铲布置在煤岩分界面4处。

[0029] 步骤3：液压反铲按照倒退采掘的方式分层剥离待剥离面11内的剥离物12，直至完成施工。

[0030] 端帮桥1为在采煤过程中为了便于运输而由剥离物12形成的运输通道，也称之为排土桥。端帮桥1的一侧覆盖在煤层2的煤层斜坡面21上，从而造成覆盖在端帮桥2底下的煤不能被开采，当端帮桥2移走时，需要对这部分煤回收，从而需要先将覆盖在煤层斜坡面21上的玻璃物12剥离，之后再对这部分煤进行开采。

[0031] 为了方便将端帮桥1的剥离物12进行剥离，也即是将该端帮桥1进行拆除，采用如下方法：

[0032] 第一步：确定端帮桥1与煤层2之间的煤岩分界面4。煤岩分界面4即为煤层2中煤与端帮桥1中的岩石或剥离物12相搭接的面。确定好该煤岩分界面4之后，从煤岩分界面4处开挖剥离，可以提高剥离效果，最大限度地避免煤岩混合在一起。

[0033] 第二步：将液压反铲布置在煤岩分界面4处。液压反铲为液压反铲挖掘机，其可以边后退边挖掘。液压反铲站立在平台上就可以直接进行下挖作业，进而为自身创造下挖工作面，不需要推土机辅助开缺口工程。

[0034] 第三步：液压反铲按照倒退采掘的方式分层剥离待剥离面11内的剥离物12，直至完成施工。

[0035] 端帮桥1内的剥离物12很厚，液压反铲一次挖掘的厚度有限，从而将端帮桥1在垂直方向上分为几个待剥离面11，液压反铲一次剥离一个待剥离面11内的剥离物12，分层逐级剥离，直至完成施工。

[0036] 液压反铲作业时，行走路线是朝内排土场方向的“后退式”前进，直接进行装车，其作业过程就能直接完成煤岩的分离，避免了辅助设备配合开拓工作面和重新修筑道路等工程，大大缩短了施工时间，效率提高。

[0037] 不同于正铲从剥离物逐渐向煤岩分界面靠近作业的方式，液压反铲初始作业位置为煤岩分界面，可以有效的将煤岩进行分离，减少煤炭损失的同时，保证了煤炭质量。

[0038] 较佳地，如图1-4所示，步骤3中还包括如下步骤31：

[0039] 液压反铲一边向内排土场3倒退推进，一边将液压反铲所在的上层的待剥离面11中的剥离物12剥离，并将剥离物12排弃至内排土场3内，同时露出下层的待剥离面11。

[0040] 液压反铲在内排土场3内运行至指定位置后，继续在内排土场3内倒退采掘，并修筑一条用于液压反铲进入下层的待剥离面11的斜坡通道5。

[0041] 液压反铲经过斜坡通道5进入下层的待剥离面11内，并行进至煤岩分界面4处，再按照倒退采掘的方式剥离下层的待剥离面11内的剥离物12。

[0042] 也即是，液压反铲沿着其正在剥离的待剥离面11朝向内排土场3内后退行进，并将该层待剥离面11内的剥离物12通过内排土场3内的平盘运往适当的排弃位置。该层待剥离面11内的剥离物12被剥离之后，即露出下层的待剥离面11。

[0043] 液压反铲在内排土场3内挖掘运行至指定位置后，继续在内排土场3内倒退采掘以修筑一条斜坡通道5，用于液压反铲进入下层的待剥离面11。

[0044] 液压反铲经过斜坡通道5进入下层的待剥离面11内之后，再行进至煤岩分界面4处，然后按照倒退采掘的方式剥离下层的待剥离面11内的剥离物12，依次循环施工。

[0045] 较佳地，如图1所示，每层的待剥离面11与煤层2之间具有分层煤岩分界面41，液压反铲在每层待剥离面11内都行进至分层煤岩分界面41处。通过确定每层的待剥离面11与煤层2之间的分层煤岩分界面41，然后在每层待剥离面11内挖掘时，液压反铲都行进至分层煤岩分界面41处，可以最大限度地将剥离物12和煤层2分开。

[0046] 较佳地，在步骤3中还包括步骤32：在液压反铲剥离完指定层的待剥离面11之后，通过推土机对下层的待剥离面11内的剥离物12进行推土降段，推土机将该下层的待剥离面11内的剥离物12排弃至内排土场内。由于推土机降段幅度较小，可以最大限度清理煤岩混合的情况。

[0047] 优选地，通过液压反铲依次剥离两层待剥离面11内的剥离物12之后，再通过推土机对下一层的待剥离面11内的剥离物12进行推土降段。如此可以最经济地实现对煤层2的开采。如果剥离过多的待剥离面11，会造成下部煤层较少，而消耗的人力物力财力多大，使得煤层开采不经济。

[0048] 较佳地，推土机也是经过斜坡通道5进入下层的待剥离面11内进行施工。

[0049] 较佳地，斜坡通道5的坡度比为8％，也即是斜坡通道5的高度与长度之比为8％，其最适合液压反铲和推土机行进，并且在形成斜坡通道5时最经济。

[0050] 煤层斜坡面21的倾斜角度为70°，端帮桥1覆盖在煤层斜坡面21上的端部倾斜角度为38°。

[0051] 本发明提供的露天煤矿端帮桥的拆除方法，从端帮桥的搭接面进行二次剥离，将煤岩分离，采出被剥离物压覆的煤炭资源，达到最佳经济合理剥采比，并能将生产成本降到最低。

[0052] 根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

[0053] 以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。