无脉动柱塞泵

摘要

本发明涉及柱塞泵领域，无脉动柱塞泵，其包括电机、泵体和置于泵体内的主动轴、推板、主膜片和分流座；所述电机的动力端连接主动轴，该所述主动轴上具有凸轮，所述推板有两个且两个推板分列凸轮对向的两侧并与凸轮分别抵接，所述推板通过导杆连接主膜片；所述泵体上具有进料口和出料口，所述分流座与两个所述膜片分别形成独立的容料腔，且所述进料口和出料口与两个所述容料腔单独连通，所述进料口和出料口均具有单向阀；两个所述膜片分别由与其连接的导杆带动并交替的挤压其所处的容料腔。本柱塞泵巧妙的把左膜片、右膜片的脉动曲线交叉重叠，把脉动曲线的波峰波谷相互补偿，最终达到无脉动输出。

权利要求

1.无脉动柱塞泵，其特征在于：其包括电机、泵体和置于泵体内的主动轴、推板、主膜片和分流座；所述电机的动力端连接主动轴，该所述主动轴上具有凸轮，所述推板有两个且两个推板分列凸轮对向的两侧并与凸轮分别抵接，所述推板通过导杆连接主膜片；所述泵体上具有进料口和出料口，所述分流座与两个所述膜片分别形成独立的容料腔，且所述进料口和出料口与两个所述容料腔单独连通，所述进料口和出料口均具有单向阀；两个所述膜片分别由与其连接的导杆带动并交替的挤压其所处的容料腔；

所述泵体内还具有副膜片；所述副膜片边缘固定在所述泵体上，且该副膜片可由与主膜片连接的导杆带动并与主膜片同向滑动，所述副膜片与主膜片之间形成的密封的缓冲腔；

所述缓冲腔内注满液压油；

所述泵体内还设有轴承座，所述导杆包括副膜片导杆和主膜片导杆，副膜片导杆和主膜片导杆分别外套轴承，所述轴承座支撑所述轴承；

所述副膜片导杆上安装有副膜片压板和副膜片连接座，所述副膜片夹装在所述副膜片压板和副膜片连接座之间；

所述副膜片压板和副膜片连接座通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在所述副膜片导杆上靠近副膜片的端面上；所述副膜片中心具有通孔；所述副膜片压板和副膜片连接座配合挤压副膜片上靠近所述通孔的周部，并使所述通孔与所述螺钉的连接处密封；

两个缓冲腔分列在分流座的两侧。

2.根据权利要求1所述的无脉动柱塞泵，其特征在于：所述副膜片与主膜片大体上平行设置。

3.根据权利要求1所述的无脉动柱塞泵，其特征在于：所述导杆上安装有主膜片压板和主膜片连接座，所述主膜片压板和主膜片连接座通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在所述导杆上靠近主膜片的端面上；所述主膜片夹装在所述主膜片压板和主膜片连接座之间。

4.根据权利要求3所述的无脉动柱塞泵，其特征在于：所述主膜片中心具有通孔，所述螺钉穿过所述通孔；所述主膜片压板和主膜片连接座配合挤压主膜片上靠近所述通孔的周部，并使所述通孔与所述螺钉的连接处密封。

5.根据权利要求1所述的无脉动柱塞泵，其特征在于：所述推板上具有转动副，所述推板通过转动副与所述凸轮抵接。

6.根据权利要求1所述的无脉动柱塞泵，其特征在于：所述单向阀为陶瓷单向阀。

说明书

无脉动柱塞泵

技术领域

[0001] 本发明涉及柱塞泵领域，特别是一种无脉动横流柱塞泵。

背景技术

[0002] 目前，柱塞泵使用广泛。通常地，在柱塞泵中用于供油的泵单元的工作原理为通过柱塞的往复直线运动来实现润滑油的吸油压油工作。与其他液压泵相比，柱塞泵的工作介质被封闭在专门的缸体内，依靠柱塞在缸体中往复运动进行吸油和压油。壳体只起包容、连接和支承各工作部件的作用，是一种壳体非承压型液压元件，并且具有耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长、双向变量能力好等显著优点。

[0003] 但现有技术中的柱塞泵也有很显著的不足，传统的柱塞泵最大的缺点就输送流质脉动大，在输送的过程中很难做到精确流量控制。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种无脉动柱塞泵，本柱塞泵输送可平稳控制流量同时，输送的流质达到无脉动的效果。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无脉动柱塞泵，其包括电机、泵体和置于泵体内的主动轴、推板、主膜片和分流座；所述电机的动力端连接主动轴，该所述主动轴上具有凸轮，所述推板有两个且两个推板分列凸轮对向的两侧并与凸轮分别抵接，所述推板通过导杆连接主膜片；

[0006] 所述泵体上具有进料口和出料口，所述分流座与两个所述膜片分别形成独立的容料腔，且所述进料口和出料口与两个所述容料腔单独连通，所述进料口和出料口均具有单向阀；

[0007] 两个所述膜片分别由与其连接的导杆带动并交替的挤压其所处的容料腔。

[0008] 进一步的，所述泵体内还具有副膜片；所述副膜片边缘固定在所述泵体上，且该副膜片可由与主膜片连接的导杆带动并与主膜片同向滑动，所述副膜片与主膜片之间形成的密封的缓冲腔。

[0009] 进一步的，所述副膜片与主膜片大体上平行设置。

[0010] 进一步的，所述缓冲腔内注满液压油。

[0011] 进一步的，所述导杆上安装有主膜片压板和主膜片连接座，所述主膜片压板和主膜片连接座通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在所述导杆上靠近主膜片的端面上；所述主膜片夹装在所述主膜片压板和主膜片连接座之间。

[0012] 进一步的，所述主膜片中心具有通孔，所述螺钉穿过所述通孔；所述主膜片压板和主膜片连接座配合挤压主膜片上靠近所述通孔的周部，并使所述通孔与所述螺钉的连接处密封。

[0013] 进一步的，所述泵体内还设有轴承座，所述导杆包括副膜片导杆和主膜片导杆，副膜片导杆和主膜片导杆分别外套轴承，所述轴承座支撑所述轴承。

[0014] 进一步的，所述副膜片导杆上安装有副膜片压板和副膜片连接座，所述副膜片夹装在所述副膜片压板和副膜片连接座之间；

[0015] 所述副膜片压板和副膜片连接座通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在所述副膜片导杆上靠近副膜片的端面上；所述副膜片中心具有通孔；所述副膜片压板和副膜片连接座配合挤压副膜片上靠近所述通孔的周部，并使所述通孔与所述螺钉的连接处密封。

[0016] 进一步的，所述推板上具有转动副，所述推板通过转动副与所述凸轮抵接。

[0017] 进一步的，所述单向阀为陶瓷单向阀。

[0018] 使用本发明的有益效果是：本柱塞泵包括电机、泵体和置于泵体内的主动轴、推板、主膜片和分流座；所述电机的动力端连接主动轴，该所述主动轴上具有凸轮，所述推板有两个且两个推板分列凸轮对向的两侧并与凸轮分别抵接，所述推板通过导杆连接主膜片；两个所述膜片分别由与其连接的导杆带动并交替的挤压其所处的容料腔。本柱塞泵巧妙的把左膜片、右膜片的脉动曲线交叉重叠，把脉动曲线的波峰波谷相互补偿，最终达到无脉动输出。

附图说明

[0019] 图1为本发明无脉动柱塞泵的剖面图

[0020] 图2为本发明无脉动柱塞泵的结构示意图。

[0021] 图3为本发明无脉动柱塞泵图1中A部局部放大图。

[0022] 附图标记包括：

[0023] 100-电机；200-泵体；210-右端盖；220-左端盖；230-分流座；310-主动轴；320-凸轮；330-右推板；331-右推板连杆；340-左推板；341-左推板连杆；350-连接板；410-右主膜片；411-主膜片压板；412-主膜片连接座；420-右副膜片；421-右副膜片压板；422-右副膜片连接座；430-右副膜片导杆；440-右缓冲腔；450-轴承；451-轴承座；452-主膜片导杆；510-左主膜片；520-左副膜片；530-左副膜片导杆；540-左缓冲腔；600-进料口；610-进料口单向阀；700-出料口；710-出料口单向阀。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。

[0025] 如图1所示，本实施例提出一种无脉动柱塞泵，其包括电机100、泵体200和置于泵体200内的主动轴310、推板、主膜片和分流座230；电机100的动力端连接主动轴310，该主动轴310上具有凸轮320，推板有两个且两个推板分列凸轮320对向的两侧并与凸轮320分别抵接，推板通过导杆连接主膜片；泵体200上具有进料口600和出料口700，分流座230与两个膜片分别形成独立的容料腔，且进料口600和出料口700与两个容料腔单独连通，进料口600和出料口700均具有单向阀；两个膜片分别由与其连接的导杆带动并交替的挤压其所处的容料腔。

[0026] 具体的，电机100的的动力端连接主动轴310，主动轴310插入泵体200内，泵体200和右端盖210、左端盖围220合形成中空的相对密闭的空腔，在本实施例中，主动轴310中段具有凸轮320，右推板330和左推板340分列对称的分列在凸轮320的两侧，右推板330和左推板340以主动轴310的轴线对称，右推板330通过右推板连杆331并可通过右推板连杆331带动右导杆滑动。对称的，左推板340连接左推板连杆341，左推板连杆341连接带动连接板350，连接板350带动左导杆滑动。

[0027] 在本实施利中，右推板330、左推板340和连接板350的主体平行设置，左导杆、右导杆与右推板330、左推板340和连接板350所在的平面垂直。在动作过程中，凸轮320带动右推板330位于到右推板330行程最右侧时，左推板340位于到左推板340行程最右侧；当电机100的动力端转动时，凸轮320挤压左推板340，使得左推板340由行程最右侧滑动到行程最左侧时，同时左推板340通过右推板连杆331带动右推板330滑动到行程最左侧。于此同时，右主膜片410挤压右主膜片410与分流座230之间的容料腔，流质物料从出料口700压出；左主膜片510向左侧滑动，左主膜片510与分流座230之间形成负压，流质物料从进料口600吸入。

[0028] 对应的，当电机100的动力端转动使得凸轮320挤压右推板330时，使得右推板330由行程最左侧滑动到行程最右侧时，同时右推板330通过右推板连杆331带动左推板340滑动到行程最右侧。于此同时，左主膜片510挤压左主膜片510与分流座230之间的容料腔，流质物料从出料口700压出；右主膜片410向右侧滑动，右主膜片410与分流座230之间形成负压，流质物料从进料口600吸入。本实施例中的右主膜片410和左主膜片510形状与泵体200内空腔横截面的形状相适配，右主膜片410和左主膜片510边缘固定在泵体200上，使得右主膜片410和左主膜片510分别与分流座230形成独立的容料腔。

[0029] 本实施例提供的柱塞泵中，左主膜片510和右主膜片410交替吸入流质物料，然后较低压出流质物料。巧妙的把左右膜片的脉动曲线交叉重叠，把脉动曲线的波峰波谷相互补偿，输出流质物料的流量恒定，最终达到无脉动的效果。，为了更进一步的说明，图2展示了本实施例中的无脉动柱塞泵整体结构。

[0030] 结合图1和图3所示，泵体200内还具有副膜片；副膜片边缘固定在泵体200上，且该副膜片可由与主膜片连接的导杆带动并与主膜片同向滑动，副膜片与主膜片之间形成的密封的缓冲腔。副膜片与主膜片大体上平行设置。缓冲腔内注满液压油。

[0031] 为了膜片的吸料和出料更加稳定一致，使左主膜片510和右主膜片410具有在挤压或吸入流质物料时收到的压力均衡，同时使缓冲左主膜片510和右主膜片410在受到压力方向变换时收到的冲击，副膜片与主膜片之间形成的密封的缓冲腔。例如，当左主膜片510运动时，在导杆的作用下左副膜片520也做同时同方向的运动，左副膜片520通过液压油把压力均匀地传递到左主膜片510上，使左主膜片510与分流座230之间的腔体的变化更加稳定一致。右主膜片410与左主膜片510结构和功能相似，这里就不再赘述。同时，左主膜片510与左副膜片520之间形成左缓冲腔540；右主膜片410与右副膜片420之间形成右缓冲腔440。

[0032] 如图3所示，以右主膜片410与右导杆的连接方式为例，导杆上安装有主膜片压板411和主膜片连接座412，主膜片压板411和主膜片连接座412通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在导杆上靠近主膜片的端面上；主膜片夹装在主膜片压板411和主膜片连接座412之间。主膜片中心具有通孔，螺钉穿过通孔；主膜片压板411和主膜片连接座412配合挤压主膜片上靠近通孔的周部，并使通孔与螺钉的连接处密封。本实施利中，主膜片可以可靠地与导杆连接。右主膜片410与右导杆的连接方式与左主膜片510与左导杆的连接方式结构和功能相似，这里就不再赘述。

[0033] 在本实施例中，泵体200内还设有轴承座451，导杆包括副膜片导杆和主膜片导杆452，副膜片导杆和主膜片导杆452分别外套轴承450，轴承座451支撑轴承450。轴承座451起到支撑轴承450的作用，轴承座451与泵体200之间的支架镂空设计，液压油可无阻力的穿过支架。

[0034] 如图3所示，以右副膜片420为例，右副膜片导杆430上安装有右副膜片压板421和右副膜片连接座422，右副膜片420夹装在右副膜片压板421和右副膜片连接座422之间；右副膜片压板421和右副膜片连接座422通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在右副膜片导杆430上靠近右副膜片420的端面上；右副膜片420中心具有通孔；右副膜片压板421和右副膜片连接座422配合挤压右副膜片420上靠近通孔的周部，并使通孔与螺钉的连接处密封。

[0035] 对应的，以右副膜片420为例，右副膜片导杆430上安装有右副膜片压板421和右副膜片连接座422，右副膜片420夹装在右副膜片压板421和右副膜片连接座422之间；右副膜片压板421和右副膜片连接座422通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在右副膜片导杆430上靠近右副膜片420的端面上；右副膜片420中心具有通孔；右副膜片压板421和右副膜片连接座422配合挤压右副膜片420上靠近通孔的周部，并使通孔与螺钉的连接处密封。对应的，以左副膜片520为例，左副膜片导杆530上安装有左副膜片520压板和左副膜片520连接座，左副膜片520夹装在左副膜片520压板和左副膜片520连接座之间；左副膜片520压板和左副膜片520连接座通过螺钉连接，且该螺钉的螺纹伸出端螺纹连接在左副膜片导杆530上靠近左副膜片520的端面上；左副膜片520中心具有通孔；左副膜片520压板和左副膜片520连接座配合挤压左副膜片520上靠近通孔的周部，并使通孔与螺钉的连接处密封。

[0036] 作为优选的，推板上具有转动副，推板通过转动副与凸轮320抵接。转动副使得凸轮320与左推板340和右推板330的摩擦力降为最低，同时减少传动能量损耗。单向阀为陶瓷单向阀，具体的出料口700处的出料口单向阀710和进料口600处的进料口单向阀610均为陶瓷单向阀。

[0037] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。