本发明公开了一种逐次增压型液压增压器，包括增压器壳体、增压部件（8）、换向阀部件（9）、和单向阀部件；增压器壳体包括上壳体（1）、中壳体（2）和下壳体（3）；单向阀部件安装在上壳体内部，包括单向阀Ⅰ（10）、单向阀Ⅱ（12）和单向阀Ⅲ（11）；增压部件包括分体结构的增压大阀芯（8‑1）和增压小阀芯（8‑2）；换向阀部件包括分体结构的换向大阀芯（9‑1）和换向小阀芯（9‑2）。本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作，流量较大，可快速驱动负载，直到增压部件工作，增压部件工作时，出口压强是逐渐增加到最大，能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。
1.一种逐次增压型液压增压器，包括增压器壳体、增压部件(8)、换向阀部件(9)、和单向阀部件，其特征在于，
所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)，三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体(1)内设有第六流道(L6)、第七流道(L7)、第八流道(L8)、第九流道(L9)、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体(1)上还设有与第六流道(L6)连通的接口D(7)；中壳体(2)内设有第二流道(L2)、第三流道(L3)、第四流道(L4)、第五流道(L5)、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体(3)内设有第一流道(L1)和换向小阀芯安装孔；中壳体(2)或下壳体(3)上还设有接口A(4)、接口B(5)和接口C(6)；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置(14)进行密封；
所述的单向阀部件安装在上壳体(1)内部，包括单向阀Ⅰ(10)、单向阀Ⅱ(12)和单向阀Ⅲ(11)；单向阀Ⅰ(10)对应接口D(7)的位置连接设置在第六流道(L6)和第八流道(L8)之间，单向阀Ⅰ(10)的进液端面向第八流道(L8)；所述的第八流道(L8)通过单向阀Ⅱ(12)与接口B(5)连接，单向阀Ⅱ(12)的进液端面向接口B(5)；所述的第六流道(L6)通过单向阀Ⅲ(11)与接口C(6)连接，单向阀Ⅲ(11)进液端面向接口C(6)；所述的第九流道(L9)一端与单向阀Ⅱ(12)的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ(11)的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ(10)和单向阀Ⅱ(12)均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体(1)内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ(11)包括单向阀Ⅲ阀体(11-1)、单向阀Ⅲ阀芯(11-2)、单向阀Ⅲ端盖(11-3)、单向阀Ⅲ控制活塞(11-4)，单向阀Ⅲ阀体(11-1)固定安装在上壳体(1)内，单向阀Ⅲ阀体(11-1)上设有入液孔，单向阀Ⅲ阀芯(11-2)设置在单向阀Ⅲ阀体(11-1)内部、入液孔的上方，单向阀Ⅲ端盖(11-3)安装在单向阀Ⅲ阀体(11-1)上，单向阀Ⅲ控制活塞(11-4)与上壳体(1)内的控制活塞安装孔尺寸配合，单向阀Ⅲ控制活塞(11-
4)上对应单向阀Ⅲ阀体(11-1)入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于单向阀Ⅲ阀体(11-1)的入液孔的直径尺寸；
所述的增压部件(8)设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯(8-1)和增压小阀芯(8-2)；增压小阀芯(8-2)的外径尺寸与上壳体(1)内对应单向阀Ⅰ(10)位置设置的、与第八流道(L8)贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯(8-2)的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯(8-1)的外径尺寸与中壳体(2)内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体(2)；所述的第五流道(L5)一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A(4)连通；
所述的换向阀部件(9)包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向大阀芯(9-1)和换向小阀芯(9-2)，换向大阀芯(9-1)的外径尺寸与中壳体(2)和上壳体(1)内加工的换向大阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯(9-2)的外径尺寸与下壳体(3)内对应换向大阀芯安装孔加工的换向小阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯(9-2)的直径小于换向大阀芯(9-1)的直径，换向大阀芯(9-1)的芯体中部沿周向设有环形换向凹槽，所述的第三流道(L3)一端与增压大阀芯安装孔的底部连通、另一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯(9-1)的环形换向凹槽的位置连通，所述的第四流道(L4)位于第三流道(L3)上方、一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与换向大阀芯安装孔连通，与换向大阀芯安装孔连通的第三流道(L3)和第四流道(L4)的连通孔之间的距离小于换向大阀芯(9-1)的环形换向凹槽沿换向大阀芯(9-1)轴向方向上的宽度尺寸；所述的第二流道(L2)一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯(9-1)的环形换向凹槽的位置连通、另一端与接口B(5)连通；所述的第一流道(L1)一端与换向小阀芯安装孔的底部连通、另一端与接口B(5)连通；所述的第七流道(L7)一端与增压小阀芯安装孔的中部连通、另一端与上壳体(1)内的换向大阀芯安装孔的上部连通。
2.根据权利要求1所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的上壳体(1)的底平面和下壳体(3)的顶平面上均设有导向凹槽，所述的中壳体(2)的上下两面均设有与上壳体(1)和下壳体(3)的导向凹槽尺寸及位置配合的导向凸缘(16)。
3.根据权利要求2所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的上壳体(1)和下壳体(3)的导向凹槽内设置密封圈(15)。
4.根据权利要求1或2或3所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的增压大阀芯(8-1)、增压小阀芯(8-2)、换向大阀芯(9-1)、换向小阀芯(9-2)和单向阀Ⅲ控制活塞(11-
5.根据权利要求1或2或3所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的流道密封装置(14)包括密封塞(14-1)和胀紧球(14-2)，密封塞(14-1)是横置的桶形结构，桶形结构的外径与流道的加工工艺孔的内径尺寸配合、内径与胀紧球(14-2)的外径尺寸配合。
6.根据权利要求1或2或3所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的单向阀Ⅰ(10)和单向阀Ⅱ(12)的端盖下端面上设有导向限位柱，弹簧套接在导向限位柱上。
7.根据权利要求1或2或3所述的逐次增压型液压增压器，其特征在于，所述的单向阀Ⅰ(10)和单向阀Ⅱ(12)的端盖上端设有内六角凹槽，所述的单向阀Ⅰ(10)的阀体上端面上、单向阀Ⅱ(12)的阀体下端面上均设有一字形凹槽，所述的单向阀Ⅲ(11)的单向阀Ⅲ控制活塞(11-4)的底端设有凸起的圆柱形结构，所述的单向阀Ⅲ阀体(11-1)的下端面上设有一字形凹槽。
一种逐次增压型液压增压器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液压增压器，具体是一种适用于胀裂器、机床夹具夹紧机构等大负载液压驱动装备的逐次增压型液压增压器，属于液压控制装备技术领域。
背景技术
[0002] 液压增压器通常用在压力比现行标准泵所能提供的压力更高压力的地方，工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种，在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动的情况下即可以采用液压增压器，通过液压增压器可以使低压液压源获得高压甚至超高压的压力，只需在低压系统中分支一个油路、并在此油路上安装液压增压器就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油，采用液压增压器的液压系统由于油源压力较低并且大部分液压元件处在低压的作用下，因此只有液压系统的局部区域有承受高压的特殊要求，这对于系统的设计、制造和安装是非常有利的，同时也大大的降低了系统的造价。
[0003] 传统的液压增压器通常包括低压缸、高压缸、大小活塞、电磁换向阀以及控制电磁换向阀的发讯装置，大活塞端输入低压油，小活塞端输出高压油，液压增压器的换向通过电磁换向阀的频繁换向来实现，电磁换向阀频繁换向，工作时间长时会导致电磁线圈过热，不仅影响阀的性能，导致油温升高，严重时要停机降温，而且在远离电源的情况下需为增压器单独设置一套电路，使用不方便；同时，传统的液压增压器的流量脉动量大、体积较大，应用受限制；另外，液压增压器活塞高速移动易产生高温，活塞易磨损影响使用寿命，工作时噪音较大，集成化整体结构的液压增压器的加工精度要求较高，制造成本较高。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种逐次增压型液压增压器，结构紧凑、易于加工、方便使用和拆装维修，能够实现自动换向的前提下降低工作噪音、延长使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本逐次增压型液压增压器包括增压器壳体、增压部件、换向阀部件、和单向阀部件；
[0006] 所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体、中壳体和下壳体，三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体内设有第六流道、第七流道、第八流道、第九流道、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体上还设有与第六流道连通的接口D；中壳体内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体内设有第一流道和换向小阀芯安装孔；中壳体或下壳体上还设有接口A、接口B和接口C；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置进行密封；
[0007] 所述的单向阀部件安装在上壳体内部，包括单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ和单向阀Ⅲ；单向阀Ⅰ对应接口D的位置连接设置在第六流道和第八流道之间，单向阀Ⅰ的进液端面向第八流道；所述的第八流道通过单向阀Ⅱ与接口B连接，单向阀Ⅱ的进液端面向接口B；所述的第六流道通过单向阀Ⅲ与接口C连接，单向阀Ⅲ进液端面向接口C；所述的第九流道一端与单向阀Ⅱ的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ包括单向阀Ⅲ阀体、单向阀Ⅲ阀芯、单向阀Ⅲ端盖、单向阀Ⅲ控制活塞，单向阀Ⅲ阀体固定安装在上壳体内，单向阀Ⅲ阀体上设有入液孔，单向阀Ⅲ阀芯设置在单向阀Ⅲ阀体内部、入液孔的上方，单向阀Ⅲ端盖安装在单向阀Ⅲ阀体上，单向阀Ⅲ控制活塞与上壳体内的控制活塞安装孔尺寸配合，单向阀Ⅲ控制活塞上对应单向阀Ⅲ阀体入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于单向阀Ⅲ阀体的入液孔的直径尺寸；
[0008] 所述的增压部件设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯和增压小阀芯；增压小阀芯的外径尺寸与上壳体内对应单向阀Ⅰ位置设置的、与第八流道贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯的外径尺寸与中壳体内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体；所述的第五流道一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A连通；
[0009] 所述的换向阀部件包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向大阀芯和换向小阀芯，换向大阀芯的外径尺寸与中壳体和上壳体内加工的换向大阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯的外径尺寸与下壳体内对应换向大阀芯安装孔加工的换向小阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯的直径小于换向大阀芯的直径，换向大阀芯的芯体中部沿周向设有环形换向凹槽，所述的第三流道一端与增压大阀芯安装孔的底部连通、另一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯的环形换向凹槽的位置连通，所述的第四流道位于第三流道上方、一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与换向大阀芯安装孔连通，与换向大阀芯安装孔连通的第三流道和第四流道的连通孔之间的距离小于换向大阀芯的环形换向凹槽沿换向大阀芯轴向方向上的宽度尺寸；所述的第二流道一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯的环形换向凹槽的位置连通、另一端与接口B连通；所述的第一流道一端与换向小阀芯安装孔的底部连通、另一端与接口B连通；所述的第七流道一端与增压小阀芯安装孔的中部连通、另一端与上壳体内的换向大阀芯安装孔的上部连通。
[0010] 作为本发明的进一步改进方案，所述的上壳体的底平面和下壳体的顶平面上均设有导向凹槽，所述的中壳体的上下两面均设有与上壳体和下壳体的导向凹槽尺寸及位置配合的导向凸缘。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述的上壳体和下壳体的导向凹槽内设置密封圈。
[0012] 作为本发明的进一步改进方案，所述的增压大阀芯、增压小阀芯、换向大阀芯、换向小阀芯和控制活塞均在滑动配合位置设有沿周向设置的环形储油槽。
[0013] 作为本发明的一种实施方式，所述的流道密封装置包括密封塞和胀紧球，密封塞是横置的桶形结构，桶形结构的外径与流道的加工工艺孔的内径尺寸配合、内径与胀紧球的外径尺寸配合。
[0014] 作为本发明的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ的端盖下端面上设有导向限位柱，弹簧套接在导向限位柱上。
[0015] 作为本发明的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ的端盖上端设有内六角凹槽，所述的单向阀Ⅰ的阀体上端面上、单向阀Ⅱ的阀体下端面上均设有一字形凹槽，所述的单向阀Ⅲ的单向阀Ⅲ控制活塞的底端设有凸起的圆柱形结构，所述的单向阀Ⅲ阀体的下端面上设有一字形凹槽。
[0016] 与现有技术相比，本逐次增压型液压增压器的增压器壳体由于设置为上壳体、中壳体和下壳体三部分，三部分壳体分别加工制造，且增压部件、换向阀部件的阀芯均为分体结构，单向阀Ⅲ的阀体与控制活塞也是分体结构，因此更易于加工制作、方便使用和拆装维修；由于采用多个流道配合和由进液口液压控制的换向阀部件实现增压部件自动换向，因此避免了采用电磁换向阀的弊端；本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作，流量较大，可快速驱动负载，直到增压部件工作，增压部件工作时，出口压强是逐渐增加到最大，能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示图；
[0018] 图2是本发明增压部件的结构示图；
[0019] 图3是本发明换向阀部件的结构示图；
[0020] 图4是本发明单向阀Ⅰ的结构示图；
[0021] 图5是本发明单向阀Ⅱ的结构示图；
[0022] 图6是本发明单向阀Ⅲ的结构示图；
[0023] 图7是本发明流道密封装置的结构示图。
[0024] 图中：1、上壳体，2、中壳体，3、下壳体，4、接口A，5、接口B，6、接口C，7、接口D，8、增压部件，8-1、增压大阀芯，8-2、增压小阀芯，9、换向阀部件，9-1、换向大阀芯，9-2、换向小阀芯，10、单向阀Ⅰ，11、单向阀Ⅲ，11-1、单向阀Ⅲ阀体，11-2、单向阀Ⅲ阀芯，11-3、单向阀Ⅲ端盖，11-4、单向阀Ⅲ控制活塞，12、单向阀Ⅱ，14、流道密封装置，14-1、密封塞，14-2、胀紧球，15、密封圈，16、导向凸缘，L1、第一流道，L2、第二流道，L3、第三流道，L4、第四流道，L5、第五流道，L6、第六流道，L7、第七流道，L8、第八流道，L9、第九流道。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明做进一步说明(以下以接口D7所在的方向为上方描述)。
[0026] 如图1所示，本逐次增压型液压增压器包括增压器壳体、增压部件8、换向阀部件9、和单向阀部件。
[0027] 所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体1、中壳体2和下壳体3，三部分壳体分别加工制造，并密封固定安装在一起；上壳体1内加工有第六流道L6、第七流道L7、第八流道L8、第九流道L9、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体1上设有与第六流道L6连通的接口D7；中壳体2内加工有第二流道L2、第三流道L3、第四流道L4、第五流道L5、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体3内加工有第一流道L1和换向小阀芯安装孔；中壳体2或下壳体3上还设有接口A4、接口B5和接口C6；接口D7为出液口，接口C6为卸载控制口；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置14进行密封。
[0028] 所述的单向阀部件安装在上壳体1内部，包括单向阀Ⅰ10、单向阀Ⅱ12和单向阀Ⅲ11；单向阀Ⅰ10对应接口D7的位置连接设置在第六流道L6和第八流道L8之间，单向阀Ⅰ10的进液端面向第八流道L8；所述的第八流道L8通过单向阀Ⅱ12与接口B5连接，单向阀Ⅱ12的进液端面向接口B5；所述的第六流道L6通过单向阀Ⅲ11与接口C6连接，单向阀Ⅲ11进液端面向接口C6；所述的第九流道L9一端与单向阀Ⅱ12的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ11的进液端面连通；如图4、图5所示，所述的单向阀Ⅰ10和单向阀Ⅱ12均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体上加工有用于密封的管螺纹，与上壳体1上加工的内螺纹配合，将单向阀固定在上壳体内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖通过螺纹连接安装在阀体的上端；如图6所示，所述的单向阀Ⅲ11包括单向阀Ⅲ阀体11-1、单向阀Ⅲ阀芯11-2、单向阀Ⅲ端盖11-3、单向阀Ⅲ控制活塞11-4，单向阀Ⅲ阀体11-1依靠螺纹连接安装在上壳体1内，单向阀Ⅲ阀体11-1上设有入液孔；单向阀Ⅲ阀芯11-2设置在单向阀Ⅲ阀体11-1内部、入液孔的上方，单向阀Ⅲ阀体
11-1内无弹簧，单向阀Ⅲ阀芯11-2处于游离状态；单向阀Ⅲ控制活塞11-4与上壳体1内的控制活塞安装孔尺寸配合，单向阀Ⅲ控制活塞11-4上对应单向阀Ⅲ阀体11-1入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于单向阀Ⅲ阀体11-1的入液孔的直径尺寸，细长圆柱形的顶针能保证完全顶开阀芯而又不影响内部液体的流动，作用面积较大的单向阀Ⅲ控制活塞11-4可以实现用较小的输入压力就可提供较大的推力使单向阀单向阀Ⅲ11导通。
[0029] 所述的增压部件8设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，如图2所示，阀芯包括增压大阀芯8-1和增压小阀芯8-2；增压小阀芯8-2的外径尺寸与上壳体1内对应单向阀Ⅰ10位置加工的、与第八流道L8贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯8-2的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯8-1的外径尺寸与中壳体2内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体2，增压器的最大增压倍数取决于增压大阀芯8-1和增压小阀芯8-2的作用面积比，可根据需要合理设计该面积比；所述的第五流道L5一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A4连通。
[0030] 如图3所示，所述的换向阀部件9包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向大阀芯9-1和换向小阀芯9-2，换向大阀芯9-1的外径尺寸与中壳体2和上壳体1内加工的换向大阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯9-2的外径尺寸与下壳体3内对应换向大阀芯安装孔加工的换向小阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯9-2的直径小于换向大阀芯9-1的直径，换向大阀芯9-1的芯体中部沿周向设有环形换向凹槽，所述的第三流道L3一端与增压大阀芯安装孔的底部连通、另一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯9-1的环形换向凹槽的位置连通，所述的第四流道L4位于第三流道L3上方、一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与换向大阀芯安装孔连通，与换向大阀芯安装孔连通的第三流道L3和第四流道L4的连通孔之间的距离小于换向大阀芯9-1的环形换向凹槽沿换向大阀芯9-1轴向方向上的宽度尺寸，当换向阀芯位于下端时，第二流道L2和第三流道L3通过环形换向凹槽导通，当换向阀芯位于上端时，第三流道L3和第四流道L4通过环形换向凹槽导通；所述的第二流道L2一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯9-1的环形换向凹槽的位置连通、另一端与接口B5连通；所述的第一流道L1一端与换向小阀芯安装孔的底部连通、另一端与接口B5连通；所述的第七流道L7一端与增压小阀芯安装孔的中部连通、另一端与上壳体1内的换向大阀芯安装孔的上部连通。
[0031] 如图1所示，本逐次增压型液压增压器共有四个接口，其中接口D7为出液口，接口C6为卸载控制口。
[0032] 加载时，接口B5为进液口，接口A4和接口C6与油箱连通，压力油从进液口接口B通过第九流道L9、单向阀Ⅲ11、第六流道L6到达接口D7，直到出液口接口D7的压力大于零，此时，第七流道L7不导通，换向阀部件9的阀芯不能移动，压力油通过第二流道L2、第三流道L3，进入增压部件8的底端，推动增压部件8的阀芯向上移动，增压小阀芯8-2上端被增压的压力油使单向阀Ⅰ10导通、单向阀Ⅱ12不导通，被增压的压力油通过单向阀Ⅰ10后继续流向出液口接口D7，被增压的压力油同时使单向阀Ⅲ11的出口压力大于进口压力、单向阀Ⅲ11不导通；当增压小阀芯8-2向上移动至第七流道L7通过增压小阀芯8-2的环形凹槽与增压大阀芯安装孔的上部导通时，换向大阀芯9-1的上端即通过第七流道L7、第五流道L5与油箱导通，由于换向小阀芯9-2的底端通过第一流道L1与进液口接口B5导通，因此换向阀部件9的阀芯向上移动使第三流道L3和第四流道L4通过换向大阀芯9-1的环形换向凹槽导通，增压大阀芯8-1底部的液压油即经L3、第四流道L4和第五流道L5回流至油箱，此时单向阀Ⅰ10和单向阀Ⅲ11不导通，出液口接口D7处的压力油被保压，同时单向阀Ⅱ12被进液口接口B的压力油导通，进液口接口B的压力油经过单向阀Ⅱ12和第八流道L8流向增压小阀芯8-2的上端，推动增压部件8的阀芯向下移动；直到增压小阀芯8-2下移至第七流道L7与第八流道L8导通时，进液口接口B的压力油经过单向阀Ⅱ12、第八流道L8和第七流道L7流向换向大阀芯9-1的上端，由于换向大阀芯9-1的作用面积大于换向小阀芯9-2的作用面积，因此换向阀部件9的阀芯向下移动；当第三流道L3和第二流道L2通过换向大阀芯9-1的环形换向凹槽导通时，进液口接口B的压力油经过第二流道L2和第三流道L3流向增压大阀芯8-1的底部，再次推动增压部件8的阀芯向上移动，使单向阀Ⅰ10导通、单向阀Ⅱ12和单向阀Ⅲ11不导通，增压小阀芯8-2上端被增压的压力油通过单向阀Ⅰ10继续流向出液口，依次循环，可实现逐次增压，直到出液口接口D7的输出压力达到本逐次增压型液压增压器所能达到的最大压力，本逐次增压型液压增压器所能达到的最大压力取决于进液口压力和增压部分阀芯两端的面积比，每一次增压，流出出液口的液体总体积相同，出液口压力取决于负载的大小。
[0033] 卸载时，接口C6为进液口，接口A4和接口B5与油箱连通，控制压力油从进液口接口C6进入推动单向阀Ⅲ控制活塞11-4上移使顶针将单向阀Ⅲ11的单向阀Ⅲ阀芯11-2顶开、进而使单向阀Ⅲ11导通，接口D7即通过第六流道L6、单向阀Ⅲ11、第九流道L9与油箱导通，达到快速卸载的目的。
[0034] 由于所述的增压器壳体是分体结构，三部分壳体分别加工制造并密封固定安装在一起，且上壳体1内设有增压小阀芯安装孔和换向小阀芯安装孔、中壳体2内对应设有增压大阀芯安装孔和换向小阀芯安装孔，因此为了保证准确的安装位置，作为本发明的进一步改进方案，所述的上壳体1的底平面和下壳体3的顶平面上均设有导向凹槽，所述的中壳体2的上下两面均设有与上壳体1和下壳体3的导向凹槽尺寸及位置配合的导向凸缘16，导向凹槽和导向凸缘16可以保证准确的安装位置，且在安装时起导向作用、便于安装。
[0035] 三部分壳体在安装时需设置端面密封以防止泄露，端面密封可以直接设置在端面位置，也可以设置在导向凹槽和导向凸缘16内，由于后者不需另外加工端面密封的安装槽，因此优选后者，即，作为本发明的优选方案，所述的上壳体1和下壳体3的导向凹槽内设置密封圈15。
[0036] 为了保证各阀芯和单向阀Ⅲ控制活塞11-4顺畅滑动，作为本发明的进一步改进方案，所述的增压大阀芯8-1、增压小阀芯8-2、换向大阀芯9-1、换向小阀芯9-2和单向阀Ⅲ控制活塞11-4均在滑动配合位置设有沿周向设置的环形储油槽，环形储油槽不仅能够存储油脂起到润滑作用，而且能够起到平衡径向力的作用。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述的流道密封装置14包括密封塞14-1和胀紧球14-2，密封塞14-1是横置的桶形结构，桶形结构的外径与流道的加工工艺孔的内径尺寸配合、内径与胀紧球14-2的外径尺寸配合，使用时，先将密封塞14-1安装在流道的加工工艺孔内，然后将胀紧球14-2压进桶形结构的密封塞14-1内部，密封塞14-1被胀开，进而实现压紧流道的加工工艺孔内壁、起到密封作用。
[0038] 为了限制单向阀Ⅰ10和单向阀Ⅱ12内的弹簧的最大压缩量、及对弹簧压缩进行导向，作为本发明的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ10和单向阀Ⅱ12的端盖下端面上设有导向限位柱，弹簧套接在导向限位柱上。
[0039] 为了便于拆装维修，作为本发明的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ10和单向阀Ⅱ12的端盖上端设有用于拆装的内六角凹槽，所述的单向阀Ⅰ10的阀体上端面上、单向阀Ⅱ12的阀体下端面上均设有用于拆装的一字形凹槽，所述的单向阀Ⅲ11的单向阀Ⅲ控制活塞
11-4的底端设有凸起的圆柱形结构，所述的单向阀Ⅲ阀体11-1的下端面上设有用于拆装的一字形凹槽；维护人员可通过接口D7的位置对单向阀Ⅰ10进行整体安装与拆卸，可通过对应接口B5的位置对单向阀Ⅱ12进行整体安装与拆卸，可通过端盖上的内六角凹槽对单向阀Ⅰ
10和单向阀Ⅱ12进行拆卸维护，可通过控制活塞安装孔对单向阀Ⅲ11进行拆卸维护。
[0040] 本逐次增压型液压增压器可通过外置的换向阀实现加载和卸载时接口A4、接口B5和接口C6的油路变换。
[0041] 本逐次增压型液压增压器的增压器壳体由于设置为上壳体1、中壳体2和下壳体3三部分，三部分壳体分别加工制造，且增压部件8、换向阀部件9的阀芯均为分体结构，单向阀Ⅲ11的单向阀Ⅲ阀体11-1与单向阀Ⅲ控制活塞11-4也是分体结构，因此更易于加工制作、方便使用和拆装维修；由于采用多个流道配合和由进液口液压控制的换向阀部件9实现增压部件8自动换向，因此避免了采用电磁换向阀的弊端；本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件8不工作，流量较大，可快速驱动负载，直到增压部件8工作，增压部件8工作时，出口压强是逐渐增加到最大，能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。
