一种防结块化学材料干燥装置

摘要

本发明公开了一种防结块化学材料干燥装置，包括上筒体、加热装置、搅拌装置，所述搅拌装置包括主体，所述主体上设置第一齿轮、第二齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆，所述第二连接杆与第二支撑杆滑动连接，所述第二连接杆的底端设置第一电机和转轴，所述上筒体设置下筒体，所述下筒体的顶端设置筛板和支撑柱，所述筛板包括上筛板、下筛板，所述上筛板上设置震动装置，所述下筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体底部设置第三电机，所述第一筒体外套设第三筒体。本发明的有益效果在于：通过搅拌装置有利于将结块原料打散并带动其旋转加速原料中水分的蒸发，上筒体与下筒体相互配合达到了双重干燥的效果，干燥彻底。

权利要求

1.一种防结块化学材料干燥装置，包括呈圆柱状且上下两端均贯通的上筒体(1)，所述上筒体(1)的顶端设置进料口(16)，其特征在于：所述上筒体(1)包括内筒体(11)，所述内筒体(11)外部依次套设中筒体(12)和外筒体(13)，所述内筒体(11)内设置湿度传感器、温度传感器，所述内筒体(11)和中筒体(12)之间设置环形通道(14)，所述中筒体(12)和外筒体(13)之间设置隔热层(15)，还包括加热装置(2)、搅拌装置，所述加热装置(2)上设置第一管体(21)、第二管体(22)，所述第一管体(21)、第二管体(22)均穿过外筒体(13)、隔热层(15)、中筒体(12)与环形通道(14)连通，所述搅拌装置包括主体(3)，所述主体(3)上设置第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第一支撑杆(33)、第二支撑杆(34)，所述第一支撑杆(33)的一端与主体(3)转动连接，另一端设置第一连接杆(35)，所述第二支撑杆(34)的一端与主体(3)转动连接，另一端设置第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)的顶端设置第一滑槽(37)，所述第二连接杆(36)通过第一滑槽(37)与第二支撑杆(34)滑动连接，所述第一连接杆(35)远离第一支撑杆(33)的一端设置第一限位滑块(38)，所述第二连接杆(36)上设置与第一限位滑块(38)相配合的第二滑槽(39)，所述第一连接杆(35)通过第一限位滑块(28)、第二滑槽(39)与第二连接杆(36)滑动连接，所述第一齿轮(31)上设置第一凸柱(41)，所述第一齿轮(31)通过第一凸柱(41)带动第一支撑杆(33)左右转动，所述第二齿轮(32)上设置第二凸柱(42)，所述第二齿轮(32)通过第二凸柱(42)带动第二支撑杆(34)上下转动，所述第二连接杆(36)的底端设置第一电机(43)，所述第一电机(43)上设置转轴(4)，所述转轴(4)向下延伸至上筒体(1)的底部并设置搅拌叶(44)，所述上筒体(1)的底端设置下筒体(5)，所述下筒体(5)的顶端设置筛板和支撑柱(51)，所述筛板包括位置、大小相对应的上筛板(52)、下筛板(53)，所述上筛板(52)上设置震动装置(59)，所述上筛板(52)、下筛板(53)上均设置筛孔，所述支撑柱(51)上设置吹风机，所述支撑柱(51)的一端与下筒体(5)的底部连接，另一端设置第二电机(54)，所述第二电机(54)与下筛板(53)连接，所述第二电机(54)带动下筛板(53)转动，控制化学材料的下落速度，所述下筒体(5)包括第一筒体(55)和套设在第一筒体(55)外部的第二筒体(56)，所述第一筒体(55)底部设置第三电机(57)，所述第三电机(57)与第二筒体(56)连接并带动第二筒体(56)转动，所述第一筒体(55)外套设第三筒体(6)，所述第二筒体(56)的底部设置开口(58)，所述开口(58)贯穿第一筒体(55)、第二筒体(56)与第三筒体(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防结块化学材料干燥装置，其特征在于：所述第三筒体(6)的底端设置出料口(61)，所述出料口(61)的下方设置接料装置，所述接料装置包括传送机构(7)和接料桶(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防结块化学材料干燥装置，其特征在于：所述出料口(61)为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种防结块化学材料干燥装置，其特征在于：所述第一筒体(55)和第二筒体(56)之间设置用于防止第二筒体(56)倾斜的支撑块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种防结块化学材料干燥装置，其特征在于：所述第二支撑杆(34)上设置与第二凸柱(42)相配合的凸起(45)，所述凸起(45)远离第二支撑杆(34)的一端为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种防结块化学材料干燥装置，其特征在于：所述第一连接杆(35)上水平设置第三滑槽(46)，所述主体(3)设置与第三滑槽(46)相配合的第二限位滑块(47)。

说明书

一种防结块化学材料干燥装置

技术领域

[0001] 本发明主要涉及化工设备领域，具体是一种防结块化学材料干燥装置。

背景技术

[0002] 干燥常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并带走所生成的蒸气的过程，在化学工业中有着十分广泛的应用，但是，化学材料干燥过程中由于湿粉料极易结块，不仅不利于被完全干燥，还影响了化学原料的后期使用，另外，化学材料结块后因质量过大不利于被气流带走而在干燥筒中富集，最终导致堵塞现象，导致干燥不彻底，甚至需要另外再干燥一次。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中的不足，本发明提供一种防结块化学材料干燥装置，通过搅拌装置有利于将结块原料打散并带动其旋转加速原料中水分的蒸发，增加原料的干燥速度，上筒体与下筒体相互配合达到了双重干燥的效果，干燥彻底。

[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0005] 一种防结块化学材料干燥装置，包括呈圆柱状且上下两端均贯通的上筒体，所述上筒体的顶端设置进料口，所述上筒体包括内筒体，所述内筒体外部依次套设中筒体和外筒体，所述内筒体内设置湿度传感器、温度传感器，所述内筒体和中筒体之间设置环形通道，所述中筒体和外筒体之间设置隔热层，还包括加热装置、搅拌装置，所述加热装置上设置第一管体、第二管体，所述第一管体、第二管体均穿过外筒体、隔热层、中筒体与环形通道连通，所述搅拌装置包括主体，所述主体上设置第一齿轮、第二齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与主体转动连接，另一端设置第一连接杆，所述第二支撑杆的一端与主体转动连接，另一端设置第二连接杆，所述第二连接杆的顶端设置第一滑槽，所述第二连接杆通过第一滑槽与第二支撑杆滑动连接，所述第一连接杆远离第一支撑杆的一端设置第一限位滑块，所述第二连接杆上设置与第一限位滑块相配合的第二滑槽，所述第一连接杆通过第一限位滑块、第二滑槽与第二连接杆滑动连接，所述第一齿轮上设置第一凸柱，所述第一齿轮通过第一凸柱带动第一支撑杆左右转动，所述第二齿轮上设置第二凸柱，所述第二齿轮通过第二凸柱带动第二支撑杆上下转动，所述第二连接杆的底端设置第一电机，所述第一电机上设置转轴，所述转轴向下延伸至上筒体的底部并设置搅拌叶，所述上筒体的底端设置下筒体，所述下筒体的顶端设置筛板和支撑柱，所述筛板包括位置、大小相对应的上筛板、下筛板，所述上筛板上设置震动装置，所述上筛板、下筛板上均设置筛孔，所述支撑柱上设置吹风机，所述支撑柱的一端与下筒体的底部连接，另一端设置第二电机，所述第二电机与下筛板连接，所述第二电机带动下筛板转动，控制化学材料的下落速度，所述下筒体包括第一筒体和套设在第一筒体外部的第二筒体，所述第一筒体底部设置第三电机，所述第三电机与第二筒体连接并带动第二筒体转动，所述第一筒体外套设第三筒体，所述第二筒体的底部设置开口，所述开口贯穿第一筒体、第二筒体与第三筒体连通。

[0006] 所述第三筒体的底端设置出料口，所述出料口的下方设置接料装置，所述接料装置包括传送机构和接料桶。

[0007] 所述出料口为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形。

[0008] 所述第一筒体和第二筒体之间设置用于防止第二筒体倾斜的支撑块。

[0009] 所述第二支撑杆上设置与第二凸柱相配合的凸起，所述凸起远离第二支撑杆的一端为弧形结构。

[0010] 所述第一连接杆上水平设置第三滑槽，所述主体设置与第三滑槽相配合的第二限位滑块。

[0011] 对比与现有技术，本发明有益效果在于：

[0012] 1、本发明上筒体内设置搅拌叶，搅拌叶可以左右、上下移动，有利于将结块原料打散并带动其旋转加速原料中水分的蒸发，增加原料的干燥速度，上筒体与下筒体相互配合，下筒体内设置吹风机有利于原料与干空气的接触，并加速第二筒体内的水分散发，达到了双重干燥的效果，干燥彻底。

[0013] 2、本发明出料口的下方设置接料装置，有利于对干燥后的化学原料储存、包装。

[0014] 3、本发明出料口为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形，有利于化学原料下落，减小接料口的直径，也能够方便接料。

[0015] 4、本发明设置用于防止第二筒体倾斜的支撑块，增加第二筒体的稳定性。

[0016] 5、本发明第二支撑杆上设置与第二凸柱相配合的凸起，有利于第二凸柱拨动第二连接杆上下转动。

[0017] 6、本发明第一连接杆与主体滑动连接，有利于增加第一连接杆的稳定性，防止第一限位滑块停留在第二滑槽的底端影响第二连接杆上下移动。

附图说明

[0018] 附图1是本发明的结构示意图；

[0019] 附图2是本发明上筒体与下筒体的连接状态示意图。

[0020] 附图中所示标号：1、上筒体；11、内筒体；12、中筒体；13、外筒体；14、环形通道；15、隔热层；16、进料口；2、加热装置；21、第一管体；22、第二管体；3、主体；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一支撑杆；34、第二支撑杆；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、第一滑槽；38、第一限位滑块；39、第二滑槽；4、转轴；41、第一凸柱；42、第二凸柱；43、第一电机；44、搅拌叶；45、凸起；46、第三滑槽；47、第二限位滑块；5、下筒体；51、支撑柱；52、上筛板；53、下筛板；54、第二电机；55、第一筒体；56、第二筒体；57、第三电机；58、开口；59、震动装置；6、第三筒体；61、出料口；7、传送机构；8、接料桶；9、支撑块。

具体实施方式

[0021] 结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0022] 一种防结块化学材料干燥装置，包括呈圆柱状且上下两端均贯通的上筒体1，所述上筒体1的顶端设置进料口16，所述上筒体1包括内筒体11，所述内筒体11外部依次套设中筒体12和外筒体13，所述内筒体11内设置湿度传感器、温度传感器，所述内筒体11和中筒体12之间设置环形通道14，所述中筒体12和外筒体13之间设置隔热层15，还包括加热装置2、搅拌装置，所述加热装置2上设置第一管体21、第二管体22，所述第一管体21、第二管体22穿过外筒体13、隔热层15、中筒体12与环形通道14连通，加热装置2内添加液体加热介质(如水、导热油等)，加热介质在第一管体21、第二管体22、加热装置2、环形通道14循环流动，加热介质在加热装置2内加热至较高温度经第一管体21进入环形通道14，使内筒体11内的温度升高，从而使内筒体11内的化学原料品中的水分高温蒸发，进行干燥处理；流经内筒加热介质温度有所下降，因此通过第二管体22回到加热装置2重新加热，如此循环进行。隔热层
15够防止加热介质升高外筒体13的温度，避免外筒体13因为温度过高而产生危险。所述搅拌装置包括主体3，所述主体3上设置第一齿轮31、第二齿轮32、第一支撑杆33、第二支撑杆
34，优选为第一齿轮31、第二齿轮32啮合，方便控制第一齿轮31、第二齿轮32同步转动。所述第一支撑杆33的一端与主体3转动连接，另一端设置第一连接杆35，所述第二支撑杆34的一端与主体3转动连接，另一端设置第二连接杆36，所述第二连接杆36的顶端设置第一滑槽
37，所述第二连接杆36通过第一滑槽37与第二支撑杆34滑动连接，所述第一连接杆35远离第一支撑杆33的一端设置第一限位滑块38，所述第二连接杆36上设置与第一限位滑块38相配合的第二滑槽39，所述第一连接杆35通过第一限位滑块38、第二滑槽39与第二连接杆36滑动连接，第二连接杆36可以随着第二支撑杆34上下移动，也可以在第二连接杆36的传动下随着第一支撑杆33左右移动。所述第一齿轮31上设置第一凸柱41，所述第一齿轮31通过第一凸柱41带动第一支撑杆33左右转动，所述第二齿轮32上设置第二凸柱42，所述第二齿轮32通过第二凸柱42带动第二支撑杆34上下转动，第一齿轮31与第二齿轮32转动，分别带动第一支撑杆33、第二支撑杆34移动，进而带动第二连接杆36左右、上下移动。所述第二连接杆36的底端设置第一电机43，所述第一电机43上设置转轴4，所述转轴4向下延伸至上筒体1的底部并设置搅拌叶44，搅拌叶44可以左右、上下移动，有利于将结块原料打散并带动其旋转加速原料中水分的蒸发，增加原料的干燥速度。所述上筒体1的底端设置下筒体5，所述下筒体5的顶端设置筛板和支撑柱51，所述筛板包括位置、大小相对应的上筛板52、下筛板53，所述上筛板52上设置震动装置59，所述上筛板52、下筛板53上均设置筛孔，所述支撑柱51上设置吹风机，吹风机向第二筒体56内吹热的干燥空气，有利于原料与干空气的接触，并加速第二筒体56内的水分散发。所述支撑柱51的一端与下筒体5的底部连接，另一端设置第二电机54，所述第二电机54与下筛板53连接，所述第二电机54带动下筛板53转动，控制化学材料的下落速度，内筒体11中的湿度传感器将内筒体11内的湿度数据传至控制端，控制端检测到湿度达到设定值时，控制第二电机54工作带动下筛板53转动，使化学原料下落；当下筛板53上的筛孔与上筛板52的筛孔重合时，化学原料以最快的速度下落至第二筒体56内，当下筛板53上的筛孔与上筛板52的筛孔错开时，化学原料下落速度减小，完全错开时，化学原料停止下落。所述下筒体5包括第一筒体55和套设在第一筒体55外部的第二筒体56，所述第一筒体55底部设置第三电机57，所述第三电机57与第二筒体56连接并带动第二筒体
56转动，吹风机与第二筒体56相互配合，增加化学原料在第二筒体56内的分散效果，同时增加化学原料在第二筒体56中的停留时间，增加干燥效果，上筒体1与下筒体5相互配合达到了双重干燥的效果，干燥彻底。所述第一筒体55外套设第三筒体6，所述第二筒体56的底部设置开口58，所述开口58贯穿第一筒体55、第二筒体56与第三筒体6连通。

[0023] 为了有利于对干燥后的化学原料储存、包装，所述第三筒体6的底端设置出料口61，所述出料口61的下方设置接料装置，所述接料装置包括传送机构7和接料桶8。

[0024] 为了有利于化学原料下落，减小接料口的直径也能够方便接料，所述出料口61为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形。

[0025] 为了增加第二筒体56的稳定性，所述第一筒体55和第二筒体56之间设置用于防止第二筒体56倾斜的支撑块9。

[0026] 为了有利于第二凸柱42拨动第二连接杆36上下转动，所述第二支撑杆34上设置与第二凸柱42相配合的凸起45，所述凸起45远离第二支撑杆34的一端为弧形结构，同时也能增加第二支撑杆上下转动的幅度，增加第二连接杆36上下移动的位移。

[0027] 为了防止第一限位滑块38停留在第二滑槽39的底端影响第二连接杆36上下移动，所述第一连接杆35上水平设置第三滑槽46，所述主体3设置与第三滑槽46相配合的第二限位滑块47。

[0028] 实施例：

[0029] 一种防结块化学材料干燥装置，包括呈圆柱状且上下两端均贯通的上筒体1，所述上筒体1包括内筒体11，所述上筒体1的顶端设置进料口16，所述内筒体11外部依次套设中筒体12和外筒体13，所述内筒体11内设置湿度传感器、温度传感器，所述内筒体11和中筒体12之间设置环形通道14，所述中筒体12和外筒体13之间设置隔热层15，还包括加热装置2、搅拌装置，所述加热装置2上设置第一管体21、第二管体22，所述第一管体21、第二管体22穿过外筒体13、隔热层15、中筒体12与环形通道14连通，加热装置2内添加液体加热介质(如水、导热油等)加热介质在第一管体21、第二管体22、加热装置2、环形通道14循环流动，加热介质在加热装置2内加热至较高温度经第一管体21进入环形通道14，使内筒体11内的温度升高，从而使内筒体11内的化学原料品中的水分高温蒸发，进行干燥处理；流经内筒加热介质温度有所下降，因此通过第二管体22回到加热装置2重新加热，如此循环进行。隔热层15够防止加热介质升高外筒体13的温度，避免外筒体13因为温度过高而产生危险。所述搅拌装置包括主体3，所述主体3上设置第一齿轮31、第二齿轮32、第一支撑杆33、第二支撑杆34，优选为第一齿轮31、第二齿轮32啮合，方便控制第一齿轮31、第二齿轮32同步转动。所述第一支撑杆33的一端与主体3转动连接，另一端设置第一连接杆35，所述第二支撑杆34的一端与主体3转动连接，另一端设置第二连接杆36，所述第二连接杆36的顶端设置第一滑槽37，所述第二连接杆36通过第一滑槽37与第二支撑杆34滑动连接，所述第一连接杆35远离第一支撑杆33的一端设置第一限位滑块38，所述第二连接杆36上设置与第一限位滑块38相配合的第二滑槽39，所述第一连接杆35通过第一限位滑块38、第二滑槽39与第二连接杆36滑动连接，第二连接杆36可以随着第二支撑杆34上下移动，也可以在第二连接杆36的传动下随着第一支撑杆33左右移动。所述第一齿轮31上设置第一凸柱41，所述第一齿轮31通过第一凸柱41带动第一支撑杆33左右转动，所述第二齿轮32上设置第二凸柱42，所述第二齿轮32通过第二凸柱42带动第二支撑杆34上下转动，所述第二支撑杆34上设置与第二凸柱42相配合的凸起45，所述第一连接杆35上水平设置第三滑槽46，所述主体3设置与第三滑槽46相配合的第二限位滑块47，第一齿轮31与第二齿轮32转动，分别带动第一支撑杆33、第二支撑杆
34移动，进而带动第二连接杆36左右、上下移动。所述第二连接杆36的底端设置第一电机
43，所述第一电机43上设置转轴4，所述转轴4向下延伸至上筒体1的底部并设置搅拌叶44，搅拌叶44可以左右、上下移动，有利于将结块原料打散并带动其旋转加速原料中水分的蒸发，增加原料的干燥速度。所述上筒体1的底端设置下筒体5，所述下筒体5的顶端设置筛板和支撑柱51，所述筛板包括位置、大小相对应的上筛板52、下筛板53，所述上筛板52上设置震动装置59，所述上筛板52、下筛板53上均设置筛孔，所述支撑柱51上设置吹风机，吹风机向第二筒体56内吹热的干燥空气，有利于原料与干空气的接触，并加速第二筒体56内的水分散发。所述支撑柱51的一端与下筒体5的底部连接，另一端设置第二电机54，所述第二电机54与下筛板53连接，所述第二电机54带动下筛板53转动，控制化学材料的下落速度，内筒体11中的湿度传感器将内筒体11内的湿度数据传至控制端，控制端检测到湿度达到设定值时，控制第二电机54工作带动下筛板53转动，使化学原料下落；当下筛板53上的筛孔与上筛板52的筛孔重合时，化学原料以最快的速度下落至第二筒体56内，当下筛板53上的筛孔与上筛板52的筛孔错开时，化学原料下落速度减小，完全错开时，化学原料停止下落。所述下筒体5包括第一筒体55和套设在第一筒体55外部的第二筒体56，所述第一筒体55和第二筒体56之间设置用于防止第二筒体56倾斜的支撑块9。所述第一筒体55底部设置第三电机57，所述第三电机57与第二筒体56连接并带动第二筒体56转动，吹风机与第二筒体56相互配合，增加化学原料在第二筒体56内的分散效果，同时增加化学原料在第二筒体56中的停留时间，增加干燥效果，上筒体1与下筒体5相互配合达到了双重干燥的效果，干燥彻底。所述第一筒体55外套设第三筒体6，所述第二筒体56的底部设置开口58，所述开口58贯穿第一筒体55、第二筒体56与第三筒体6连通，所述第三筒体6的底端设置出料口61，所述出料口61的下方设置接料装置，所述接料装置包括传送机构7和接料桶8，所述出料口61为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形。本实施例的有益效果在于：出料口61的下方设置接料装置，有利于对干燥后的化学原料储存、包装；出料口61为横截面积从上向下逐渐缩小的圆台形，有利于化学原料下落，减小接料口的直径也能够方便接料；设置用于防止第二筒体56倾斜的支撑块9，增加第二筒体56的稳定性；第二支撑杆34上设置与第二凸柱42相配合的凸起45，有利于第二凸柱42拨动第二连接杆36上下转动。