本发明提供一种可翻转的平台检测装置、球面轴承装配检测方法及其装置，其可翻转工件与检测装置，在可视状态下完成数据读取。装置包括翻转架、翻转轴、检具本体，翻转架带动中空圆筒式检具本体旋转，检具本体侧壁靠近翻转架的位置开设有观察孔以供翻转后，检测球面轴承内、外圈与间隔轴套之间的间隙，根据检测间隙计算垫圈尺寸，得到合理的球面轴承内、外圈工作间隙；翻转架通过主动法兰轴外端固定手轮，手轮带有手把和活动插销孔，锁紧装置为偏心轴式快速夹紧装置，偏心轴式快速夹紧装置包括偏心轮、压板、连接杆、连接杆头，偏心轮穿过压板与连接杆连接并可带动连接杆转动，连接杆头穿过检具本体上的锁紧安装孔旋转90度后卡住。
1.一种可翻转的平台检测装置，包括翻转机构、检具本体、锁紧装置，具体为：
检具本体，为圆柱形形状，检具本体的主体部分为中空圆筒形结构，检具本体下部固定于翻转架上，检具本体侧壁靠近翻转架的位置开设有观察孔，观察孔为通孔，以便在可视检测状态下去检测检具本体的内部空间内的备检工件的参数；
翻转机构，包括翻转架、翻转轴，翻转架为平台结构，中间开设有与检具本体的中空结构对应的圆孔，以保证翻转后，工具可深入检具本体内部空间，翻转架固定在翻转轴上，翻转轴带动翻转架实现180°的翻转；
锁紧装置，被检测工件套设在检具本体上后，锁紧装置固定工件与检具本体，以保证翻转后不会脱落松动。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，装置还包括支架、底座、看板，支架与底座连接，支架搭设在平面上，底座上开设有大于并与翻转机构的外形尺寸相应的开口，以供翻转机构旋转，所述的翻转轴通过法兰连接活动固定于底座上，翻转架两侧设有耳部套设于翻转轴上，法兰连接手轮，手轮设于底座侧面，手轮带有手把和活动插销孔，活动插销孔与插销配合用来固定翻转架的安装位置和检测位置。
3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，所述的锁紧装置为偏心轴式快速夹紧装置，检具本体上部端面开有通孔，作为锁紧安装孔与偏心轴式快速夹紧装置配合，偏心轴式快速夹紧装置包括偏心轮、压板、连接杆、连接杆头，偏心轮穿过压板与连接杆连接并可带动连接杆转动，连接杆端部设有连接杆头，其连接杆头为长方形块体，相应地所述检具本体的锁紧安装孔为长方形孔，供连接杆头插入，当连接杠头旋转90°时实现卡住；偏心轮轴线与压板平行，偏心轮外缘在压板上滚动接触，压板中心内套设的连接杆与压板为滑动配合，偏心轮上设置有供插销插入的孔，以带动偏心轮转动，从而实现偏心轮与压板之间的垂直位移，从而实现压板压紧工件与检具本体，从而实现快速夹紧。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，所述压板为圆盘，偏心轮开设有内孔，内孔与偏心轮外径的圆为偏心设置，内孔连接旋转件以带动偏心轮旋转。
5.根据权利要求4所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，检具本体、翻转架通过内六角螺钉刚性连接在一起，检具本体与翻转架连接的端部凸设有环形台面，环形台面上开设螺纹孔，供内六角螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，翻转架右侧通过螺栓与从动法兰轴相连，从动法兰轴上安装滚动轴承，通过螺母、垫圈对内圈进行轴向定位，通过轴承压盖和螺栓将外圈固定到底座上，翻转架左侧通过螺栓与主动法兰轴相连，主动法兰轴上安装滚动轴承，通过轴承端盖和螺栓固定到底座上，主动法兰轴的外端通过螺栓、自制挡圈、平键与手轮连接，手轮作为翻转架的翻转动力源，通过插销可以把手轮固定翻转架的待测工件安装位置和检测位置，看板立式设置在底座上，用来粘贴或记录检测数据。
7.根据权利要求6所述的一种可翻转的平台检测装置，其特征在于，支架与底座之间用橡胶垫或其他柔性调整垫调平，底座与看板通过内六角螺钉和垫圈刚性连接在一起，所述观察孔为4个并沿检具本体圆周均匀布置。
8.一种球面轴承装配检测方法，其特征在于，采用上述权利要求3至7任一权利要求所述的一种可翻转的平台检测装置，包括如下步骤，工步1：轴承外圈被压装入平衡轴壳内，平衡轴壳总成被转移到工装区；
工步2：将一个轴承内圈套设在检测本体外的下端部位置，将平衡轴壳吊入工装；
工步3：依次放入间隔衬套、另一个轴承内圈，锁紧装置夹紧，通过手轮进行翻转180°；
工步4：此时通过翻转架上的开孔，可以看到检具本体内腔，轴承内、外圈与间隔衬套之间的间隙可以通过观察孔测量到，取量规，依次取2#～6#的测量规，分别用不同编号的量规，将其两端的通止端分别插入到检具本体的观察孔中；如果某一编号的量规两端都能插入到某一观察孔中时，则另换一个较大编号的量规再测量，按此方法反复，直至量规的薄端能插入其中的一个或多个观察孔，而量规的厚端不能插入任一观察孔，记录下此时量规的数值A，则应加定位垫圈的厚度H＝A+0.4mm，其中0.4mm是经验值；
工步5：标记平衡轴壳要选取的垫圈型号，通过手轮翻转工装，松开并取下锁紧装置，取下两个球面轴承、间隔衬套、平衡轴壳总成。
9.根据权利要求8所述的一种球面轴承装配检测方法，其特征在于，在工步5中，将标记平衡轴壳标记成Ax、Bx或Cx，A、B、C分别代表要选取的垫圈型号，x表示为当班标记为A、B、C的工件流水号，并计入工序记录册中，将整个检测中的部件对照记录册进行编号，并用记号笔标记为一组。
10.一种球面轴承装配检测装置，其特征在于，其采用上述权利要求3至7任一权利要求所述的一种可翻转的平台检测装置。
可翻转的平台检测装置、球面轴承装配检测方法及其装置
技术领域
[0001] 本发明专利涉及装配及检测工具，特别是涉及一种用于球面轴承内外圈间隙装配及检测的工装。
背景技术
[0002] 目前，现场装配某类型平衡轴时，有道工序安装调整球面轴承，本类型轴承需要按要求调整内外圈的间隙，以达到该类型轴承的最佳使用状态，目前条件下保证100％执行全部产品进行检测有几个不利影响，第一，现有的条件检测该产品安装后的间隙，进行安装、卡紧、测量等工序，比较耗时，影响产线节拍；第二，待测的组件20KG以上，完成大批量的人工翻转增加了员工的劳动强度。第三，产量大的时候，难以做到100％检验。
发明内容
[0003] 为提高现有条件下平衡轴球面轴承间隙调整100％检测的效率，适应产线总体节拍的一致性，降低员工劳动强度，本发明提供一种可翻转的平台检测装置、球面轴承装配检测方法及其装置，其可以在方便安装工件的状态下，完成待测工件的安装，并且可视状态下放置检测用具，完成数据读取。
[0004] 本发明专利的技术思路是设计一种可翻转的平台检测装置，在翻转前可以在方便安装工件，翻转后可以在可视状态下放置检测用具，完成数据读取，实现这个技术思路的方案是：一种基于支架、底座、看板、翻转架、检具本体为主体的可翻转的平台检测装置，翻转架与检具本体通过螺钉刚性连接，翻转架通过主动法兰轴、从动法兰轴与其用螺钉连接，通过滚动轴承3205与底座连接，用轴承压盖、轴承端盖、薄螺母轴向定位，两件本身通过螺钉锁紧在底座上，主动法兰轴外端通过平键、自制垫圈、螺栓固定手轮，手轮带有手把和活动插销孔，插销孔用来固定翻转架的安装位置和检测位置，看板用来粘贴或记录检测数据，附件配有偏心轴式快速夹紧装置，用以固定待测组件在检具本体上的安装。
[0005] 本发明的技术方案包括：
[0006] 一种可翻转的平台检测装置，包括翻转机构、检具本体、锁紧装置，具体为：
[0007] 检具本体，为圆柱形形状，检具本体的主体部分为中空圆筒形结构，检具本体下部固定于翻转架上，检具本体侧壁靠近翻转架的位置开设有观察孔，观察孔为通孔，以在可视检测状态下去检测检具本体的内部空间内的备检工件的参数；
[0008] 翻转机构，包括翻转架、翻转轴，翻转架为平台结构，中间开设有与检具本体的中空结构对应的圆孔，以保证翻转后，工具可深入检具本体内部空间，翻转架固定在翻转轴上，翻转轴带动翻转架实现180°的翻转；
[0009] 锁紧装置，被检测工件套设在检具本体上后，锁紧装置固定工件与检具本体，以保证翻转后不会脱落松动。
[0010] 进一步地，可翻转的平台检测装置还包括支架、底座、看板，支架与底座连接，支架搭设在平面上，底座上开设有大于并与翻转机构的外形尺寸相应的开口，以供翻转机构旋转，所述的翻转轴通过法兰连接活动固定于底座上，翻转架两侧设有耳部套设于翻转轴上，法兰连接手轮，手轮设于底座侧面，手轮带有手把和活动插销孔，活动插销孔与插销配合用来固定翻转架的安装位置和检测位置。
[0011] 进一步地，所述的锁紧装置为偏心轴式快速夹紧装置，检具本体上部端面开有通孔，作为锁紧安装孔与偏心轴式快速夹紧装置配合，偏心轴式快速夹紧装置包括偏心轮、压板、连接杆、连接杆头，偏心轮穿过压板与连接杆连接并可带动连接杆转动，连接杆端部设有连接杆头，其连接杆头为长方形块体，相应地所述检具本体的锁紧安装孔为长方形孔，供连接杆头插入，当连接杠头旋转90°时实现卡住；偏心轮轴线与压板平行，偏心轮外缘在压板上滚动接触，压板中心内套的连接杆与压板为滑动配合，偏心轮上设置有孔供插销插入，以带动偏心轮转动，而实现偏心轮与压板之间的垂直位移，从而实现压板压紧工件与检具本体，而实现快速夹紧。
[0012] 进一步地，所述压板为圆盘，偏心轮开设有内孔，内孔与偏心轮外径的圆为偏心设置，内孔连接旋转件以带动偏心轮旋转。
[0013] 进一步地，检具本体、翻转架通过内六角螺钉刚性连接在一起，检具本体与翻转架连接的端部凸设有环形台面，环形台面上开设螺纹孔，供内六角螺钉连接。
[0014] 进一步地，翻转架右侧通过螺栓与从动法兰轴相连，从动法兰轴上安装滚动轴承，通过螺母、垫圈对内圈进行轴向定位，通过轴承压盖和螺栓将外圈固定到底座上，翻转架左侧通过螺栓与主动法兰轴相连，主动法兰轴上安装滚动轴承，通过轴承端盖和螺栓固定到底座上，主动法兰轴的外端通过螺栓、自制挡圈、平键与手轮连接，手轮作为翻转架的翻转动力源，通过插销可以把手轮固定翻转架的待测工件安装位置和检测位置，看板立式设置在底座上，用来粘贴或记录检测数据。
[0015] 进一步地，支架与底座之间用橡胶垫或其他柔性调整垫调平，底座与看板通过内六角螺钉和垫圈刚性连接在一起。
[0016] 一种球面轴承装配检测方法，采用上述可翻转的检测平台装置，包括如下步骤，[0017] 工步1：轴承外圈被压装入平衡轴壳内，平衡轴壳总成被转移到工装区；
[0018] 工步2：将一个轴承内圈套设在检测本体外的下端部位置，将平衡轴壳吊入工装；
[0019] 工步3：依次放入间隔衬套、另一个轴承内圈，锁紧装置夹紧，通过手轮进行翻转180°；
[0020] 工步4：此时通过翻转架上的开孔，可以看到检具本体内腔，轴承内、外圈与间隔衬套之间的间隙可以通过观察孔测量到，取量规，依次取2#--6#的测量规，分别用不同编号的量规，将其两端的通止端分别插入到检具本体的观察孔中；如果某一编号的量规两端都能插入到某一观察孔中时，则另换一个较大编号的量规再测量，按此方法反复，直至量规的薄端能插入其中的一个或多个观察孔，而量规的厚端不能插入任一观察孔，记录下此时量规的数值A，则“应加定位垫圈的厚度H＝A(测量值)+0.4mm(经验值)”；
[0021] 工步5：标记平衡轴壳要选取的垫圈型号，通过手轮翻转工装，松开并取下锁紧装置，取下两个球面轴承、间隔衬套、平衡轴壳总成。
[0022] 优选地，在工步5中，将标记平衡轴壳标记成Ax、Bx或Cx，A、B、C分别代表要选取的垫圈型号，x表示为当班标记为A、B、C的工件流水号，并计入工序记录册中，将整个检测中的部件对照记录册进行编号，并用记号笔标记为一组。
[0023] 一种球面轴承装配检测装置，其采用上述可翻转的检测平台装置。
[0024] 本发明提高了现有条件下平衡轴球面轴承间隙调整100％检测的效率，提高了产品质量，并且降低了劳动强度。
附图说明
[0025] 图1为本发明可翻转的检测平台装置主视图；
[0026] 图2为图1的A-A视图；
[0027] 图3为图1的左视图；
[0028] 图4为图1的俯视图；
[0029] 图5为本发明可翻转的检测平台装置的翻转架的立体图；
[0030] 图6为本发明可翻转的检测平台装置的偏心轴式快速夹紧装置的主视图；
[0031] 图7为偏心轴式快速夹紧装置的偏心轮的一个实施例的立体示意图；
[0032] 图8为偏心轴式快速夹紧装置的偏心轮的一个实施例的俯视图；
[0033] 图9为偏心轴式快速夹紧装置的偏心轮的一个实施例的左视图；
[0034] 图10为图8的A-A视图；
[0035] 图11为快速夹紧装置与检具本体配合示意图(A点在上)；
[0036] 图12为快速夹紧装置与检具本体配合圆盘向下运动的示意图(A点转向下)；
[0037] 图13为连接杆头在检具本体里旋转90°卡紧的前后示意俯视图；
[0038] 图14为球面轴承装配在检测平台装置里的装配示意图；
[0039] 图15为球面轴承内圈与外圈配合的示意图；
[0040] 图16为球面轴承与间隔衬套测量值与垫圈厚度对照表。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0042] 如图1～16中：支架1；底座2；看板3；内六角螺钉4；垫圈5；插销6；手轮7；螺栓8；自制挡圈9；平键10；主动法兰轴11；轴承端盖12；滚动轴承13；螺栓14；快锁装置15；检具本体16；内六角螺钉17；翻转架18；从动法兰轴19；螺母20；垫圈21；轴承压盖22；螺栓23；压紧手柄24；偏心轮偏心距e；偏心轮201；偏心轮内孔202；圆盘203；连接杆204；连接杆头；球面轴承内圈101；球面轴承外圈102；平衡轴壳103；轴承内、外圈与间隔衬套的间隙104；观察孔
105；球面轴承内外圈装配间隙106；锁紧安装孔107；间隔衬套108。
[0043] 如图1、2、3所示，支架1、底座2、看板3从下至上安装，支架1与底座2之间用橡胶垫或其他柔性调整垫调平，底座2与看板3通过内六角螺钉4和垫圈5刚性连接在一起。
[0044] 如图2所示：检具本体16、翻转架18通过内六角螺钉17刚性连接在一起，保证检具本体16、翻转架18可以一起旋转，翻转架18右侧通过螺栓14与从动法兰轴19相连，从动法兰轴19上安装滚动轴承13，通过螺母20、垫圈21对内圈进行轴向定位，通过轴承压盖22和螺栓23将外圈固定到底座2上，翻转架18左侧通过螺栓14与主动法兰轴11相连，主动法兰轴11上安装滚动轴承13，通过轴承端盖12和螺栓14固定到底座2上，主动法兰轴11的外端通过螺栓
8、自制挡圈9、平键10与手轮7连接，手轮7作为翻转架18的翻转动力源，通过插销6可以把手轮7固定翻转架的待测工件安装位置和检测位置，看板用来粘贴或记录检测数据，附件配有快锁装置15(偏心轴式快速夹紧装置)，用以固定待测组件在检具本体上的安装。
[0045] 一种可翻转的平台检测装置，包括翻转机构、检具本体、锁紧装置，具体为：
[0046] 检具本体，为圆柱形形状，检具本体的主体部分为中空圆筒形结构，检具本体下部固定于翻转架上，检具本体侧壁靠近翻转架的位置开设有观察孔，观察孔为通孔，以在可视检测状态下去检测检具本体的内部空间内的备检工件的参数；
[0047] 翻转机构，包括翻转架、翻转轴，翻转架为平台结构，中间开设有与检具本体的中空结构对应的圆孔，以保证翻转后，工具可深入检具本体内部空间，翻转架固定在翻转轴上，翻转轴带动翻转架实现180°的翻转；
[0048] 锁紧装置，被检测工件套设在检具本体上后，锁紧装置固定工件与检具本体，以保证翻转后不会脱落松动。
[0049] 可翻转的平台检测装置还包括支架、底座、看板，支架与底座连接，支架搭设在平面上，底座上开设有大于并与翻转机构的外形尺寸相应的开口，以供翻转机构旋转，所述的翻转轴通过法兰连接活动固定于底座上，翻转架两侧设有耳部套设于翻转轴上，法兰连接手轮，手轮设于底座侧面，手轮带有手把和活动插销孔，活动插销孔与插销配合用来固定翻转架的安装位置和检测位置。所述的锁紧装置为偏心轴式快速夹紧装置，检具本体上部端面开有通孔，作为锁紧安装孔与偏心轴式快速夹紧装置配合，偏心轴式快速夹紧装置包括偏心轮、压板、连接杆、连接杆头，偏心轮穿过压板与连接杆连接并可带动连接杆转动，连接杆端部设有连接杆头，其连接杆头为长方形块体，相应地所述检具本体的锁紧安装孔为长方形孔，供连接杆头插入，当连接杠头旋转90°时实现卡住；偏心轮轴线与压板平行，偏心轮外缘在压板上滚动接触，压板中心内套的连接杆与压板为滑动配合，偏心轮上设置有孔供插销插入，以带动偏心轮转动，而实现偏心轮与压板之间的垂直位移，从而实现压板压紧工件与检具本体，而实现快速夹紧。所述压板为圆盘，偏心轮201开设有内孔202，内孔与偏心轮外径的圆为偏心设置，内孔连接旋转件以带动偏心轮旋转。检具本体、翻转架通过内六角螺钉刚性连接在一起，检具本体与翻转架连接的端部凸设有环形台面，环形台面上开设螺纹孔，供内六角螺钉连接。翻转架右侧通过螺栓与从动法兰轴相连，从动法兰轴上安装滚动轴承，通过螺母、垫圈对内圈进行轴向定位，通过轴承压盖和螺栓将外圈固定到底座上，翻转架左侧通过螺栓与主动法兰轴相连，主动法兰轴上安装滚动轴承，通过轴承端盖和螺栓固定到底座上，主动法兰轴的外端通过螺栓、自制挡圈、平键与手轮连接，手轮作为翻转架的翻转动力源，通过插销可以把手轮固定翻转架的待测工件安装位置和检测位置，看板立式设置在底座上，用来粘贴或记录检测数据。支架与底座之间用橡胶垫或其他柔性调整垫调平，底座与看板通过内六角螺钉和垫圈刚性连接在一起。
[0050] 在另外的实施例中，锁紧装置可以为螺栓拧紧装置等。
[0051] 在另外的实施例中，压板可以为方形压板。
[0052] 在另外的实施例中，连接杆头与锁紧安装孔可以为椭圆形形状。
[0053] 一种球面轴承装配检测装置，其采用上述可翻转的检测平台装置。
[0054] 球面轴承装配检测方法：
[0055] 工步1：转压装后的平衡轴壳到工装区；
[0056] 工步2：轴承内圈放入检测工装，平衡轴壳吊入工装；
[0057] 工步3：依次放入间隔衬套、轴承内圈，快锁装置15夹紧，通过手轮7进行翻转180°；快速装置锁紧方法：工件套好后，将连接杆头穿过工件伸入锁紧安装孔，旋转90°卡住，此时偏心轮小半径的部分与压板接触，旋转偏心轮将大半径的部分朝下与压板接触，此时压板被压下，使得工件与检具本体夹紧，偏心轮圆柱侧面开有两对插销孔，以供夹紧固定位置；
夹紧后可以实现翻转。
[0058] 工步4：此时通过翻转架上的开孔，可以看到检具本体内腔，轴承内、外圈与间隔衬套之间的间隙104可以通过观察孔测量到，以在工装里，球面轴承内、外圈之间的装配间隙为0作为理想状态计算，实际检测的就是1.5～2mm这个数据104的真值，为此选择垫片厚度，留出最终间隙后，在未来实际装配好使用中即可满足球面轴承内、外圈形成自然符合安装要求的间隙；取量规，依次取2#--6#的测量规，分别用不同编号的量规，将其两端的通止端分别插入到检具本体的4个观察孔中。如果某一编号的量规两端都能插入到某一观察孔中时，则另换一个较大编号的量规再测量，按此方法反复，直至量规的薄端能插入其中的一个或多个观察孔，而量规的厚端不能插入任一观察孔，记录下此时量规的数值A，则“应加定位垫圈的厚度H＝A(测量值)+0.4mm(经验值)”；具体如何选择垫圈，数据见附图16。
[0059] 工步5：标记平衡轴壳Ax或Bx、Cx，(A\B\C，分别代表要选取的垫圈型号；x表示为当班标记为A、B、C的工件流水号)，并计入工序记录册中；
[0060] 工步6：通过手轮7翻转工装，松开并取下快锁装置15，取下两个球面轴承、间隔衬套、轴壳总成，将整个检测中的部件对照记录册进行编号，并用记号笔标记为一组。
[0061] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
