一种电连接器，其包括绝缘本体、对接端子模块及电路板，所述绝缘本体设有用于对接连接器插入配合的收容腔、用于电路板安装的安装腔、以及沿前后方向贯通收容腔至安装腔的贯通孔，其中所述对接端子模块具有对接端子和固持对接端子的挡墙块，所述对接端子具有倾斜延伸于收容腔内的对接部，所述挡墙块安装于绝缘本体用于封堵收容腔内的热气通过贯通孔流通至安装腔内。对接端子模块的挡墙块阻止热风进入产品内部，省略了挡风盖子和免去了过完炉后去挡风盖子的工序，降低了生产成本。
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、对接端子模块及电路板，所述绝缘本体设有用于对接连接器插入配合的收容腔、用于电路板安装的安装腔、以及沿前后方向贯通收容腔至安装腔的贯通孔，其特征在于：所述对接端子模块具有对接端子和固持对接端子的挡墙块，所述对接端子具有倾斜延伸于收容腔内的对接部，所述挡墙块安装于绝缘本体用于封堵收容腔内的热气通过贯通孔流通至安装腔内，所述绝缘本体具有将收容腔和安装腔分隔开的中间壁，所述中间壁设有若干隔栏臂和形成于相邻隔栏臂之间的隔栏槽，所述对接端子的自由末端悬伸于隔栏槽内，所述挡墙块具有贴靠于中间壁上的竖直封堵部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有位于隔栏槽下方的安装槽，所述挡墙块还具有安装至安装槽内的水平封堵部，所述挡墙块呈L状。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子与挡墙块通过插入成型为一体，所述对接端子还具有镶埋在挡墙块内的镶埋部、自镶埋部弯折并向下超出挡墙块的连接部、及连接在对接部和镶埋部之间的弯曲部，所述连接部连接于电路板。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还具有接脚端子模组，所述接脚端子模组包括接脚端子和固定接脚端子的绝缘载体，所述电路板安装于绝缘载体的上方，且所述接脚端子连接于电路板。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述挡墙块设有向下凸出的安装柱，所述电路板上设有用于安装柱插入的安装孔。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电路板水平设置，所述电路板设有安装在其上侧面的变压器和安装在其下侧面的共模抑制器，所述对接端子通过电路板电性连接至接脚端子。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述变压器包括磁性铁芯和缠绕磁性铁芯的漆包线。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述共模抑制器为贴片式结构。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括包覆在绝缘本体外侧的金属屏蔽壳体。
电连接器
[0001] 【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有阻挡高温热气进入内部结构的电连接器。
[0003] 【背景技术】
[0004] 与本发明相关的现有技术，请参考2013年12月18日公告的第CN103457093A号中国发明专利申请，其公开了一种RJ45电连接器，这种RJ45电连接器需要组装至外部电路板上，然后连同外部电路板过高温炉进行波峰焊（PIP）或回流焊（IR Flow）制程焊接，而高温炉内空气流温度高达260度以上，若RJ45电连接器产品内部无防护措施，RJ45电连接器内电路板上的锡点或者漆包线漆皮容易被融化而导致不良，因此这种RJ45电连接器增加了扣合在RJ45电连接器端口前端的挡风盖子，以防止过炉时热气进入产品内部，但是这种盖子的增加不仅造成了成本上升，而且安装复杂，过完炉后还要多个去盖子的工序。所以挡风盖子的设计，增加了零件成本和组装工序成本。
[0005] 【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种低成本的电连接器，其能阻挡高温热气进入其内部结构。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0008] 一种电连接器，其包括绝缘本体、对接端子模块及电路板，所述绝缘本体设有用于对接连接器插入配合的收容腔、用于电路板安装的安装腔、以及沿前后方向贯通收容腔至安装腔的贯通孔，其中所述对接端子模块具有对接端子和固持对接端子的挡墙块，所述对接端子具有倾斜延伸于收容腔内的对接部，所述挡墙块安装于绝缘本体用于封堵收容腔内的热气通过贯通孔流通至安装腔内。
[0009] 与现有技术相比，本发明通过对接端子模块的挡墙块阻止热风进入产品内部，省略了挡风盖子和免去了过完炉后去盖子的工序，降低了生产成本，且挡墙块在电连接器内部，还可以防止飞尘和防水液进入内部。
[0010] 【附图说明】
[0011] 图1是本发明电连接器安装在外部电路板上的立体图。
[0012] 图2是图1所示电连接器的分解图。
[0013] 图3是图2所示电连接器的进一步分解图。
[0014] 图4是图3所示电连接器的另一视角分解图。
[0015] 图5是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。
[0016] 【主要元件符号说明】
[0017]绝缘本体 1 电连接器 100
收容腔 11 安装腔 12
贯通孔 13 贯通槽 131
隔栏槽 132 安装槽 133
中间壁 14 隔栏臂 141
对接端子模块 2 外部电路板 200
对接端子 21 对接部 211
弯曲部 212 连接部 213
挡墙块 22 竖直封堵部 221
水平封堵部 222 安装柱 223
电路板模组 3 电路板 31
安装孔 310 导电片 311
变压器 32 环形磁芯 321
共模抑制器 33 电容器 34
电阻器 35 接脚端子模组 4
接脚端子 41 绝缘载体 42
金属屏蔽壳体 5
[0018] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
[0019] 【具体实施方式】
[0020] 如图1所示，为符合本发明的电连接器100，其可以安装至外部电路板200，并用于网络线缆插头连接器(RJ45)与外部电路板200之间的网络信号传输。
[0021] 如图2至图5所示，电连接器100包括绝缘本体1、对接端子模块2、电路板模组3、接脚端子模组4、及金属屏蔽壳体5。
[0022] 绝缘本体1大致呈方形，其具有用于对接连接器(RJ45)插入配合的收容腔11、用于电路板模组3安装的安装腔12、以及沿前后方向贯通收容腔11至安装腔12的贯通孔13。绝缘本体1具有将收容腔11和安装腔12分隔开的中间壁14，所述中间壁14设有若干隔栏臂141和形成于相邻隔栏臂141之间的隔栏槽132，所述绝缘本体1还设有位于隔栏槽132下方的安装槽133和位于隔栏槽132上方的贯通槽131，其中贯通槽131、隔栏槽132、安装槽133均属于贯通孔13的一部分。贯通槽131和隔栏槽132均沿前后方向贯穿中间壁14，并贯通连接收容腔11和安装腔12。
[0023] 对接端子模块2具有对接端子21和固持对接端子21的挡墙块22，所述挡墙块22安装于绝缘本体1用于封堵收容腔11内的热气通过贯通孔13流通至安装腔12内。所述对接端子21具有倾斜延伸于收容腔11内的对接部211，所述对接端子21的自由末端悬伸于隔栏槽132内。所述对接端子21与挡墙块22通过插入成型（insert molding）为一体，所述对接端子
21还具有镶埋在挡墙块22内的镶埋部(未标号)、自镶埋部弯折并向下超出挡墙块的连接部
213、及连接在对接部211和镶埋部之间的弯曲部212，所述连接部213连接于电路板模组3。
所述挡墙块22具有贴靠于中间壁14上的竖直封堵部221和安装至安装槽133内的水平封堵部222，即所述挡墙块22呈L状。竖直封堵部221封堵了贯通槽131和隔栏槽132，水平封堵部
222封堵了安装槽133。挡墙块22设有自水平封堵部222向下凸出的安装柱223，用以安装至电路板模组3上。
[0024] 所述电路板模组3包括水平设置的电路板31和安装于电路板31上的若干磁性电子元件，若干磁性电子元件件包括安装在电路板31上侧的变压器32和安装在电路板31下侧的共模抑制器33、电容器34、及电阻器35。电路板31设有用于安装柱223插入的安装孔310。所述变压器32为绕线式结构，其包括环形磁芯321及缠绕在环形磁芯321上的漆包线（未图示），而电路板31的上侧表面设有若干用于漆包线焊接的导电片311。共模抑制器33、电容器34、及电阻器35均为贴片式（SMT）结构，其利用表面焊接技术焊接至电路板31下侧表面的导电片上。当电连接器100组装至外部电路板200后，需要过高温炉进行波峰焊（PIP）或者回流焊（IR Flow）制程焊接，挡墙块22起到了阻挡热气从收容腔11通过贯通孔13流通至安装腔
12内，避免了电路板模组3上的锡点或者漆包线漆皮被融化而导致不良的现象。
[0025] 接脚端子模组4包括接脚端子41和固定接脚端子41的绝缘载体42，所述电路板模组3安装于绝缘载体42的上方，且所述接脚端子41的顶端连接于电路板模组3。
[0026] 电连接器100的组装过程如下：先将接脚端子模组4安装在电路板模组3的后端，再将对接端子模块2安装在电路板模组3前端形成插入模组，继而将插入模组插入安装至绝缘本体1，最后将金属屏蔽壳体5包覆在绝缘本体1的外侧。
[0027] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围的内。
