提供一种定子冲片，主定子内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块且等腰梯形块的上底边由方向朝向主定子中心的圆弧边代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构，等腰梯形块与第一固定结构间隔分布，设有第一固定结构的边上于第一固定结构两侧设有沿主定子轴向布置的凹槽；多个副定子，分别具有基部以及弧形齿部，其中每一个副定子的基部与主定子连接，其具有结构合理的优点；提供一种定子总成，包括由多个定子冲片叠压而成的定子铁芯，壳体由多个模块通过连接件连接而成，每个模块具有容纳副定子的容腔，其具有绕线方便的优点；提供一种电机，包括上述定子总成，其具有提高电机性能的优点。
1.一种定子总成，包括由多个定子铁芯和壳体（7），壳体（7）由多个模块（71）通过连接件（8）连接而成，每个模块（71）具有容纳副定子（2）的容腔，每个模块（71）具有弧形本体（711）以及与弧形本体（711）连接的延伸部（712），弧形本体（711）具有容纳弧形齿部（21）的容置部（7111），延伸部（712）沿其自身长度方向形成有容纳基部（22）的容置槽（7121），其中当基部（22）置于容置槽（7121）内时基部（22）的端部突出于延伸部（712）之外；
其特征在于，所述定子铁芯由定子冲片叠压而成，其中所述定子冲片包括环状的主定子（1），主定子（1）内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块（11）且等腰梯形块（11）的上底边由方向朝向主定子（1）中心的圆弧边（111）代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构（4），等腰梯形块（11）与第一固定结构（4）间隔分布，设有第一固定结构（4）的边上于第一固定结构（4）两侧设有沿主定子（1）轴向布置的凹槽（3），所述定子冲片还包括多个副定子（2），分别具有基部（22）以及弧形齿部（21），其中每一个副定子（2）的基部（22）具有第二固定结构（5），用以与第一固定结构（4）相互连接,所述的基部（22）侧面具有定位部（221），所述各圆弧边（111）形成的圆的直径比主定子（1）外径的小5毫米-
10毫米，所述的弧形齿部（21）背离主定子（1）中心的一侧部分呈直线（211）设置，所述的第一固定结构（4）为卡槽，第二固定结构（5）为卡块,卡块的端部形成有凸起（51），所述的卡槽内壁形成有与凸起（51）配合的凹陷（41），所述的每个模块（71）包括沿水平方向平均分割的第一模块（71a）和第二模块（71b）；
a、提供一个主定子（1）、多个副定子（2）、一个壳体（7），壳体（7）由多个模块（71）通过连接件（8）连接而成，每个模块（71）具有容纳副定子（2）的容腔；主定子（1）内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块（11）且等腰梯形块（11）的上底边由方向朝向主定子（1）中心的圆弧边（111）代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构（4），等腰梯形块（11）与第一固定结构（4）间隔分布，设有第一固定结构（4）的边上于第一固定结构（4）两侧设有沿主定子（1）轴向布置的凹槽（3）；副定子（2），分别具有基部（22）以及弧形齿部（21），其中每一个副定子（2）的基部（22）具有第二固定结构，b、每个副定子（2）对应放置于每一个模块（71）的容腔内，形成组件（10）；
d、取其中一等分，提供一条线圈（9），将线圈（9）先缠绕其中一个模块（71）上，一个模块（71）缠绕完之后预留出一段线为预留段（91），然后将其缠绕于另一个模块（71）上，重复上述过程，直至将该等分中的每一个组件（10）都完成绕线；
e、重复d步骤，直到将所有等分都缠绕完线圈（9）为止；
f、将同一等分中的每个组件（10）沿主定子（1）中心呈中心对称的固定在主定子（1）上。
2.一种电机，其特征在于：包括权利要求1所述的定子总成（6）。
定子冲片、定子总成、定子总成组装方法以及电机
技术领域
[0001] 本发明涉及电机领域，特别涉及一种定子冲片、定子总成、定子总成组装方法以及具有该定子总成的电机。
背景技术
[0002] 电机一般分为内转子电机和外转子电机，两者主要的分别在于电机运转时，转子结构是内部转动还是外部转动。
[0003] 电机的定子冲片通常是一体冲压成型的结构， 现有的定子冲片结构不合理，因此就会造成电机性能较差以及定子总成在绕线时麻烦的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种定子冲片，其具有结构合理优点。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片，包括，[0006] 环状的主定子，主定子内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块且等腰梯形块的上底边由方向朝向主定子中心的圆弧边代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构，等腰梯形块与第一固定结构间隔分布，设有第一固定结构的边上于第一固定结构两侧设有沿主定子轴向布置的凹槽；
[0007] 多个副定子，分别具有基部以及弧形齿部，其中每一个副定子的基部具有第二固定结构，用以与第一固定结构相互连接,所述的基部侧面具有定位部。
[0008] 通过采用上述技术方案，改变主定子内壁的结构，内壁形成了等腰梯形块，并且将等腰梯形块朝向主定子中心的一侧设置为圆弧形，可以有效增加绕组与主定子内壁之间的空间，起到更好的散热效果，凹槽的设置不但可以增加电机的启动力，以提高电机的性能，将副定子通过第一固定结构与第二固定结构的连接来实现与主定子的固定，可以方便定子铁芯的绕线,将壳体固定于副定子上时可以通过定位部来实现定位，从而方便壳体的固定。
[0009] 优选的，各圆弧边形成的圆的直径比主定子外径的小5毫米-10毫米。
[0010] 通过采用上述技术方案，使得主定子的壁厚不至于过薄导致其强度不够，也不至于其过厚导致电机性能变差。
[0011] 优选的，所述的弧形齿部背离主定子中心的一侧部分呈直线设置。
[0012] 通过采用上述技术方案，由于直线的存在，将副定子组装在壳体内时，直线与壳体内部之间会存在一定的间隙，当电机正常运转时，这部分间隙可以起到很好的散热作用，从而提高电机的性能。
[0013] 优选的，所述的第一固定结构为卡槽，第二固定结构为卡块,所述的卡块端部形成有凸起，所述的卡槽内壁形成有与凸起配合的凹陷。
[0014] 通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的连接，可以使得副定子与主定子连接更加牢固,凸起与凹陷相互配合可以起到定位作用，使得卡块与卡槽连接更加方便。
[0015] 本发明的目的是提供一种定子总成，具有绕线方便的优点。
[0016] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子总成，包括由多个权利要求1至6任意一项所述的定子冲片叠压而成的定子铁芯，
[0017] 壳体，壳体由多个模块通过连接件连接而成，每个模块具有容纳副定子的容腔。
[0018] 通过采用上述技术方案，将壳体也拆分成多个模块，每个模块分别单独对应于副定子，各个部分组装完之后可以实现单独绕线，互不干涉，从而更加方便绕线。
[0019] 优选的，每个模块具有弧形本体以及与弧形本体连接的延伸部，弧形本体具有容纳弧形齿部的容置部，延伸部沿其自身长度方向形成有容纳基部的容置槽，其中当基部置于容置槽内时基部的端部突出于延伸部之外。
[0020] 通过采用上述技术方案，延伸部的设置可以更方便缠绕线圈。
[0021] 优选的，所述的每个模块包括沿水平方向平均分割的第一模块和第二模块。
[0022] 通过采用上述技术方案，将模块拆分成第一模块和第二模块可以方便壳体的加工。
[0023] 本发明的目的是提供一种定子总成的组装方法，具有绕线方便的优点。
[0024] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子总成的组装方法，包括以下步骤：
[0025] a、提供一个主定子、多个副定子、一个壳体，壳体由多个模块通过连接件连接而成，每个模块具有容纳副定子的容腔；主定子内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块且等腰梯形块的上底边由方向朝向主定子中心的圆弧边代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构，等腰梯形块与第一固定结构间隔分布，设有第一固定结构的边上于第一固定结构两侧设有沿主定子轴向布置的凹槽；
[0026] 副定子，分别具有基部以及弧形齿部，其中每一个副定子的基部具有第二固定结构，
[0027] b、每个副定子对应放置于每一个模块的容腔内，形成组件；
[0028] c、将所有组件平均的分成N等分；
[0029] d、取其中一等分，提供一条线圈，将线圈先缠绕其中一个模块上，一个模块缠绕完之后预留出一段线为预留段，然后将其缠绕于另一个模块上，重复上述过程，直至将该等分中的每一个组件都完成绕线；
[0030] e、重复d步骤，直到将所有等分都缠绕完线圈为止；
[0031] f、将同一等分中的每个组件沿主定子中心呈中心对称的固定在主定子上。
[0032] 通过采用上述技术方案，该组装方式可以实现单独对每一个副定子绕线，不会造成干涉，因此方便了定子总成的绕线。
[0033] 本发明的目的是提供一种电机，具有电机性能增强的优点。
[0034] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机，包括权利要求7所述的定子总成。
[0035] 通过采用上述技术方案，改电机具有散热效果好，组装方便，电机性能强的优点。
附图说明
[0036] 图1是定子冲片的爆炸图；
[0037] 图2为图1中的A部放大图；
[0038] 图3为定子总成实施例一的爆炸图；
[0039] 图4为定子总成实施例一中壳体的结构示意图；
[0040] 图5为图4中B部放大图；
[0041] 图6为定子总成实施例二的爆炸图；
[0042] 图7为组件的爆炸图；
[0043] 图8为定子总成绕线方式的结构示意图一；
[0044] 图9为定子总成绕线结束的结构示意图；
[0045] 图10为定子总成绕线方式的结构示意图二；
[0046] 图11为电机的结构示意图。
[0047] 图中，1、主定子；11、等腰梯形块；111、圆弧边；2、副定子；21、弧形齿部；211、直线；22、基部；221、定位部；3、凹槽；4、第一固定结构；41、凸起；5、第二固定结构；51、凹陷；6、定子总成；7、壳体；71、模块；71a、第一模块；71b、第二模块；711、弧形本体；7111、容置部；712、延伸部；7121、容置槽；8、连接件；81、螺栓；82、连接板；83、插块；84、插槽；9、线圈；91、预留段；10、组件。
具体实施方式
[0048] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0049] 参见图一至图二，一种定子冲片，包括环状的主定子1，主定子1内壁为多边形结构，该实施例选为八边形结构，此外也可以设置四边形、12边形等等，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块11且等腰梯形块11的上底边由方向朝向主定子1中心的圆弧边111代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构4，该实施中第一固定结构4为卡槽，等腰梯形块11与第一固定结构4间隔分布，设有第一固定结构4的边上于第一固定结构4两侧设有沿主定子1轴向布置的凹槽3；多个副定子2，分别具有基部22以及弧形齿部21，其中每一个副定子2的基部22具有第二固定结构5，第二固定结构5为卡块，用以与第一固定结构4相互连接。
[0050] 各圆弧边111形成的圆的直径比主定子1外径的小5毫米-10毫米，使得主定子1的壁厚不至于过薄导致其强度不够，也不至于其过厚导致电机性能变差。
[0051] 基部22侧面具有定位部221，在该实施例中定位部221为弧形槽，弧形齿部21背离主定子1中心的一侧部分呈直线211设置。
[0052] 在卡块端部形成有凸起51，卡槽内壁形成有与凸起51配合的凹陷41。凸起51与凹陷41相互配合可以起到定位作用，使得卡块与卡槽连接更加方便。
[0053] 参见图3至图5，为定子总成的实施例一，包括由多定子冲片叠压而成的定子铁芯，壳体7，壳体7由多个模块71通过连接件8连接而成，每个模块71具有容纳副定子2的容腔。将壳体7也拆分成多个模块71，每个模块71分别单独对应于副定子2，各个部分组装完之后可以实现单独绕线，互不干涉，从而更加方便绕线。如图4所示，多个模块71组装结束之后，相邻的模块71之间存在空隙，该空隙可以在电机正常运转时起到散热作用。
[0054] 参见图6所示，为定子总成实施例二，与定子总成实施例相比区别仅在于，连接件8不同，实施例二中的连接件8为插块83与插槽84。
[0055] 如图6所示，每个模块71具有弧形本体711以及与弧形本体711连接的延伸部712，弧形本体711具有容纳弧形齿部21的容置部7111，延伸部712沿其自身长度方向形成有容纳基部22的容置槽7121，其中当基部22置于容置槽7121内时基部22的端部突出于延伸部712之外，延伸部712的设置可以更方便缠绕线圈9。
[0056] 如图7所示，实施例三、该实施例与实施例一的区别在于，将每个模块71包括沿水平方向平均分割的第一模块71a和第二模块71b。
[0057] 一种定子总成的组装方法，包括以下步骤：
[0058] a、提供一个主定子1、多个副定子2（本实施例中需要提供4个副定子2）、一个壳体7，壳体7由多个模块71通过连接件8连接而成，每个模块71具有容纳副定子2的容腔；主定子
1内壁为多边形结构，其中一部分多边形的边上凸出形成等腰梯形块11且等腰梯形块11的上底边由方向朝向主定子1中心的圆弧边111代替，另一部分多边形的边上具有第一固定结构4，等腰梯形块11与第一固定结构4间隔分布，设有第一固定结构4的边上于第一固定结构
4两侧设有沿主定子1轴向布置的凹槽3；
[0059] 副定子2，分别具有基部22以及弧形齿部21，其中每一个副定子2的基部22具有第二固定结构5，
[0060] b、每个副定子2对应放置于每一个模块71的容腔内，形成组件10，如图7所示；
[0061] c、将所有组件10平均的分成N等分；该实施例中N的数量取2，
[0062] d、取其中一等分，提供一条线圈9，将线圈9先缠绕其中一个模块71上，一个模块71缠绕完之后预留出一段线为预留段91，然后将其缠绕于另一个模块71上，重复上述过程，直至将该等分中的每一个组件10都完成绕线；
[0063] e、重复d步骤，直到将所有等分都缠绕完线圈9为止；
[0064] f、将同一等分中的每个组件10沿主定子1中心呈中心对称的固定在主定子1上，如图8所示以及图9所示。
[0065] 该组装方式可以实现单独对每一个副定子2绕线，不会造成干涉，因此方便了定子总成6的绕线。
[0066] 当然若将副定子2数量8个，极对数为2时，参见如图10所示，先取一根将线圈9依次缠绕4个组件10上，且每个组件10之间的线圈9都预留一段线为预留段91，再去另一根线圈9依次缠绕另外4个组件10上，同理每个组件10之间的线圈9预留一段线为预留段91，最后将同一根线圈9上的组件10中心对称设置。
[0067] 参见图11提供一种安装有定子总成实施例一或二或三其中定子总成6的电机。
[0068] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
