旋流分离器装置和生产方法

摘要

提供了一种形成旋流器本体的方法，包括将烧结氧化铝块(27)装配在模(37)上，通过带(40)将块(27)保持定位，将水力旋流器壳体定位在块(27)之上，在其间的空间填充可固化环氧树脂/陶瓷复合材料以将块(27)固定至壳体，以及将模(37)移除，得到基本连续的耐磨表面。

权利要求

1.一种形成耐磨矿物处理本体的方法，包括以下步骤：靠在模的外表面上装配耐磨构件以形成连续的耐磨表面；

将壳罩定位在所述耐磨构件之上，其间形成有空间；

利用可固化粘合剂材料填充所述空间；

允许所述可固化粘合剂材料固化，从而将所述耐磨构件相对于所述壳罩固定；以及移除所述模。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述耐磨矿物处理本体选自旋流分离器本体组件以及旋流分离器下锥体和龙头组件。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述耐磨构件包括等静压成形烧结陶瓷材料。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述陶瓷材料是氧化铝。

5.如权利要求2所述的方法，其中所述耐磨构件包括特定成型的构件，该特定成型的构件被配置成以紧密邻靠方式形成包括所述连续的耐磨表面的截头圆锥表面。

6.如权利要求2所述的方法，其中所述模包括截头圆锥的外表面，靠在该截头圆锥的外表面上装配所述耐磨构件。

7.如权利要求2所述的方法，其中所述壳罩由钢制成且提供有一个或多个端部法兰。

8.如权利要求1所述的方法，其中可固化材料选自弹性材料和热固性树脂材料。

9.如权利要求8所述的方法，其中可固化材料选自矿物填充环氧树脂灌注材料。

10.如权利要求9所述的方法，其中矿物填充物包括陶瓷珠。

11.如权利要求1所述的方法，包括在所述耐磨构件与所述壳罩之间的所述空间中提供监控装置。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述监控装置包括连接至所述壳罩的外部的接头的一个或多个传感器。

13.如权利要求11所述的方法，其中所述监控装置包括一个或多个导体，该一个或多个导体各形成具有在所述壳罩的外部的接头的连续性测试电路构件。

14.一种形成磨损指示矿物处理本体的方法，包括以下步骤：提供连续的耐磨衬里；

将一个或多个监控构件定位在所述衬里的外表面上；

将壳罩定位在所述耐磨衬里之上，在其间形成有空间；

提供从各监控构件至所述壳罩的外部的接头的引出线；

利用可固化粘合剂材料填充所述空间；以及

允许所述可固化粘合剂材料固化。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述耐磨矿物处理本体选自旋流分离器本体组件和旋流分离器下锥体和龙头组件。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述耐磨衬里由耐磨构件形成。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述耐磨构件包括等静压成形烧结氧化铝。

18.如权利要求16所述的方法，其中所述耐磨构件包括特定成型的构件，该特定成型的构件被配置装配形成截头圆锥耐磨表面。

19.如权利要求14所述的方法，其中所述监控构件包括连接至所述本体元件的外部的接头的一个或多个传感器。

20.如权利要求14所述的方法，其中所述监控构件包括各形成连续性测试电路构件的一个或多个导体。

21.如权利要求20所述的方法，其中所述导体或多个导体围绕所述外表面螺旋地缠绕。

22.如权利要求20所述的方法，其中所述导体或多个导体被布置成选自大体Z字形、正弦曲线或者周向螺旋图案的图案。

23.如权利要求15所述的方法，其中所述监控构件包括一个或多个导体，所述一个或多个导体各形成连续性检测器，并各布置成Z字形或者正弦曲线图案，其中所述导体在所述本体的截头圆锥底部处的顶点间隔比朝向所述本体的上截头部分的间隔更大。

24.如权利要求23所述的方法，其中具有两个或者更多个轴向交错的Z字形、正弦曲线或者周向螺旋导体。

25.如权利要求14所述的方法，其中所述引出线包括穿过孔径的绝缘线，该孔径穿过所述壳罩的侧壁部分。

26.如权利要求14所述的方法，其中所述接头选自被配置成连接至监控构件的电端线、滑环和RFID装置。

27.一种形成磨损指示旋流分离器部件的方法，包括以下步骤：提供截头圆锥形的耐磨旋流器部件衬里；

将一条或多条导线定位在所述衬里的外表面上；

将旋流分离器壳罩定位在所述旋流器衬里之上，在所述壳罩的内表面和旋流器部件衬里之间限定空间；

提供从各导体延伸至所述旋流分离器壳罩外部的多条引出线；

利用可固化粘合剂材料填充所述空间，以将所述旋流器衬里相对于所述旋流分离器壳罩固定；以及允许所述可固化粘合剂材料固化。

28.一种磨损指示旋流分离器本体，包括：由多个耐磨构件形成的截头圆锥形耐磨旋流器衬里；

定位在所述衬里的外表面上的一条或多条导线；和旋流分离器壳罩，该旋流分离器壳罩具有来自各导线的多条引出线，并且通过填充在该旋流分离器壳罩与所述旋流器衬里之间的空间的可固化粘合剂材料而定位在所述旋流器衬里之上并固定至所述旋流器衬里。

29.如权利要求1至13中任一项所述的方法所生产的耐磨矿物处理本体。

30.如权利要求14至26中任一项所述的方法所生产的磨损指示矿物处理本体。

说明书

旋流分离器装置和生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及旋流分离器装置及其生产方法。其具体地应用于旋流分离器衬里装置和用于矿物处理的耐磨旋流分离器的生产方法，且为了示例的目的将参考该应用进行说明。然而，可预见所公开的装置可用于其它应用，例如生产大体用于耐火材料的耐磨旋流分离器。

背景技术

[0002] 旋流分离是通过涡流分离而从空气、气体或液体流分离颗粒而不使用过滤器的方法。使用旋转效应和重力来分离固体和液体的混合物。

[0003] 在竖直、倒置、截头圆锥的壳体内形成高速旋转的非均质材料(heterogeneous material)流。该材料流为螺旋方式，从旋流器的顶部(宽端)开始且终止于底部(窄)端，之后在通过旋流器的中心且离开顶部而以直的流束从旋流器排出。在该旋转流束中的较大和密度较大的颗粒具有过大的惯性而不能跟随流束的小半径曲线，并且撞击外侧壁，接着落至旋流器的底部，在该处在底流中被移除。

[0004] 陶瓷衬里的旋流器为通常用于矿物处理领域中的耐磨分离器。通常为钢质的、截头圆锥形旋流器本体具有内圆锥形壁表面和被配置成接收入口和出口组件的向外径向法兰端部。烧结氧化铝或类似陶瓷的锥形块被顺序地粘在内圆锥壁表面上，以形成耐磨表面。

[0005] 对能够等静压成形的单片衬里块的尺寸具有内在的限制。即，等静压成形仅可产生非常小的陶瓷衬里块部分，其相应地表示需要多个衬里部分(通常且在下文中称为“贴砖”)来覆盖在旋流器里。现今，以这些贴砖生产旋流器构件的常规方法是将其粘接至旋流器壳体的内部钢表面。考虑到在贴砖之间的不同的收缩性，涂覆至各贴砖的胶的量，以及铺贴者将各贴砖设置于正确位置的能力，旋流器的工作表面(或者贴砖的内表面)是不可避免地不均匀的。在用于浆料或者其它流体时，这可导致旋流器内部贴砖的偏置和更加快速的磨损，以及旋流器效率的损失。

发明内容

[0006] 在第一方面，公开了形成耐磨矿物处理本体的方法的实施方式，包括以下步骤：

[0007] 在模的外表面上装配耐磨构件以形成基本连续的耐磨表面；

[0008] 将壳罩定位在所述耐磨构件之上，其间形成有空间；

[0009] 以可固化粘合剂材料填充所述空间；

[0010] 允许所述可固化粘合剂材料固化，从而将所述耐磨构件相对于所述壳罩固定；以及

[0011] 移除所述模。

[0012] 在一些实施方式中，所述耐磨矿物处理本体可以是旋流分离器本体或下锥体和龙头组件。可选地。处理本体可以是另一静止或者旋转部件，包括但不限于受到加速磨损的旋转鼓和转筒，衬里管部分等。

[0013] 在一些实施方式中，耐磨构件可包括用于所选择的目的的硬度以及其它物理和/或化学特性的任何合适材料。由于用于其形成的处理，需要用于耐磨构件的装配，该材料的尺寸可被限制。可选地，可选择部件以允许通过部分更换而进行修整。

[0014] 在一些实施方式中，所述耐磨材料可包括热等静压成形烧结材料，包括但不限于氧化铝、硅石、粘土矿物、碳化物等。该耐磨材料可以是烧结或者铸造材料。该耐磨材料可初始形成或者可在形成后被机器加工或者碾磨。

[0015] 在一些实施方式中，耐磨构件可选自以紧密邻靠关系相配合以形成基本连续的表面的特定形状。例如，对于矿物处理旋流分离器本体，耐磨构件可包括特定成形的构件，其被配置成装配形成截头圆锥耐磨表面，其中在构件之间间隙最小。因此，耐磨构件所形成的表面是连续的，既为基本平滑的又为基本无空隙的。

[0016] 在一些实施方式中，耐磨构件可具有不同的径向厚度。在旋流器的情况下，衬里在旋流器的下(较窄)区域可磨损更加严重。因此，在旋流器的该区域能够使用较厚的衬里是有利的。由于耐磨表面铺砌在模上，且空间是可选择的，所以该方法可容易地适应不同衬里厚度。这通过避免全部具有厚的衬里而提供成本和重量的降低。

[0017] 可通过任何合适的方式将该耐磨构件在模上保持定位。例如，可通过扎线，粘带等而保持各行耐磨构件。该粘带可被配置成通过诸如横向弹性或者塑性变形的任何合适方式而适应用于旋流器衬里的锥形模。例如，带可包括单向纤维增强带、交叉增强带等。

[0018] 该模不参与最终使用，且因此可以是为了本方法的目的适于将耐磨构件支撑定位的任何材料。在一些实施方式中，在旋流分离器本体组件或者下锥体和龙头组件的情况下，该模可具有基本截头圆锥的外表面，耐磨构件可装配在该外表面上。该模可由金属片制成。

[0019] 在一些实施方式中，根据需要，壳罩可由金属片或金属板形成，可由金属、聚氨酯模制，或者以增强聚合物层压制成。在旋流分离器组件的情况下，壳罩通常由钢制成。该壳罩可设置有端法兰；旋流分离器本体组件可在其两端设置有法兰，从而分别安装至入口以及下圆锥和龙头装置。

[0020] 在一些实施方式中，该空间可以是允许可固化材料渗填的任何横截面尺寸。

[0021] 在一些实施方式中，在一些应用中可固化材料可以是弹性材料，例如聚氨酯或者橡胶材料。在使用中该材料渗入构件之间的裂缝以防止被处理的矿物材料进入。该材料弹性向陶瓷贴砖衬里提供改进的冲击吸收特性。

[0022] 在可选的实施方式中，可固化材料可包括矿物填充树脂结合材料。该矿物可包括陶瓷珠。该结合剂可包括环氧树脂。可选择材料，以在预期的载荷下产生最小的变形，同时提供高程度的抗磨损性。该耐磨损性与下文中所述的磨损指示机构结合将在初级贴砖衬里磨损时允许可固化材料用作第二耐磨层，从而便于按计划维护或更换。

[0023] 在矿物填充树脂结合可固化粘合剂材料形成第二耐磨层的情况下，该空间的横截面尺寸为至少5mm，且优选为5至约25mm。

[0024] 不论衬里材料的耐磨性，衬里材料都磨损。然而，与牺牲壳体不同，具有衬有耐磨材料(通常为陶瓷材料)的大体金属外壳体的复合材料矿物理构件难以通过穿透辐射或者超声而远程地感应磨损。这可能至少部分地由于各材料边界的分散效应。该限制表示陶瓷耐磨衬里仅可通过机械或者视觉的方式进行测量。由于需要在检查和测量之前拆卸旋流
器，所以这要求延长的停机时间。

[0025] 为了避免不必要的停机时间，可通过从关闭的设备外侧的远程感应或者其它测量方式而完成监控或检测。在一些实施方式中，可在耐磨构件与本体元件之间的空间中包括监控装置。在一些实施方式中，该监控装置可包括一个或多个传感器，其单独地或者成列地连接至本体元件的外部的接头。该传感器可直接测量耐磨元件的厚度或者该耐磨元件的位置。

[0026] 可选地，在一些实施方式中，监控装置可包括一个或多个导体，其各形成连续性测试器，该测试器具有在本体元件外部的接头，从而耐磨构件的磨损导致在接头处监测的导体电断开。

[0027] 在第二方面，公开了形成磨损指示矿物处理本体的方法的实施方式，该方法的步骤：

[0028] 提供基本连续的耐磨衬里；

[0029] 将一个或多个监控构件定位在所述衬里的外表面上；

[0030] 将壳罩定位在所述耐磨衬里之外，并在其间形成有空间；

[0031] 提供从各监控构件至所述壳罩的外部的接头的引出线；

[0032] 利用可固化粘合剂材料填充所述空间；以及

[0033] 允许所述可固化粘合剂材料固化。

[0034] 可通过装配耐磨构件以形成衬里而提供耐磨衬里，如上所述。在上下文中以及在此后，该耐磨衬里的“外表面”是与内表面相反的表面。该内表面是暴露在高磨损环境中的表面。外表面的磨损表示初级衬里本身的试验失效状态。

[0035] 在一些实施方式中，可固化粘合剂材料可包括第二耐磨层，以根据在接头处确定耐磨衬里的磨损情况而提供停机时间灵活性。第二耐磨材料的示例是矿物填充树脂结合可固化复合材料，例如陶瓷珠填充环氧树脂结合复合材料。

[0036] 在一些实施方式中，监测构件可包括一个或多个传感器，其单个地或者成阵列地连接至本体元件外部的接头。该传感器可直接地测量耐磨构件的厚度或者构件的位置。可选地，在一些实施方式中，监控构件可包括分别形成连续性测试器的一个或多个导体，从而耐磨构件的磨损导致在接头处监测的导体电断开。

[0037] 所述导体或者多个导体可通过易磨损的绝缘材料绝缘，或者导体在其交叉处绝缘，以允许在耐磨衬里上铺砌成网格图形。绝缘可以是特别有利的，以防止电流通过树脂结合可固化复合材料的矿物填充剂的传导性而泄露。在一些实施方式中，导体或多个导体可螺旋地缠绕外表面，其中没有交叉。可选地，在一些实施方式中，导体可以所选的Z字形、正弦或者其它“上下”图案而布置，以提供初级耐磨衬里的实用的磨损指示覆盖。

[0038] 导体或多个导体可包括绝缘导线。为了挠性，绝缘导线可包括多丝线缆。

[0039] 在旋流分离器本体的情况下，在一些实施方式中，大体轴向Z字形或者正弦曲线图案的导体顶点间隔在截头圆锥底部比朝向较窄截头部分更大。在底部处的顶点间隔被视作过大，从而存在磨损没有被信号通知的风险的情况下，轴向范围可由两个或更多个Z字形或者正弦导体监控。在一些实施方式中，其中使用两个或者更多个Z字型或者正弦导体，其可轴向地交叉。Z字型图案的顶点可以是成圆角的，以避免对导线的冷加工使其易碎。

[0040] 在一些实施方式中，引出线可包括孔径的绝缘线，该孔径穿过本体元件的侧壁部分。可选地，引出线可穿过矿物处理本体的端部分。

[0041] 该接头可包括电端线或者滑环。可选地，在一些实施方式中，接头可包括连接至监控构件的监控装置，包括但不限于RFID装置。

[0042] 在第三个方面，公开了一种形成磨损指示旋流分离器构件的方法的实施方式，包括以下步骤：

[0043] 提供基本截头圆锥形的耐磨旋流器构件衬里；

[0044] 将一条或多条导线定位在所述衬里的外表面上；

[0045] 将旋流分离器壳罩定位在所述旋流器衬里之上，所述壳罩的内表面和旋流器衬里之间限定空间；

[0046] 提供从各导体延伸至所述旋流分离器壳罩外部的多条引出线；

[0047] 利用可固化粘合剂材料填充所述空间，以将所述旋流器构件衬里相对于所述旋流分离器壳罩固定；以及

[0048] 使所述可固化粘合剂材料固化。

[0049] 该旋流分离器构件可选自旋流分离器本体组件以及旋流分离器下锥体和龙头组件。

[0050] 在第四个方面，公开了一种耐磨矿物处理本体的实施方式，包括：

[0051] 由多个基本邻靠的耐磨构件形成的基本平滑的耐磨内表面；和

[0052] 壳罩，在装配时通过填充在所述壳罩与所述耐磨构件之间的空间的可固化粘合剂材料而固定在所述耐磨构件之上并支撑所述耐磨构件。

[0053] 在第五个方面，公开了一种磨损指示旋流分离器部件的实施方式，包括：

[0054] 由多个耐磨构件形成的基本截头圆锥形耐磨旋流器衬里；

[0055] 定位在所述衬里的外表面上的一条或多条导线；和

[0056] 旋流分离器部件壳罩，其具有来自各导体的多条引出线，并且其通过填充在该旋流分离器部件壳罩与所述旋流器衬里之间的空间的可固化粘合剂材料而定位于所述旋流器衬里之上并固定至其上。

[0057] 在各前述的另外的方面，可固化粘合剂材料可包括第二耐磨层。

[0058] 在第六个方面，公开了由上述第一方面的方法所形成的耐磨矿物处理本体的实施方式。

[0059] 在第七个方面，公开了由上述第二或第三方面中的一个的方法所形成的磨损指示旋流分离器的实施方式。

[0060] 当参考作为本公开的一部分并且以示例的方式示出所公开的发明的原理的附图，根据下文的具体说明，其它方面、特征和优点将是明显的。

附图说明

[0061] 附图有助于理解多个实施方式。

[0062] 图1是装配的旋流分离器组件的透视图；

[0063] 图2是根据本发明的一个实施方式的旋流器组件的一部分；

[0064] 图3是根据本发明的另一个实施方式的旋流器组件的一部分；

[0065] 图4是根据本发明的装置的一个实施方式和方法的一个实施方式的在模上的部分组装的耐磨衬里的透视图；

[0066] 图5是适用于图6的衬里的旋流器本体外壳罩；

[0067] 图6是根据本发明的实施方式的耐磨旋流器本体的半剖视图；

[0068] 图7是根据本发明的实施方式的装配的耐磨衬里组件的透视图，其适用于图4所示的旋流器本体；和

[0069] 图8是图4的旋流器本体的导体引入详细视图。

具体实施方式

[0070] 参考图1，提供了一种旋流器组件10，其包括被旋流器本体组件13分隔开的入口组件11以及下锥体和龙头(spigot)组件12，该旋流器本体组件13通过各自法兰接头(flange abutment)14、15而固定至入口组件11以及下锥体和龙头组件12中的每个。该入口组件具有切线或者摆线(cycloidal)入口16，以及从陶瓷衬里的入口部分20的使用中上轴向流出流(in use upper axial outflow)。

[0071] 下锥体和龙头组件12包括陶瓷衬里、下锥体21和底流出口龙头22，其中该下锥体21限定在旋风分离操作过程中用于进给浆料材料的较大和/或大密度颗粒的分离区域，且在排放过程中分离的颗粒通过该底流出口龙头22。

[0072] 如图2和6所示，旋流器本体组件13包括钢外截头圆锥壳体23，其具有使用的上入口法兰24和下底流法兰25。耐磨衬里组件26以密集的周向行30而布置，该耐磨衬里组件26包括轴向渐缩和周向弯曲形式的紧密邻靠、等静压成形、烧结的铝块27，在成行的相邻块27之间的接头(join)31从轴向相邻的成行接头31偏移。

[0073] 如图2中所示，且如图8中详细地示出，以 橡胶绝缘的导线32形成轴向排布的Z字形图案，其中在衬里组件26的外表面上形成有成圆角顶端(radiused 
apices)。由 橡胶绝缘的线是5股绞合的多纤维丝，其中各丝包括0.38mm的涂
覆黄铜的卷曲钢(crimped steel)，所述股被扭曲以形成在绝缘套中的束。导线32终止于引出线(lead-out)34，其经过陶瓷绝缘体35穿过壳体23的壁。该衬里组件26通过5-25mm深度的间隔36而从壳体23间隔开。衬里组件26、导线32、引出线34和绝缘体35都通过占据空间36的矿物填充环氧树脂灌封胶填料而被截头圆锥壳体23的内壁包围并固定至截头圆锥壳体
23的内壁。 是Weir Group PLC的从属公司，Linatex Limited的注册商标。

[0074] 如图3的可选实施方式中所示，导线32可被螺旋地布置在衬里组件26的外表面上。在该实施方式中，孔径41与各自法兰24、25相邻地设置。

[0075] 为了示出示例的方法，可参考图3和7。通过将块27关于截头圆锥的模或者心轴37铺砌，该耐磨衬里组件26由成周向行30的等静压成形的烧结铝块27装配而成。通过技术地周向扎线或者绑带40，该铺砌被固定而防止坍塌。

[0076] 在铺砌完成之后，接着将导线以轴向排布的Z形图案(图2)或者周向螺旋图案(图3)布置在衬里组件26的外表面上，且通过临时的约束而限制(未示出)。这时引出线34被留出。

[0077] 该截头圆锥壳体23具有孔径41，陶瓷绝缘体35装配至该孔径41。各长的引出线34穿过壳体23，并从各自绝缘体35穿出。在最终产品的装配过程中，在壳体23在衬里组件26之上降低的同时，引出线34连续地缓慢穿过绝缘体35。

[0078] 当壳体23被完全地布置在衬里26之上时，接着将陶瓷珠填充的环氧树脂灌封胶填料注入5-25mm空间36，从而封装内组件26、导线32、引出线34和绝缘体35，以及将其组件结合至壳体23。

[0079] 在固化之后，长的引出线34可被修整和终止，且通过将旋流器的上入口法兰24和其下底流法兰25分别安装至入口组件11以及安装至下锥体和龙头组件12而装配旋流器本体组件13。

[0080] 下锥体和龙头组件12以与关于旋流器的本体组件13所述的方式基本上相同地形成。

[0081] 在使用中，灌封胶填料包括第二耐磨层。引出线34各形成终端，在终端之间可连接有连续性测试器(在本示例中为万用表)。在检测到导线32为不连续的情况下，可推断出初级衬里组件26的磨损状态。此后，操作者可以有序的方式编程停机而不是响应于突变失效而停机。因此，该第二耐磨衬里提供了在指示失效和停机与更换磨损组件之间的管理间隔。

[0082] 根据前述实施方式的装置和方法可减少制造旋流器构件所需要的人力。由于内表面被准备好铺砌在平滑的模或心轴上，所以旋流器构件的内表面比现有技术的示例更加平滑。这减少了由砖层的出口表面与旋流器腔室内的循环流体的相互作用所产生的湍流。

[0083] 由于各砖不需要被粘至精确的位置，也不需要如已知现有技术需要操作者持续地重定位从而将一些砖布置在旋流器壳体的内壁下的特定位置，所以可节省人力。此外，填充的环氧树脂层可适应所制造的壳体的任何不圆的形状，同时保持规则圆锥的基本平滑的耐磨表面。

[0084] 在导线的两个暴露端使用万用表(或替代物)，该“电路”的完整性可容易地和快速地被测试，而不用拆卸或中断操作过程。过量的磨损(如果“电路”被破坏则很明显)向操作者警告旋流器的运行正触及由陶瓷珠填充的环氧树脂所形成的第二耐磨衬里，且需要计划的维护或更换部件。因此，通过可预测的计划的维护可避免突变失效。

[0085] 在模上形成旋流器衬里还可适应使用不同厚度的耐磨构件。假设竖直定向的旋流器通常在旋流器的所使用的下部区域处磨损更加严重，则这是非常有用的实施方式。因此，能够在旋流器的该区域使用更厚的衬里则是有利的。容易地适应不同衬里厚度的能力提供成本和重量节约，而这是在壳体的内侧使用常规的“砖铺砌方法”所不能经济地实现的。

[0086] 在再修整时，壳体的加热允许其与环氧树脂/衬里复合材料膨胀不同，允许复合材料(word composite)从锥体脱落(drop out)。

[0087] 在优选实施方式的前述说明中，为了清楚地目的采用了具体的术语。然而，本发明不旨在限于所选择的具体的术语，且应理解各术语包括以相似的方式操作以完成相似技术目的的所有等同术语。诸如“前”和“后”，“内”和“外”，“上方”，“下方”，“上”和“下”等用作提供参考位置的方便的词，且不构成限制术语。

[0088] 在本说明中的涉及任何现有公开(或者从其中获得的信息)，或者涉及任何已知主题的参考不应看作承认或者任何形式的建议任何现有公开(或者从其中获得的信息)或者已知主题形成本说明所涉及的本领域的公知常识的一部分。

[0089] 在本说明书中，词“包括”应理解为其“开放”意义，即“具有”的意思，因此不应被限制为“封闭”意义，即“仅包括”的意思。相应的意思也适用于相应的词“包括”，“包括有”等。

[0090] 此外，以上仅说明了本发明的一些实施方式，且可对其进行替代、修改、增加和/或改变而不偏离所公开的实施方式的范围和实质，所述实施方式是示意性的而不是限制性的。

[0091] 此外，已关于当前考虑为最实用和优选的实施方式进行了说明，应理解本发明不限于所公开的实施方式，而是相反地，旨在覆盖包括在本发明的实质和范围内的多种修改和等同配置。此外，上述多种实施方式可与其它实施方式结合应用，例如，一个实施方式的方面可与另一个实施方式的方面结合以实现再另一个实施方式。此外，任何给定的组件的各独立的特征或构件可构成另外的实施方式。