一种洗衣机(20)，可以在主篮架(22)置入一分隔器(21)来形成多个洗衣槽(23)来执行清洗/脱水等多种洗衣型态，或是在相同的机器内将分隔器(21)予以移开来执行清洗/脱水二种形态中的一种。主篮架(22)有一个主搅动器(27)，而所形成的洗衣槽(23)内则有设置在主搅动器(27)上方，介于叶片之间个别的搅动器(33)。一马达(42)，驱动着一主杆(43)来驱动前述的主搅动器(27)，设置在前述主杆(43)上的主链轮齿(45)则是驱动着设置在次杆(44)上的次链轮齿(46)来驱动着次搅动器(33)。一水力驱动的钢体活塞‑杆体总成(50)，(51)将马达的底部上下的移动，以便将主杆(43)作上下的移动，来和前述主搅动器(27)接触或分离，此时，一个单一水力驱动的钢体活塞‑杆体(60)推动着次杆载体(47)，以将次杆载体来和次搅动器(33)接触。弹簧总成则将载体拉回。
1.一种电动洗衣机(20),是使用主篮架(22)来进行清洗/脱水的选项,或是在装设了水槽分隔板(21)后,形成多个具有清洗/脱水功效的次水槽(23),其特征在于:包括了:复数个T形槽(26)的主篮架(22)内侧壁(25)；
一水槽分隔板(21),是具有叶片,并分成内部固定板(68)以及分隔板外部网(67)；
角状障碍物(66),所述角状障碍物(66)为凸出物，设置在主篮架(22)内侧壁(25)上,以及水槽分隔板(21)的分隔板外部网(67)上；
载体座(47),附着于所述主驱动轴(43)，所述载体座(47)具有三个次驱动轴(44)；
主链轮(45)以及复数个次链轮(46),所述主链轮(45)设于所述主驱动轴(43)上，所述次链轮(46)设于所述次驱动轴(44)上并与所述主链轮(45)相互啮合；一个具有弹簧的销体(55)的结合以及分离结构，设于所述主驱动轴(43)和所述次驱动轴(44)上；
具有主锥形槽的主搅动器，主中央孔洞(53)，设于所述主搅动器(27)上；具有次锥形槽的次搅动器，次中央孔洞(49)，设于所述次搅动器(33)上。
2.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,主篮架(22)的内侧壁(25)具有密封垂直的T形槽(26),向下滑动并固定水槽分隔板(21)内部固定板(68)的T形边缘(24),而水槽分隔板(21)的下方凸出边缘(30)则是设置在形成于主搅动器(27)叶片的上方中央处的密封的凹槽(28)内。
3.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,由次驱动轴(44)驱动的次搅动器(33)是设置在主搅动器(27)表面,且是介于主搅动器(27)叶片之间。
4.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,水槽分隔板(21)叶片是彼此可移除,以便在不使用水槽分隔板(21)时,可分离,并储存在一小空间中。
5.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,角状障碍物(66)是形成并凸出于主篮架(22)的内侧面,以及水槽分隔板(21)的分隔板外部网(67)的表面,其上端较其下方为宽和厚,以可对水以及清洁剂溶液(32)在其路径上形成障碍,以可将衣物由主篮架(22)或是次水槽(23)的中央向上推动,以及旋转向下,因此,延长了洗衣旋转的距离,透过衣物(69)上、下、右、左翻转以及上下倒置的三维运动方向的水以及清洁剂溶液(32)的扰动,这也消除了额外设置的反向搅动机构的设置需求。
6.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,复数个供水管(35)是穿过洗衣机(20)框架(38)以及主篮架(22)之间,并将来自主供水管(34)的水由主篮架(22)或是次水槽(23)的上方边缘分配到三个清洁剂腔室(37)。
7.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,马达(42)是直接驱动主驱动轴(43),其则是可直接的和主搅动器(27)结合并驱动,而在主驱动轴(43)的中央处则是设置有一主链轮(45),来驱动设置在次驱动轴(44)上的次链轮(46),次驱动轴(44)则是用以驱动次搅动器(33)。
8.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,载体座(47)带动三个次驱动轴(44),而当载体座(47)由其中央透过齿条轴承(48)来和主驱动轴(43)下方的齿条(70)相结合时,次驱动轴(44)则由下方垂直部透过轴承(57)获得支撑。
9.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,液压电路(58)带动液压瓶活塞杆(51),液压瓶活塞杆(51)用以将马达座上下移动,主驱动轴(43)随着马达的移动而上下移动,来和主搅动器结合或是分离。
10.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,藉由受到液压电路(58)控制的单一活塞杆(60)而上移的次驱动轴(44)载体座(47)带动次驱动轴(44)来和次搅动器(33)结合。
11.如权利要求10所述的电动洗衣机(20),其特征在于,载体座(47)的齿条轴承(48)固设有一固定下方盘片(61),并是由设置在马达上方表面的单一活塞杆(60)来向上推动,以可将载体座(47)向上推移。
12.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,围绕于设置在主驱动轴(43)齿条(70)前上端可移动中央碟(64)的减速弹簧组(63)是由载体座(47)的齿条轴承(48)来向上压迫,当次驱动轴(44)向上推动时,弹簧组(63)则是对载体座(47)形成减速,来在当单一活塞杆(60)向下移动时，次搅动器(33)和次驱动轴(44)分离。
13.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,主链轮(45)上齿的高度至少是次链轮(46)齿的三倍,以便当次驱动轴(44)在相对于主驱动轴(43)相对的上下移动时,次链轮(46)能在主链轮(45)上滑动而不致分离。
14.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,设置在所述次搅动器(33)底部的所述次中央孔洞(49),是有两组,次搅动器(33)和主搅动器(27)是具有次锥形槽(54)和主锥形槽(56)来和具有弹簧的销体(55)结合,而所述次搅动器(33)底部则是使得每一所述次驱动轴(44)上方在分离时,不论是否旋转,都维持在所述次搅动器(33)的所述次中央孔洞(49)内部,如此在当整个的主篮架(22)旋转时,次驱动轴(44)才不会错过其特定的次中央孔洞(49)。
15.如权利要求1所述的电动洗衣机(20),其特征在于,具有弹簧的销体(55)组是设置在每一所述主驱动轴(43)和所述次驱动轴(44)的上端,且是有容置弹簧于其内的圆柱形槽孔,这些具有弹簧的销体(55)组是来和在所述次搅动器(33)、所述主搅动器(27)的所述次中央孔洞(49)的所述次锥形槽(54)和所述主中央孔洞(53)的主锥形槽(56)相结合,或是压迫于无凹槽的部分,之后,则是由次驱动轴(44)和主驱动轴(43)来缓慢的朝向次锥形槽(54)和主锥形槽(56)旋转并与之结合。
16.主篮架(22)清洗方法,其特征在于,包括了下列步骤:
控制单元给出命令给液压电路(58),来带动活塞杆(51)；
马达座会被向上推动,其后,主驱动轴(43)也会被向上推动,并朝向主搅动器(27)的孔洞(53)移动；
在主驱动轴(43)上方具有弹簧的销体(55),可以进入到主搅动器(27)中央孔洞(53)的锥形槽(56)内,或是抵靠在主搅动器(27)无槽的表面上；不论是哪一种方式,控制单元给出命令来缓慢的带动主驱动轴(43)来旋转,这也给具有弹簧的销体(55)足够的时间来进入主搅动器(27)中央孔洞(53)的锥形槽(56),因此,主驱动轴(43)的上部会和主搅动器(27)结合并锁定；
过了三秒后,控制单元给出命令来在选定或设定的速度下旋转主驱动轴(43),因此,主搅动器(27)也随之旋转。
水槽分隔板(21)是设置在主篮架(22)内,其特征在于,并且不同形态的衣物则会被放置在不同的次水槽(23)内,控制单元会给出命令来限制活塞杆(51)，限制活塞杆(51)为向下压活塞杆(51)；
马达座被向下推动,其后,主驱动轴(43)也会被向下推动,并和主搅动器(27)分离；
控制单元会给出命令到液压电路,来向上推动具有弹簧的单一活塞杆(60),来向上推动固定下方盘片(61),其后,载体座(47)则被向上推动；
载体座(47)中央的齿条轴承(48)在主驱动轴(43)齿条(70)上滑动,直到迫使可移动中央碟(64)向上移动,并抵靠在原本即抵靠在上方固定盘片(62)的弹簧组(63)；
此时,在三秒的时间内,次驱动轴(44)是向上移动,并依着具有弹簧的销体(55)来和次搅动器(33)相结合；
在次驱动轴(44)向上移动时,其次链轮(46)会在主链轮(45)向上滑动；
在三秒之后,控制单元会发出命令，来旋转在多个次水槽(23)内靠着主链轮(45)而旋转的主驱动轴(43)、靠着次链轮(46)而旋转的次驱动轴(44),并进而带动次搅动器(33)旋转；
即使主驱动轴(43)在旋转,主搅动器(27)或是主篮架都不会旋转,这是因为主驱动轴并没有和主搅动器(27)相结合。
18.脱水方法,其特征在于:不论水槽分隔板(21)是否已设置,此一程序都会执行来将水份自衣物移除:控制单元发出命令给液压电路,来将单一活塞杆(60)向下推动,此一行为解除了对固定下方盘片(61)的压力,而这压力是用以推动载体座(47)来抵制可移动中央碟(64)以及弹簧组(63)；
弹簧组(63)强烈地反弹,将原本推动着齿条轴承(48)向下的固定下方盘片(61)向下推移,这则可造成在主驱动轴(43)的齿条(70)上向下滑动,也可将附着的载体座(47)一并的向下移动；
此时,当次驱动轴(44)随同着载体座(47)而一并的向下移动时,在次驱动轴(44)上的次链轮(46)则会在主链轮(45)的齿上向下移动；
控制单元发出命令给液压电路,来将一系列的活塞杆(51)向上移动,来推动马达,而后,将主驱动轴(43)向上推动；
主驱动轴(43)缓慢地驱动三秒钟,来确认它和主搅动器(27)之间的结合；
主驱动轴(43)反向驱动,利用任何在传统技艺中所存可用的机构来将主篮架(22)和主搅动器(27)锁定。
具有复数个可旋转水槽的洗衣机
技术领域
[0001] 针对诸如是衣服，毛巾，内衣以及床单等具有不同颜色以及材质的纺织品洗涤时是使用由上方或是或是前方设置马达的洗衣机来洗涤。这些均区分成不同的组别，并以一个接一个的方式在传统的洗衣机的一个洗衣槽洗。
背景技术
[0002] 洗衣机的概念是先将洗衣槽灌入水，并使用一以上方加载形势，并连接着一电动马达的扇体(在洗衣槽底部中央所设置的扇形水帮浦搅动器)来搅动水。在这洗衣机的发明人是谁仍维持不知的前题下，伍迪若(Woodrow)的美国专利921,195是在业界中核发最久远中的一件专利。洗衣机在1930年代改进了许多。所有的机构均包覆在一舱体内。奔迪克(Bendix)在1937年引介了第一款的自动洗衣机，而后在1947年又推出了改良款，通用电子公司在1947年推出了首款上方加载自动洗衣机，这类洗衣机的许多特点现在已无法融入现代的洗衣机了。传统洗衣机内的洗衣程序需要将洗衣区分成不同的组，主要是三组：彩色，白以及毛巾；这些组别会分别的洗；每一组衣物在置入洗衣槽后，洗衣机会完成整个的洗衣程序，而这也消耗了整个程序所需要的时间，水，能量，以及清洁剂。在此之后,使用者需要将第一组的衣物取出,并加入下一组衣物来启动下一个洗衣程序,依类推。由于每一个洗衣程序均需用户将衣物加入洗衣机中反复地多达三次,并使用三份的水来将洗衣槽填至最低限量,消耗三份的能量,以及三份的洗衣剂,来满足最低限量的水高。这意谓着, 洗衣机在每一次洗衣过程中消耗这些能量是必须的。
[0003] 一种针对这三种不同衣物,可以同时清洗,以及脱水的较大且集中型洗衣机对于每一个洗衣槽,在和传统的洗衣机比较后, 会形成一种较大的高宽比值,这也是一种优势,因为这可以造成在每一个水槽内迅速地终止洗衣程序,且只需要少量的水。
[0004] 欲达成这些要求,具有多个洗衣槽的洗衣机近期是在下列的专利中发表出来:CN 201,567,472 U,and WO/2012/010982, WO/2012/0101983,WO/2012/010984,WO/2013/
024365, WO/2013/024365。
[0005] 但是在这种具有多个洗衣槽的洗衣机中也具有一些的缺点, 那就是,若有一堆相同或是彩色的衣物待洗时,在多个洗衣槽的洗衣机内位于多个洗衣槽之间的挡板占据了原先洗衣槽额外的空间,这也使得整体洗衣槽的空间仅略小于先前传统单一洗衣槽(篮架)洗衣机之用于大量衣物的洗衣槽。
[0006] 这一问题在专利申请案WO/2012/010983中获得了解决,这申请案名称为:具有多个可动式水槽电动洗衣机；其中,一个一体成型的复数挡板可以完全由原始大尺寸的水槽中移除,而回复到其原始形状以及尺寸；纵然如此,不论是以多个水槽或是单一水槽的方式来运行,这种结构仍不具备对衣物脱水的功能。这题来自于在水槽下方所使用的机构,因为不论是否有挡板的存在,这机构无法带动单一的水槽进行旋转。这机构需要进行大量的改装来解决这问题。同样地,撹动器亦需要进行三到四项的改良,来配合改良后的机构。整体而言,这些改良在本发明中均已解决完成。
发明内容
[0007] 由于对不同形态的衣物(彩色衣物,白色衣物以及毛巾,成年女性衣物,成年男性衣物,儿童衣物,内衣)作出清洗以及脱水需要完整的水量,能量以及清洁剂来分别的进行不同的洗衣程序,因此而推出一个具有多个可移动式水槽的洗衣机。
[0008] 原始的洗衣机可以有两种选项,其一是以其自身原本的水槽来运作,另一则是其水槽由可移动且可安装之一体式挡板(分隔板)来加以分隔成为三份,来形成不同尺寸的水槽。
[0009] 原先大型的水槽是拥有一个主搅动器，而其它次要的三个水槽则是分别的具有自己的搅动器；每一个次搅动器则是位在主搅动器上方，且位于叶片之间，且每二个次搅动器之间是间隔着 120度。一电动马达，当主搅动器和马达的输出轴相连结时，仅用于带动主搅动器。而在和主搅动器分离时，此轴则藉由和次链轮齿连结的主链轮齿来带动次搅动器的次轴。
[0010] 水槽分隔板是一可移动，可安装的块体；而次要的供水管以及多个清洁剂腔室的设置则是用来供给水以及清洁剂到所分隔出来水槽。
[0011] 所分隔出来的水槽侧壁是具有角状的凸出，以便可将衣物弯曲，并在水槽内在各个方向移动衣物，如此才可被水不断的冲击，并不断的外露于清洁剂溶液中。
附图说明
[0012] 图1：显示的是本发明较佳实施例中电动洗衣机主水槽内部结构的立体图，其中分隔板是已移开。
[0013] 图2：显示的是本发明较佳实施例中电动洗衣机主水槽内部结构的立体图，其中分隔板是已安置。
[0014] 图3：显示的是本发明较佳实施例中电动洗衣机主水槽内部驱动构件，主水槽以及分隔板(己安装)结构的立体图。
[0015] 图4：显示的是本发明较佳实施例中，分隔板的分解立体图。
[0016] 图5：显示的是本发明较佳实施例中，驱动构件的立体分解图。
[0017] 图6：显示的是本发明较佳实施例中，减速弹簧构件在其正常位置的立体图。
[0018] 图7(A,B,C)：显示的是本发明较佳实施例中，驱动构件运动态样的立体图。
[0019] 图8：显示的是本发明较佳实施例中，具有弹簧之销体结构立体图。
[0020] 图9：显示的是本发明于图6的较佳实施例中，减速弹簧构件在其压缩时的立体图。
[0021] 图10：显示的是本发明较佳实施例中，电动洗衣机的立体图，其中，在槽内侧上是设置有角状的凸出物。
[0022] 图11：显示的是本发明较佳实施例中，电动洗衣机的上视图，其中，在槽内侧上是设置有角状的凸出物。
[0023] 图12(A,B,C)：显示的是本发明较佳实施例中，在水槽内受到角状凸出物影响下，衣物侧向动作的二维以及三维图。
具体实施方式
[0024] 为了能使本发明所顺利地执行，本发明提供了由图式所支持的各部件的详细说明，其中，主要部件的图式是依各部件的重要性而排列。每一个部件都具有许多不同的特性；就像在本案件中一般，为了易于阅读，藉由参考每一项特色，我们提供了中间的图式，并在说明中加入了部件的号码，以及部件号码表，来记载各部件特色的号码，并且由号码20依序开始。每当有一部件特色出现在说明文字内，均会直接的给予一个序列号码。如在图1 所示，部件特色是由号码20到21，22，23…依次安排。
[0025] 本发明的目的在于提供一种电动洗衣机，它可以完成下列的任务：A-一个正常的上方加载的洗衣机，具有一个原始清洗以及脱水的水槽的功效；B-使用一个可安装以及可移动的分隔板来将相同的水槽分割成为三个不同水槽，其中，此三个不同的水槽仅是分别用来执行清洗；C-原始的水槽在分隔板已装设的前题下是以一整体的方式来旋转，以执行脱水的程序，而不需要分别的去旋转个别的小型水槽。(注意：在传统的洗衣机中，在装设了分隔板以及其它的支撑构件后，是不可执行脱水的程序)
[0026] 为达成这些要求，一个正常上方加载的洗衣机依据下方的内容，是对整个的内部进行了改造。
[0027] 1-具有多个可移动水槽分隔板的电动洗衣机，请参看图1， 2，3：显示的是洗衣机20以及为了简便起见，自洗衣机20内部移开的水槽分隔板21；同时显示的还有构件其它的部份是如何的设置在适当的位置来执行其原本设计的功能。原始的主篮架 22区分成为三个次要的小型次水槽23。原始的主篮架22是用于处理最大量相同型态的衣物，而其它次要的次水槽23则是用以处理三种不同型态的衣物：彩色组，毛巾，以及内衣，或是白色衣物。
[0028] 水槽分隔板21沿着垂直边缘线，是设有T形端点24；而原始的篮架内壁25则具有三个沿着内壁25由顶部到底部，并对着 T形端点24的T形槽26。T形槽26的尺寸是较T形端点24的尺寸来的稍微大一些，如此才可提供一空间来将T形端点24由顶到底部滑入到T形槽26内。
[0029] 在原始主篮架22的底面是设置了一个主搅动器27，凹槽28 则是沿着主搅动器叶片来设置，如此水槽分隔板21下方的凸缘 30才可置入于这些凹槽28内。这些凹槽28，如同T形槽26，在它们的外部边缘处均具有橡胶密封带(未显示)，如此才可以防止清洁剂溶液32在次水槽23之间泄露。
[0030] 由于次水槽23本身即为一完整个别的洗涤系统，每一个次水槽23均需具有一个传统洗衣机内正常水槽所有的技术特征，因此，水槽分隔板21为每一个次水槽23提供了内壁。次搅动器 33则是设置在每一个次水槽23的底部，并且是位在主搅动器27 的上方以及叶片之间。在三个次水槽33之间的分离角度为120 度。原始主篮架22的水泵34藉由三个次供水管35供水，这三个次供水管35是具有三个电磁阀(未显示)，来对每一个清洁剂(洗衣粉)腔室37依据每一个次水槽23洗衣需求的不同来提供不同分量的水。对兼容性而言，洗衣机20的框体38是作为次供水管35的通道，也同时提供本身洗衣剂腔室37，藉由水来和清洁剂相混合，并最后由水槽分隔板21上方边缘以及主篮架22 上方边缘的清洁剂腔室出39排出到衣物。
[0031] 在一实施例中，洗衣机20内壁25内部的次供水管35包括了电磁阀，如此，供水系统的主要部份并没有和水槽分隔板21 而分别地移除或是设置。在不使用水槽分隔板21时，洗衣机20 是作为原始传统具有单一水槽的洗衣机。电子控制单元(ECU)(未显示)可用以控制三个电磁阀的功能，如此才可将其设置在开启的位置，而水道也才会以等量的方式导引到原始三个清洁剂腔室。
[0032] -小体积可储存的分隔板(图4)
[0033] 在不使用水槽分隔板21总成时，它可以储存在较其本身实际尺寸为小的空间内，其中二个分隔板片可由位在二分隔板片之间，以传统方式由其中央长轴(径向)方向拆除，而第三片分隔板片则可放置在各别分隔板片的上方，并以节省空间的方式储存起来。
[0034] 驱动构件(图3，5，6，8，9)
[0035] 一般而言，在传统的洗衣机中欲驱动一搅动器，并在将水槽锁定在搅动器后，将水槽予以反转来执行脱水的程序是众所周知的，且也可用于本发明中，其中，电动马达42是用来驱动和主搅动器27相连接的主驱动轴43。
[0036] 同时,其它的三个次搅动器33可藉由三个次驱动轴44来带动。这三个次驱动轴44则可由主驱动轴43来带动,这全是靠设置在主驱动轴43上的链轮齿45来完成。链轮齿45是和设置在三个次驱动轴44上的三个次链轮齿46连接。
[0037] 不论如何,因为传统的次驱动轴44一侧是和次搅动器33相连接,而另一侧则是连接到一固定的底部,这种的结构可以防止在当仅有最初的主篮架22用于清洗时的转动,因为它在三个位置都有连接于那些固定的次驱动轴44。同样地,若是整个水槽 22用于脱干衣物时,不论是使用原始的主篮架22或是分隔出来的个次水槽23,均会因为那三个固定的次驱动轴44,而可防止原始的主篮架22以及主搅动器27产生转动。
[0038] 本发明在此所提供的解决之道是让这三个次驱动轴44和其相对应的次搅动器33只有在使用时才连接,且在不使用时藉由将其向下方移动而产生分离,以防止对原始主篮架22或是主搅动器27于清洗/脱水或旋转时的阻挡、干扰。因此,所提供的解决之道在于:透过一轴承57将每一个次驱动轴44自由地和可上下移动的一载体座47形成连接。由于整个构件的径向中心是主驱动轴,载体座47可由其中心对主驱动轴43产生支撑。
[0039] 但是,设计中的一项要求是驱动原始的主篮架22或是主搅动器27旋转,而不致于带动次搅动器33旋转,这要求则包含了:
[0040] a-为了防止主驱动轴43带动载体座47旋转,当主驱动轴43 旋转时,载体座47的中央是藉由一自由旋转,但不会带动载体座47旋转的齿条轴承48而固定于主驱动轴43。
[0041] 为了解决这问题,并且保持着次驱动轴44永远面对着次搅动器33的中央孔洞49,次驱动轴44在和次搅动器33分离时,并未整个的离开次搅动器中央孔洞49,仅只是在中央孔洞49的锁定位置分离,并在中央孔洞49下方位置处保持着分离；这也意谓着:当原始主篮架22或是主搅动器27移动时,也会带动着次搅动器33一并移动,而这也造成了次驱动轴的动作,这是因为次驱动轴是由可自由转动的底部47而带动。因此它们会形成一体而随着原始主篮架22或是主搅动器27的旋转而旋转运动。因此,次驱动轴44一次都不会错过次搅动器33的中央孔洞49,也不会错过在那儿的接合位置。
[0042] 当次驱动轴44以及次搅动器33旋转时,为防止原始主篮架 22或是主搅动器27也产生旋转,主驱动轴43应予以防止旋转原始主篮架22或是主搅动器27,在这儿所作的改良即是利用一液压电路(泵、水槽、水管、可逆开关)58来控制一系列的水力钢瓶 50,来推动或是阻碍一系列的活塞杆51来升高或是降低固定着有马达42的底部47。
[0043] 然而,对于主驱动轴43仍然有一些修正的要求。因为要将主驱动轴和例如是将和位在主搅动器27的中央孔洞53内的凹槽齿相结合的上端齿一并回复并未得到确认,因为这可以确保防止主搅动器27或是原始主篮架22的再次旋转。在此的解决之道即是在主驱动轴43的上部设立三个锥形槽54,并在这三个锥形槽54内各设有弹簧的销体55,这三个有弹簧的销体55是用来面对其它设置在主搅动器27下方中央内的锥形槽56。
[0044] 当洗衣机20已设定藉由顺时钟旋转主搅动器27,或是借着将原始主篮架22来和主搅动器27的结合来逆时钟转动原始主篮架22,并使用原始的主篮架22来进行清洗,控制单元(ECU)则会发出命令给液压电路58来推动活塞杆组51以推升马达的底部, 而这也会推升马达42,以及透过中央孔洞,并朝向主搅动器 27(图8)方向来推升主驱动轴43；在此之后,控制单元(ECU)则会发出命令来缓慢地旋转主驱动轴达大约三秒。若是设有弹簧的销体55己进入各别的凹槽56内,那就一切安好,若是没有,在主驱动轴43抵靠在主搅动器27硬表面(无凹槽)之前,弹簧则早已压缩,之后,主驱动轴43的旋转会让设有弹簧的销体55朝向主锥形槽56旋转以进入其中,在前述的三秒结束,并确保了主驱动轴43和主搅动器27的锁定后,控制单元会给马达42发出命令,来让主搅动器27作出顺时钟的旋转,以进行清洗,或是将原始主篮架22锁定在主搅动器27上,来将其一体的作逆时钟旋转,来进行脱水动作,这全视传统技艺中所用以支撑原始主篮架 22锁定在主搅动器27上作出逆时钟旋转,以进行脱水动作的构件而定。
[0045] 为能在次水槽内进行洗涤,原始主篮架22内主搅动器27应维持着固定,不可移动,而此时,三个次搅动器33应由三个次驱动器44驱动而转动,因为主驱动轴应和主搅动器27分离,次驱动轴44的旋转则可以二种不同的实施例而传到次搅动器33:
[0046] 第一个实施例:在主驱动轴43和主搅动器27分离后,承载着三个次驱动轴44的载体座47是要上升来将次驱动轴44来和次搅动器33相结合,抑或者,在主驱动轴42和主搅动器27结合时,载体座47是要下降来将次驱动轴44和次搅动器33相分离。
[0047] 因此,以其中央而设置在主驱动轴43四周的载体座47应可在主驱动轴43上可自由的上下滑动以便达到前述目的。介于载体座47承轴内部表面以及主驱动轴43之间的接触位置是以齿条制成,这也是说,在载体座47的内部表面制作一朝向,并和主驱动轴43上的齿条70相结合的齿条轴承48。在主驱动轴43上齿条的高度至少需达具有弹簧之次销体55高度的三倍,如此才能给予载体座47足够的距离来向上方移动并将次驱动轴44和次搅动器33相结合,并在当其往下方移动来和主搅动器27分离时, 才能补偿主驱动轴43向下方移动的距离。
[0048] 用以将载体座47上下移动的机构也完全地依靠液压电路58, 其中,水力钢瓶59是垂直设置在马达42上方表面,单一活塞杆 60则是由此水力钢瓶59而向上延伸,并朝向设有一固定下方盘片61之载体座47的底部,以便不论载体座47的位置为何,都可面对着单一活塞杆60。
[0049] 根据控制单元的命令,单一活塞杆60是用以推动盘片向上, 也因此,载体座47以及次驱动轴44也会连同的被推向上移动来和次搅动器33结合。
[0050] 但是因为单一活塞杆60不能焊死或是永久性地固定在载体座47上,以便在需要和次驱动轴44分离时,可以将其向下方拉动,这是因为载体座47在另一运动中是可旋转的,所以不可以固定在一固定的对象(单一活塞杆60)上。解决之道即是提供一种机构,它可以在将活塞杆47上移的外力去除后,将载体座47予以回拉向下。
[0051] 在此所提供的方法就是在一可自由旋转,且固设在主驱动轴43轴承上,稍微超过主驱动轴43齿条70上方端点处设置一上方盘片。一悬吊弹簧组63的一侧是设置在上方盘片的下表面, 并其下方则是设置在一可移动,且位在微微超过主驱动轴43上齿条70上方端点处的可移动中央碟64(图9)。
[0052] 当单一活塞杆60将载体座47向上推动时,齿条轴承48抵靠在下方可上下移动的可移动中央碟64,也因此将弹簧组63压迫于上方固定板62,因此,当单一活塞杆60向下移动,并释放对载体座47向上的推力时,受到压迫的弹簧组63则会复位,并向下方推动可移动中央碟64,以及齿条轴承48,也因此整个载体座47会一起向下移动,造成了次驱动轴44和次搅动器33分离,此时,载体座47则可和原始主篮架22或是主搅动器27一起旋转。
[0053] 注意1:主链轮齿45的齿的高度应足以让在每一主驱动轴上啮合的次链轮齿46上下的滑动,因此当次驱动轴44受到载体座47的影响而上下移动时,不会和主链轮齿45分离,此时,带有主链轮齿45的主驱动轴43维持着不动。
[0054] 注意2:次驱动轴44上部和次搅动器33间的结合应采用如主驱动轴43相同的机构,这也主要是依赖着具有弹簧的销体55。
[0055] 注意3:用以将上方固定盘片62支撑在主驱动轴43的轴承是和主驱动轴43的旋转而在其内部自由地旋转,因此,当固定盘片62并没有和主驱动轴而一起旋转时,载体座47会将弹簧组 63抵靠在固定盘片62并压迫。
[0056] 第二实施例:在此所提出的实施例旨在指出对于发明家而言,不论是在传统技艺中的结合或是分离的程序均可简单而易于思及的加上一些变化而应用在本发明中。因此,在第二实施例中,三个次驱动轴44可以永久地和次搅动器33结合在一起,其中,是藉由载体座47来和原始主篮架22或是主搅动器27在未启动时一起旋转而达成。当原始主篮架22或是主搅动器27未启动时,三个次驱动轴44并未受到主链轮齿45的旋转而直接地旋转,设置在主驱动轴45上,且和主链轮齿45相互啮合的次链轮齿46是可在次驱动轴44的四周自由地旋转,并藉由内部的轴承来抵靠在次驱动轴44上。
[0057] 为能传递次链轮齿46的旋转到次传动轴44,并因此而带动次搅动器33旋转,在次驱动轴44上设置了有同步器来借着由液压电路控制的拨叉来和次链轮齿46同步,拨叉则是使用类似于换档的机构,同步则是采用汽车手动传动的机构。
[0058] 这种程序,纵然是相当的庞大以及较为昂贵,它可以提供二项的优点:
[0059] 第一:它可以维持着次驱动轴44来永久地和次搅动器33结合在一起(所以不需要在其间加入任何的锁定结构),但是因为主链轮齿45(因为同步器作用下并未和次驱动轴44结合在一起时) 是自由地旋转,原始主篮架22或是主搅动器27可以不受干扰地自由旋转。第二:它可以和1,2或是三个次搅动器33分别地结合,它意谓着,它可以启动一个、二个或是三个次水槽23,同时也意谓着买家有着额外的选择。
[0060] 注意1:水力钢瓶50的塞杆51或是单一活塞杆60或是阻尼弹簧组63可以一个电磁阀来加以取代,而这种电磁阀则是具有附在目标本体,且可以移动的端点。注意2:所有的次水槽23、排水口(未显示)都是设在所有水槽交会的底部中央集合点,因此所有次水槽23具有三个排水口,以将污水排放到排放管内。在水槽内衣物的侧向移动(图10、11、12(A-C)):在传统上方投入的洗衣机中,旋转的水流在洗衣程序中主要是沿着极向轴而环流,以推动着衣物以单一方向,且围绕着中心来朝向篮架的边缘(内侧壁)运动,而向上升起的水流会流向水槽的侧边,而后则是向下朝向位在底部中央的搅动器,也会造成另一种运动,这两种形态都会形成一种环流形势,类似于一种圆环体。
[0061] 但由于这种混合式的运动-持续地朝向单一方向,只会导致水围绕着具有搅动器的水槽,而不会以圆盘的方式而搅动,因此可将衣物暴露在由水力而造成的压力以及摩擦力中,而不仅仅是带着衣物不断的旋转；传统的方法是使得搅动方向作定期的反向旋转；另一些解决之道则是藉由设在搅动器上方驱动轴上的大型旋转螺来补充搅动器对水所产生的搅动,以协助水流朝向篮架中央的下方动作。
[0062] 本发明的另一个解决之道即是一个突出的角状障碍物66是设置在原始主篮架22的内侧壁25表面,或是水槽分隔板21的分隔板外部网67表面(图10、11)。
[0063] 注意1:每一个水槽分隔板21板片具有一个两侧均固接的内部固定板67、两片分隔板外部网(网片)67,其内部具有孔洞, 以可让在脱水程序中产生的喷溅水流通过,并朝向固定板68移动,而后,再流向排放口。注意2:分隔板外部网67具有一弓形, 在其两侧均予以去除,以符合主篮架22的弓形,以对形成的次水槽23产生几乎是平滑的曲面壁。
[0064] 无论如何,具有角状凸出66之内侧壁的几何形状对于洗衣效率而言有着极大的优点,其中,它不是将水流、清洗剂溶液32 形成反方向旋转,透过额外设置的机构来定期地将搅动器27,33 停止、反方向旋转。在此处所描述的案例是在藉由环流的水以及清洗剂溶液32(图12B)来推动衣物模式69朝向主篮架22和次水槽23后,衣物会被迫依循凸出角状物障碍66表面的曲度,这会使得衣物渐渐地改变方向,这就像衣物模式69离开曲面边缘区一般,这会使得衣物以90°-180°围绕着中心来旋转(图12B具有数字1,2的衣物模式69),类似于衣物模式69在主篮架22次水槽23内翻转一般,这是由于每一个衣物模式69在水平悬浮时, 均具有四个朝向四个水平方向的非几何表面。前述90°-180°则会导致:
[0065] a-当衣物一旦离开了障碍物66平滑的曲面后,会导致衣物 69一到四面(面向水平)暴露在此推力之下,或者暴露在旋转愈来愈快,并由后方而来的水以及清洁剂溶液压力之下。也就是说: 在角状凸出的障碍物66之间,不论是水或是清洁剂溶液都会因为要跨越一段较长的距而延伸,也因此其速度也会减缓,此时, 水在离开曲面区的旋转速度愈来愈快,也因此,这旋转快速的水会导致衣物模式69暴露在一额外的压力之下,而一旦离开了介于障碍物66之间的区域,也会在一侧造成水和清洁剂溶液之间额外的摩擦力,而另一侧则是造成衣物69的额外摩擦力,这也造成了通过衣物69而形成了更多的水以及清洁剂溶液泵出,而衣物也可在洗涤完整的过程内每一刻被彻底的洗干净。b-当衣物69在离开障碍物66之间的区域时,衣物69会由主篮架22和次水槽23内中央由较高的水位以及较高的清洁剂液面朝向较低的水位以及清洁剂液面移动,这也是跟随着在标识(1-2-3-4)点之间(图12A,12B)衣物的轨迹。衣物69会朝向搅动器27,33向下旋转,而后则又再次朝向主篮架22和次水槽23的侧壁旋转,这也是跟随着在标识(5-6-7-8-9)点之间(图12A,12B)衣物的轨迹, 完成整个旋转程序。在此其间,衣物的上方以及下方表面亦同时的面对着水以及清洁剂溶液32的扰动效果。
[0066] 尤其是靠近于搅动器27,33的水以及清洁剂溶液32的扰流会让衣物69依着其垂直轴而旋转；衣物69系统式以及非系统式运动会改变它三维方向的运动,也因此则可产生一种三维全面向的全时洗衣模式。
[0067] c-在传统式的上方投入式洗衣机中,反向的搅动器运动仅仅对衣物在前三秒造成了一种扰动效果,而在剩余的5-7秒的旋转时间中,衣物则仅仅是随着水流而移动,并不断的旋转而不会产生一种扰动的效果,这也就是说,扰动效果仅在每一次的洗衣阶段发挥了约30～40％,对比于本发明,由角状凸出障碍物66所产生的扰动效果是永久的,是在整个洗衣程序都存在的。相比于传统洗衣机,本发明具有角状凸出障碍物66的洗衣机20能在少于传统洗衣机洗衣时间60％to 70％内,执行整个清水以及清洁剂溶液32的洗涤过程并形成扰动效果,这一结果在加入了其它机构的效益、复数个腔室、能量、水以及节省时间等,整个的效果都产生了加乘的效果。
[0068] d-节省了搅动器反向所需,且所费不低的机构,同时,也不再需要维护。
[0069] e-衣物上、下、右、左、翻转以及上下倒置的三维运动方向造成了衣物下降以及折迭的运动。这即可以造成大量的泡沫, 这一结果则可减少清洁剂的使用量。
[0070] 在角状凸出障碍物66的另一项优点是在每一个主篮架22和次水槽23内的角状凸出障碍物66的上方宽度较下方为宽,那也就是说:角状凸出障碍物66的形状是朝向主篮架22,23内壁的向下而倾斜,这一特点产生了下列的优点:
[0071] 1-减少了角状凸出障碍物66的尺寸。
[0072] 2-协助了对衣物的导向,尤其是在衣物离开了角状凸出障碍物66之间的区域,不论是向前、向下。
[0073] 3-因为主篮架22,次水槽23在上半部较之于下半部具有较小的半径,因此水以及清洁剂溶液32在主篮架和次水槽23上半部所占的体积较下半部为大(图12C),这也自然造成了在主篮架22和次水槽23上下间旋转速度的差异；这也在主篮架22 和次水槽23的上半部形成了水以及清洁剂溶液32具有较下半部为大的旋转速度,因此衣物在向上移动时,因为主篮架22和次水槽23尺寸的缩减,以及水以及清洁剂溶液32向上移时尺寸的减少,会产生较大的扰动效果,这也会对衣物69产生压迫,以迫使一部份的水以及清洁剂溶液32由衣物中流出,当然也会带着泥,以配合着在(图12A,12B)轨迹(4-5-6-7-8)所示。在(图12A, 12B))轨迹(1-2-3-4)之间向下回移时,衣物会随着水槽尺寸向下的开展而展开,衣物也会吸取更多的水以及清洁剂溶液32。在底部靠近搅动器处,具有较大旋转速度的水以及清洁剂溶液32会推动衣物朝向侧壁以及向上运动,以一次次地重复上述的程序。因此这种不含任何机构,且容易清洗的形状在和传统的洗衣机构件比较后,提供了一种无前例的全时,完全清洗,洗涤以及清洁的效益,也因此,配合着产生自然形状以及自然运动的机构, 洗衣所花费的时间可以有效的减少,其结果也就是结省了金钱。
[0074] 总之,在和前方投入的洗衣机比较后,传统上方投入的洗衣机花费了近三倍的水以及二倍的能量。而本发明所提供的特点较之于上方投入的洗衣机而言,不但比之前方投入的洗衣机更具有经济效益,也更为实际以及省时,因此上方投入洗衣机的缺失已获得解决,并再加入了其它的正向优点。
[0075] 运动机构方法:
[0076] 1-原始主篮架22清洗图7A:
[0077] 控制单元给出命令给液压电路58,来带动活塞杆51；
[0078] 马达42支撑座会被向上推动,其后,主驱动轴43也会被向上推动,并朝向主搅动器27的孔洞53移动；
[0079] 在主驱动轴43上方具有弹簧的销体55,可以进入到主搅动器27中央孔洞53的锥形槽56内,或是抵靠在主搅动器27无槽的表面上；不论是那一种方式,控制单元给出命令来缓慢的带动主驱动轴43来旋转,这也给具有弹簧的销体55足够的时间来进入主搅动器27中央孔洞53的锥形槽56,因此,主驱动轴43的上部会和主搅动器27结合并锁定；
[0080] 过了三秒后,控制单元给出命令来在选定(或设定)的速度下旋转主驱动轴43,因此,主搅动器27也随之旋转；
[0081] 多个次水槽23的清洗图7B:
[0082] 水槽分隔板21是设置在原始主篮架22内,并且不同形态的衣物则会被放置在不同的次水槽23内,控制单元会给出命令来限制(向下压)活塞杆51；
[0083] 马达座被向下推动,其后,主驱动轴43也会被向下推动,并和主搅动器27分离；
[0084] 控制单元会给出命令到液压电路,来向上推动具有弹簧的单一活塞杆60,来向上推动固定下方盘片61,其后,载体座47 则被向上推动；
[0085] 载体座47中央的齿条轴承48在主驱动轴43齿条70上滑动, 直到迫使可移动中央碟64向上移动,并抵靠在原本即抵靠在上方固定盘片62的弹簧组63；
[0086] 此时,在三秒的时间内,次驱动轴44是向上移动,并依着具有弹簧的销体55来和次搅动器33相结合；
[0087] 在次驱动轴44向上移动时,其链轮46会在主链轮45向上滑动；
[0088] 在三秒之后,控制单元会发出命令来在多个次水槽23内旋转靠着主链轮45而旋转的主驱动轴43、旋转次驱动轴44的次链轮46,并进而带动次搅动器33旋转。
[0089] 注意:即使主驱动轴43在旋转,主搅动器27或是原始篮架都不会旋转,这是因为主驱动轴并没有和主搅动器27相结合。
[0090] -脱水:不论水槽分隔板21是否已设置,此一程序都会执行来将水份自衣物移除,图7C:
[0091] 控制单元发出命令给液压电路,来将单一活塞杆60向下推动,此一行为解除了对固定下方盘片61的压力,而这压力是用以推动载体座47来抵制可移动中央碟64以及弹簧组63；
[0092] 弹簧组63强烈地反弹,将原本推动着齿条轴承48向下的固定下方盘片61向下推移,这则可造成在主驱动轴43的链轮上向下滑动,也可将附着的载体座47一并的向下移动；
[0093] 此时,当次驱动轴44随同着载体座47而一并的向下移动时, 在次驱动轴44上的链轮46则会在主链轮45的齿上向下移动；
[0094] 控制单元发出命令给液压电路,来将一系列的活塞杆51向上移动,来推动马达,而后,将主驱动轴43向上推动；
[0095] 主驱动轴43缓慢地驱动三秒钟,来确认它和主搅动器27之间的结合；
[0096] 主驱动轴43反向驱动,利用任何在传统技艺中所存可用的机构来将原始主篮架22和主搅动器27锁定。
[0097] 工业利用性
[0098] 除了前述使用稍作改良之传统可利用零件所产生各种关于需要具有多个可移动水槽以及多种实施模式的电动洗衣机之重要性的多个特点,本发明仍有下列的优点:
[0099] 1-内部改造的形状以及其它一些机械的改良仅需要少量额外的花费,以及零件成本。
[0100] 2-使用上的两种选择,对于单一大量的洗衣而言,可将分隔板移除后,就如同传统式的洗衣机一般来使用,或是在装设了分隔板而具有了多个水槽式的洗衣机一般,来对不同类型的衣物: 彩色、毛巾、内衣等洗涤。
[0101] 3-三个洗衣程序被缩减为单一的程序,其中,水槽的尺寸基本上维持着和原始的水槽相同,每一水槽的高/宽比均予以增加, 由于对水量的需求几乎维持相同,可以减少在清洗以及旋转时所需的最少水量,同时也可达成下列的特点:
[0102] a-节省水量:所使用的水量将比原本三个阶段所使用的水量节省达35％-50％。
[0103] b-所使用的水量将比原本三个阶段所使用的水量节省,同时,所使用的能量也可节省达33％,因此,所耗的能量在和三个阶段比较后,最大能节省达50％。
[0104] c-由于将衣物填入以及移出洗衣机的程序缩减成为单一一道程序,所花费的人力成本也节省达60％。
[0105] e-不论是是否装设了分隔板,均确保有效的干衣程序。
[0106] f-在水槽内侧壁表面所形成的角状凸物使得衣物得以在短时间内获得更好以及更快的洗衣质量,并且产生更多的泡沫,这意谓着,减少了洗衣所需要的时间,而这也节省了能量、清洁剂, 因此,在(2-b)中所提到的几点可节省达1/3-1/2。
[0107] 组件符号参考:
[0108] 20 洗衣机
[0109] 21 水槽分隔板42马达
[0110] 22 主篮架43主驱动轴
[0111] 23 次水槽44次驱动轴
[0112] 24 T-形边缘45主链条
[0113] 25 内侧壁46次链条
[0114] 26 T-形槽47载体座
[0115] 27 主搅动器48齿条轴承
[0116] 28 凹槽49次中央孔洞
[0117] 50 水力钢瓶组
[0118] 30 凸出边缘51活塞杆组
[0119] 32 水以及清洁剂溶液53主中央孔洞
[0120] 33 次搅动器54次锥形槽
[0121] 34 水泵55具有弹簧的销体
[0122] 35 次供水管56主锥形槽
[0123] 57 轴承
[0124] 37 清洁剂腔室58液压电路(泵)
[0125] 38 框架59单一水力钢瓶
[0126] 39 出口60单一活塞杆
[0127] 61 固定下方盘片
[0128] 62 上方固定盘片固定上方盘片
[0129] 63 弹簧组
[0130] 64.可移动中央碟
[0131] 66.角状障碍物
[0132] 67.分隔板外部网
[0133] 68.分隔板中央板
[0134] 69.可移动衣物模式
[0135] 70.齿条
