一种大跨度高强度连体大棚

摘要

本发明公开了一种大跨度高强度连体大棚，由若干跨单体棚组成，每跨单体棚均具有单体棚骨架，单体棚骨架由拱形棚顶和设置在单体棚前后侧的支撑框架构成，拱形棚顶上布置有覆盖材料；拱形棚顶由纵横排布的钢绞线构成；支撑框架由若干根支撑立柱和横向连杆构成栅栏结构，其中单体棚前后侧的支撑立柱呈一一对应，每根纵向排布的钢绞线的一端与单体棚前侧的支撑立柱固定连接，另一端与安装在单体棚后侧的支撑立柱上的张力机构相连接；本发明跨度大、成本低、搭建方便，便于调节棚顶的高度与倾斜角度，适用于连体大棚内大规模机械化生产作业，同时承载力强，在外力作用下发生形变时能够及时恢复原状，增大了连体大棚再次承受自然灾害的能力。

权利要求

1.一种大跨度高强度连体大棚，由若干跨单体棚组成，每跨单体棚均具有单体棚骨架，单体棚骨架由拱形棚顶和设置在单体棚前后侧的支撑框架构成，在拱形棚顶上布置有覆盖材料，其特征是：所述拱形棚顶由纵横排布的钢绞线构成，其中纵向与横向排布的钢绞线的相交部位以十字扣件紧固连接；所述支撑框架由若干根支撑立柱和横向连杆构成栅栏结构，其中单体棚前后侧的支撑立柱呈一一对应，每根纵向排布的钢绞线的一端与单体棚前侧的支撑立柱固定连接，另一端与安装在单体棚后侧的支撑立柱上的张力机构相连接，张力机构用于锁紧纵向排布的钢绞线并调节其张力；所述单体棚前侧的支撑立柱上装有若干个吊环螺栓，单体棚后侧的支撑立柱上装有若干个定滑轮；所述张力机构为反向拉力器，反向拉力器吊装在单体棚后侧的支撑立柱上，反向拉力器的吊装高度根据每根纵向排布的钢绞线的实际所需的调节裕量进行合理布置；每根纵向排布的钢绞线的一端与吊环螺栓固定连接，另一端先后穿过单体棚后侧的支撑立柱上侧与下侧的定滑轮，然后与反向拉力器的伸缩端相连接；所述吊环螺栓沿着单体棚前侧的支撑立柱呈等间距排布，定滑轮沿着单体棚后侧的支撑立柱呈等间距排布，并且吊环螺栓与定滑轮呈前后一一对应，在单体棚后侧的支撑立柱上开设有便于钢绞线收紧或松放的让位槽；沿着连体大棚最外侧的单体棚外侧边的地面上埋设有地基，在地基上设有若干个等间距排布的挂钩，并且连体大棚最外侧的单体棚上每根横向排布的钢绞线的端部均设有套环，套环挂接在挂钩上。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度高强度连体大棚，其特征是：相邻的两跨单体棚之间设有排水槽，排水槽的两个槽边上分别设有开口朝下的沿边，以便于排水槽承放在相邻的两根纵向排布的钢绞线上。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度高强度连体大棚，其特征是：所述覆盖材料为塑料膜、保温膜、透明玻璃和阳光板以及彩钢板其中任何一种材质。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度高强度连体大棚，其特征是：每跨单体棚的长度为

80-100m,跨度为10-20m，并且每跨单体棚上纵向排布的钢绞线离地面的高度大于等于3m；

反向拉力器选用液压拉力器，反向拉力器的调节裕量小于50cm。

说明书

一种大跨度高强度连体大棚

技术领域

[0001] 本发明涉及一种农业生产大棚，尤其是一种大跨度高强度连体大棚。

背景技术

[0002] 目前，传统的蔬菜大棚已经在农业生产中得到广泛的运用。然而现有的蔬菜大棚结构功能单一，大多数蔬菜大棚只是以单体棚的形式存在（蔬菜大棚只有一个单体棚骨架），即使有些蔬菜大棚采用了连体大棚，但是这种连体大棚由于设计不合理，往往不便于其拱形棚顶的高度与倾斜角度，并且不能合理地解决每个单体棚的跨度和整个棚体的承载力问题。为此，连体大棚在使用过程中，一般要在连体大棚的棚体内部安装大量的支撑杆，这样不仅对于棚体内部地面的平整性有了较高的要求，而且增大了整个棚体结构的复杂性和生产投入成本以及后期的维护成本，更重要的是整个连体大棚只能适合手工种植作业，对于棚体内部实现规模化和机械化生产具有较高的难度；与此同时，现有的连体大棚搭建好之后，结构固定不可调整，当连体大棚因热胀冷缩或受到强风、大雪等自然灾害而发生形变时，不可恢复原状，抵抗力大大降低，不能再次承受不可预料的外力作用。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是要解决当前连体大棚所存在的以上问题，为此提供一种便于调节拱形棚顶的高度与倾斜角度，适用于在棚体内部进行大规模机械化生产作业的大跨度高强度连体大棚。

[0004] 本发明的具体方案是：一种大跨度高强度连体大棚，由若干跨单体棚组成，每跨单体棚均具有单体棚骨架，单体棚骨架由拱形棚顶和设置在单体棚前后侧的支撑框架构成，在拱形棚顶上布置有覆盖材料，其特征是：所述拱形棚顶由纵横排布的钢绞线构成，其中纵向与横向排布的钢绞线的相交部位以十字扣件紧固连接；所述支撑框架由若干根支撑立柱和横向连杆构成栅栏结构，其中单体棚前后侧的支撑立柱呈一一对应，每根纵向排布的钢绞线的一端与单体棚前侧的支撑立柱固定连接，另一端与安装在单体棚后侧的支撑立柱上的张力机构相连接，张力机构用于锁紧纵向排布的钢绞线并调节其张力。

[0005] 本发明中所述单体棚前侧的支撑立柱上装有若干个吊环螺栓，单体棚后侧的支撑立柱上装有若干个定滑轮；所述张力机构为反向拉力器，反向拉力器吊装在单体棚后侧的支撑立柱上，反向拉力器的吊装高度根据每根纵向排布的钢绞线的实际所需的调节裕量进行合理布置；每根纵向排布的钢绞线的一端与吊环螺栓固定连接，另一端先后穿过单体棚后侧的支撑立柱上侧与下侧的定滑轮，然后与反向拉力器的伸缩端相连接。

[0006] 本发明中所述吊环螺栓沿着单体棚前侧的支撑立柱呈等间距排布，定滑轮沿着单体棚后侧的支撑立柱呈等间距排布，并且吊环螺栓与定滑轮呈前后一一对应，在单体棚后侧的支撑立柱上开设有便于钢绞线收紧或松放的让位槽。

[0007] 本发明中相邻的两跨单体棚之间设有排水槽，排水槽的两个槽边上分别设有开口朝下的沿边，以便于排水槽承放在相邻的两根纵向排布的钢绞线上。

[0008] 本发明中沿着连体大棚最外侧的单体棚外侧边的地面上埋设有地基，在地基上设有若干个等间距排布的挂钩，并且连体大棚最外侧的单体棚上每根横向排布的钢绞线的端部均设有套环，套环挂接在挂钩上。

[0009] 本发明中所述覆盖材料为塑料膜、保温膜、透明玻璃和阳光板以及彩钢板其中任何一种材质。

[0010] 本发明中每跨单体棚的长度为80-100m,跨度为10-20m，并且每跨单体棚上纵向排布的钢绞线离地面的高度大于等于3m；反向拉力器选用液压拉力器，反向拉力器的调节裕量小于50cm。

[0011] 本发明具有以下优点：

[0012] (1)本发明通过张力机构锁紧的纵向排布的钢绞线来构建连体大棚的棚顶，使得棚顶成本低、搭建方便、跨度大、承载力强，同时在连体大棚内不用设置任何用于承载的立柱，方便了在连体大棚内部进行机械化作业，提高了生产效率。

[0013] (2)本发明便于调节连体大棚棚顶的高度与倾斜角度，尤其适用于农业生产中，根据日照角度合理地调节连体大棚棚顶整体的倾斜角度，增大了日光透射至棚体内部的光照强度，从而便于农产品产量的增加，与此同时，倾斜布置的棚顶也便于雨水或露水以及积雪在重力作用下及时与棚顶脱离，大大降低了棚顶的承重力。

[0014] (3)本发明通过张力机构调控纵向排布的钢绞线的张力在合理的区间内波动，从而使得连体大棚因热胀冷缩或受到强风、大雪等自然灾害而发生形变时能够及时恢复原状，增大了连体大棚再次承受自然灾害的能力。

[0015] (4)本发明中各个单体棚可根据实际需要设计不同的拱高和跨度而不对其承载力造成影响。

[0016] (5)本发明中连体大棚的棚顶上可采用塑料膜、保温膜、透明玻璃和阳光板以及彩钢板等不同材质的覆盖材料，为此本发明不仅适用于农业生产，而且还可用于畜禽和水产养殖业以及工业等相关产业的厂房建设，具有较高的经济价值。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图；

[0018] 图2是本发明中单体棚骨架的局部结构示意图；

[0019] 图3是本发明中排水槽的结构示意图；

[0020] 图4是图1中K处的局部放大示意图。

[0021] 图中：1—单体棚骨架，1a—拱形棚顶，1b—支撑框架，2—钢绞线，3—十字扣件，4a—支撑立柱，4b—支撑立柱，5—横向连杆，6—吊环螺栓，7—定滑轮，8—反向拉力器，9—让位槽，10—排水槽，11—沿边，12—地基，13—挂钩，14—套环。

具体实施方式

[0022] 参见图1、图2，本发明由若干跨单体棚组成，每跨单体棚均具有单体棚骨架1，单体棚骨架1由拱形棚顶1a和设置在单体棚前后侧的支撑框架1b构成，在拱形棚顶1a上布置有覆盖材料，所述拱形棚顶1a由纵横排布的钢绞线2构成，其中纵向与横向排布的钢绞线的相交部位以十字扣件3紧固连接；所述支撑框架1b由若干根等间距排布的支撑立柱4a/4b（单体棚前侧的支撑立柱表示为4a，单体棚后侧的支撑立柱表示为4b）和横向连杆5构成栅栏结构，其中单体棚前后侧的支撑立柱呈一一对应，每根纵向排布的钢绞线2的一端与单体棚前侧的支撑立柱4a固定连接，另一端与安装在单体棚后侧的支撑立柱4b上的张力机构相连接，张力机构用于锁紧纵向排布的钢绞线并调节其张力。

[0023] 参见图2，本实施例中所述单体棚前侧的支撑立柱4a上装有若干个吊环螺栓6，单体棚后侧的支撑立柱4b上装有若干个定滑轮7；所述张力机构为反向拉力器8，反向拉力器8吊装在单体棚后侧的支撑立柱4b上，反向拉力器8的吊装高度根据每根纵向排布的钢绞线2的实际所需的调节裕量进行合理布置；每根纵向排布的钢绞线2的一端与吊环螺栓6固定连接，另一端先后穿过单体棚后侧的支撑立柱4b上侧与下侧的定滑轮7，然后与反向拉力器8的伸缩端相连接。

[0024] 本实施例中所述吊环螺栓6沿着单体棚前侧的支撑立柱4a呈等间距排布，定滑轮7沿着单体棚后侧的支撑立柱4b呈等间距排布，并且吊环螺栓6与定滑轮7呈前后一一对应，在单体棚后侧的支撑立柱4b上开设有便于钢绞线收紧或松放的让位槽9，参见图2。

[0025] 本实施例中相邻的两跨单体棚之间设有排水槽10，排水槽10的两个槽边上分别设有开口朝下的沿边11，以便于排水槽10承放在相邻的两根纵向排布的钢绞线2上，参见图3。

[0026] 本实施例中沿着连体大棚最外侧的单体棚外侧边的地面上埋设有条状地基12，在地基12上设有若干个等间距排布的挂钩13，并且连体大棚最外侧的单体棚上每根横向排布的钢绞线2的端部均设有套环14，套环14挂接在挂钩13上，参见图4。

[0027] 本实施例中所述覆盖材料为塑料膜、保温膜、透明玻璃和阳光板以及彩钢板其中任何一种材质。

[0028] 本实施例中每跨单体棚的长度为80-100m,跨度为10-20m，其中各个单体棚可根据实际需要设计不同的拱高和跨度，并且每跨单体棚上纵向排布的钢绞线离地面的高度大于等于3m，以便用于机械化作业的车辆进出连体大棚；反向拉力器选用液压拉力器，反向拉力器的调节裕量小于50cm。

[0029] 本发明在作为农业生产大棚时，只需在连体大棚内配设相应的智能喷灌设备和智能温控系统，并且在连体大棚搭建时，可根据需要随时调节棚顶的高度以便在连体大棚内部进行机械化生产作业，也可根据日照角度合理地调节连体大棚棚顶整体的倾斜角度，从而日光透射至棚体内部的光照强度增大，农产品产量得到大幅度的提升。与此同时，本发明通过张力机构调控纵向排布的钢绞线的张力在合理的区间内波动，从而使得连体大棚因热胀冷缩或受到强风、大雪等自然灾害而发生形变时能够及时恢复原状，增大了连体大棚再次承受自然灾害的能力。再次，本发明还可以在棚顶上覆盖透明玻璃和阳光板以及彩钢板等材料，从而连体大棚也作为工业厂房来使用。