一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱，所述上箱为方形砂箱，所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，所述每层砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接，由于下箱采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。
1.一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：包括上箱和下箱，所述上箱为方形砂箱，所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，所述相邻的下箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接，所述上箱为与第一层砂箱相同开口大小的砂箱，在上箱上固定设置吊胎芯骨，以支撑固定上箱内的吊胎砂型，所述吊胎芯骨包括深入钢板、钢筋，在上箱的箱口板上设置悬挂箱带，在沿着上箱的深度方向设置深入钢板，所述深入钢板的一端焊接在悬挂箱带上，深入钢板的另一端深入下箱的内部，在深入钢板上设置通孔，在相邻两根深入钢板的通孔之间连接钢筋，从而形成吊胎芯骨。
2.如权利要求1所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：所述下箱包括三层方形砂箱，分别为长、宽尺寸都逐渐减小的第一层砂箱、第二层砂箱、第三层砂箱，第一层砂箱与第二层砂箱之间、第二层砂箱与第三层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，在第一层砂箱的两个直角处的箱口板上焊接水平拉筋，用于支撑第二层砂箱，在所述水平拉筋的下方焊接与直角处的两条侧边连接的竖直拉筋，用于支撑水平拉筋，所述第二层砂箱与第三层砂箱之间也设置相同的水平拉筋、竖直拉筋，用于将第二层砂箱与第三层砂箱之间的相对固定。
3.如权利要求2所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：所述水平拉筋、竖直拉筋与箱口板同高。
4.如权利要求3所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：在第一层砂箱的侧壁与第二层砂箱的侧壁之间及第二层砂箱的侧壁与第三层砂箱的侧壁之间焊接斜拉筋，以将相邻的两层砂箱固定连接。
5.如权利要求4所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：在所述斜拉筋之间焊接横拉筋，所述横拉筋与斜拉筋之间垂直。
6.如权利要求5所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：所述横拉筋的一端向下层砂箱倾斜。
7.如权利要求6所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：所述悬挂箱带以上箱的一个侧壁的中点为中心，呈发散方向向上箱的其他侧壁延伸，所述深入钢板设置在悬挂箱带靠近中心的一端。
8.如权利要求7所述的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，其特征在于：在悬挂箱带之间设置连接箱带，以将悬挂箱带之间连接。
V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱
技术领域
[0001] 本发明设计砂型铸造技术领域，尤其设计一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱。
背景技术
[0002] 砂箱是铸件生产过程中的必备工装，正确设计和选择砂箱，具有非常大的实用价值。
[0003] 通常为了便于合箱紧固，防止铸件跑火，一套砂箱的轮廓是相同的，逐层叠加。但是这样的设计对于一些V型回转体结构，即上大下小型呈喇叭状的铸件，采用此类常规砂箱导致产品的耗砂量非常大，砂铁比高，砂箱重量大，成本提高。同时传统砂箱砂层厚，不利于铸件的快速降温，导致生产周期长、性能差的状况。
[0004] 为了提高生产效率，降低生产成本，对V型回转体铸件，也设计了专用T型砂箱进行生产。
[0005] 现有技术中也有适用于V型回转体类铸件铸造生产的砂箱，如一件实用新型专利，授权公告号：CN203778710U，名称为“一种铸造用水塔式大型砂箱”，描述了一种可以用于生产V型回转体类铸件的砂箱，该砂箱的结构在于：它包括一中空的纵截面为方形的下箱、纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱的砂箱体。该专利存在以下的缺点：因为纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱，其通用性较差，一般仅实用于V型回转体类铸件的铸造生产，当不生产此类结构的铸件时，此结构的上砂箱就闲置或报废。
发明内容
[0006] 有必要提出一种实用性强、成本低的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱。
[0007] 一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱，所述上箱为方形砂箱，所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，所述相邻砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接，所述上箱为与第一层砂箱相同开口大小的砂箱，在上箱上固定设置吊胎芯骨，以支撑固定上箱内的吊胎砂型，所述吊胎芯骨包括深入钢板、钢筋，在上箱的箱口板上设置悬挂箱带，在沿着上箱的深度方向设置深入钢板，所述深入钢板的一端焊接在悬挂箱带上，深入钢板的另一端深入下箱的内部，在深入钢板上设置通孔，在相邻两根深入钢板的通孔之间连接钢筋，从而形成吊胎芯骨。
[0008] 本发明的有益效果为：由于下箱采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。
附图说明
[0009] 图1为所述下箱的结构示意图。
[0010] 图2为所述下箱的主视图。
[0011] 图3为所述下箱的左视图。
[0012] 图4为所述下箱的局部放大图。
[0013] 图5为所述上箱的俯视结构示意图。
[0014] 图6为设置吊胎芯骨的上箱的结构示意图。
[0015] 图7为图6的局部放大图。
[0016] 图中：上箱1、悬挂箱带11、连接箱带111、吊胎芯骨12、深入钢板121、通孔122、钢筋123、下箱2、第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23、箱口板24、水平拉筋25、竖直拉筋
26、斜拉筋27、横拉筋28。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。
[0018] 参见图1至图7，上述V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，包括上箱1和下箱2，上箱1为方形砂箱，下箱2为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，相邻的下箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接。例如，拉筋包括水平拉筋25、竖直拉筋26、斜拉筋27、横拉筋28。
[0019] 由于下箱2采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋27后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。此结构中，砂箱、砂型与铸件的形状随形，冷铁及浇注后的铸件距离外界的厚度相对较薄，散热快，有利于铸件金相结构等性能提高，优化铸件性能。
[0020] 进一步，下箱2包括三层方形砂箱，分别为长、宽尺寸都逐渐减小的第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23，第一层砂箱21与第二层砂箱22之间、第二层砂箱22与第三层砂箱23之间以同一侧壁居中对齐，在第一层砂箱21的两个直角处的箱口板24上焊接水平拉筋25，用于支撑第二层砂箱22，在水平拉筋25的下方焊接与直角处的两条侧边连接的竖直拉筋26，用于支撑水平拉筋25，第二层砂箱22与第三层砂箱23之间也设置相同的水平拉筋25、竖直拉筋26，用于将第二层砂箱22与第三层砂箱23之间的相对固定。
[0021] 水平拉筋25的长度以及焊接的位置与第二层砂箱22的尺寸有关，具体长度能够满足承载第二层砂箱22即可。如此，直角处分割出的三角区域，既保证了砂箱的强度，又可达到随形省砂的目的，比较于多个长方形砂箱叠加组合成的长方体下箱，可以最大程度地降低耗砂量；而且砂箱重量轻，节省制作成本；操作简单，节省电力、人工和物料成本。
[0022] 进一步，水平拉筋25、竖直拉筋26与箱口板24同高。
[0023] 进一步，在第一层砂箱21的侧壁与第二层砂箱22的侧壁之间及第二层砂箱22的侧壁与第三层砂箱23的侧壁之间焊接斜拉筋27，以将相邻的两层砂箱固定连接。使用结束后将斜拉筋27切开，可将每层砂箱分离开来，实现单独使用。
[0024] 进一步，在斜拉筋27之间焊接横拉筋28，横拉筋28与斜拉筋27之间垂直，以提高相邻砂箱之间的强度。
[0025] 其中，横拉筋28的一端向下层砂箱倾斜。以此来充当挂砂板，使得砂箱内的砂型与砂箱及砂箱的侧壁之间结合紧密，避免砂型与砂箱脱离。
[0026] 进一步，上箱1为与第一层砂箱21相同开口大小的砂箱，在上箱1上固定设置吊胎芯骨12，以支撑固定上箱1内的吊胎砂型。
[0027] 其中，吊胎芯骨12包括深入钢板121、钢筋123，在上箱1的箱口板24上设置悬挂箱带11，在沿着上箱1的深度方向设置深入钢板121，深入钢板121的一端焊接在悬挂箱带11上，深入钢板121的另一端深入下箱2的内部，在深入钢板121上设置通孔122，在相邻两根深入钢板121的通孔122之间连接钢筋123，从而形成吊胎芯骨12。钢筋123可拆卸的插入通孔122内，进行进一步加固，保证吊胎芯骨12结构的稳定，不开裂，不变形。
[0028] 由于V型回转体铸件为中空结构，需要内部砂芯来形成空腔，本砂箱将吊胎砂芯与上箱1做成一体，从而由上箱1及吊胎砂芯和下箱2组合形成铸件的型腔，省去了内部砂芯，不仅操作方便，方便吊运、紧固、翻箱，而且简化了工艺，避免了内部砂芯的设计及相对固定。
[0029] 进一步，悬挂箱带11以上箱1的一个侧壁的中点为中心，呈发散方向向上箱1的其他侧壁延伸，深入钢板121设置在悬挂箱带11靠近中心的一端。合箱时，将上箱1的该侧壁与下箱2的多层砂箱相正对的侧壁正对，以使吊胎芯骨12及吊胎砂型进入下箱2的砂型型腔内。
[0030] 进一步，在悬挂箱带11之间设置连接箱带111，以将悬挂箱带11之间连接，形成蜘蛛网结构，使得箱带更加稳定结实。
[0031] 使用本砂箱造型时，由于下箱2的第三层砂箱23的顶部未做敞口，造型前，预先将浇注系统、冷铁、箱锥套等在模样及造型地坑内放置到位，再将下箱2的第一层砂箱21的开口底部水平放置在下模样的型板上，再填型砂紧实，硬化形成下砂型，起型后翻箱，使下箱2开口端朝上放置，放置冒口。
[0032] 然后将钢筋123插入深入钢板121的通孔122，以形成设置吊胎芯骨12的上箱1，再将上箱1扣在下箱2的第一层砂箱21的口部，使得吊胎芯骨12向下沉模样的入下模腔内，流砂紧实制作出上砂型，然后将上箱1吊起，去除模样，再将上箱1与下箱2合箱卡紧，安放水口座，压箱等待浇注。
