本发明属于机械加工技术，涉及一种三爪卡盘辅助定位支撑装置。其特征在于：它由底板(1)、底板固定螺丝(2)、2个结构相同的支撑件(3)、支撑件固定螺丝(4)和2个夹紧螺杆(5)组成。本发明提出了一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，能够给带有径向悬臂结构的零件提供周向定位和辅助支撑，保证了加工精度。
1.一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，其特征在于：它由底板(1)、底板固定螺丝(2)、2个结构相同的支撑件(3)、支撑件固定螺丝(4)和2个夹紧螺杆(5)组成；底板(1)是一个矩形板(1a)，在底板(1)的上表面上有一个沿长度方向伸展的、横截面为矩形的底板凸台(1b)，在底板凸台(1b)上有一个贯通的底板长圆孔(1c)，在矩形板(1a)上、底板凸台(1b)两侧各有一排等间距的底板螺纹孔(1d)；支撑件(3)是由下部具有长方体外形的支座(3c)和上部的具有长方体外形的支臂(3b)连接组成的L形构件，在支座(3c)上有一个贯通支座(3c)上下表面的支座长圆孔(3d)，在支臂(3b)的上端有一个贯通的支臂螺纹孔(3a)，支臂螺纹孔(3a)的轴线与支座长圆孔(3d)宽度方向的中心平分线垂直；支撑件固定螺丝(4)穿过支座长圆孔(3d)后拧进底板螺纹孔(1d)内，将支撑件(3)固定在底板(1)上，2个支撑件(3)位于凸台(1b)的两侧，并相对凸台(1b)对称；2个夹紧螺杆(5)分别拧进2个支撑件(3)的支臂螺纹孔(3a)内，2个夹紧螺杆(5)同轴；至少2个底板固定螺丝(2)穿过底板长圆孔(1c)后拧进三爪卡盘(6)上的螺纹孔内，将辅助定位支撑装置固定在三爪卡盘(6)上；被加工零件(7)装夹在三爪卡盘(6)的三爪内，被加工零件(7)上的悬臂结构沿径向伸出，被2个夹紧螺杆(5)夹持定位。
2.根据权利要求1所述的三爪卡盘辅助定位支撑装置，其特征在于：在支撑件(3)支座(3c)的左下角有一个贯通前后表面的、横截面为直角的缺口(3e)，缺口(3e)位于支座长圆孔(3d)的下面，使支座(3c)的左侧面上形成一个向左伸展的支座凸台，支座长圆孔(3d)贯穿该支座凸台的上下表面，该支座凸台的下表面与底板(1)底板凸台(1b)侧面的台阶面贴合。
一种三爪卡盘辅助定位支撑装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工技术，涉及一种三爪卡盘辅助定位支撑装置。
背景技术
[0002] 各式车床、车铣中心机床主要以三爪卡盘装夹零件来进行加工，但三爪卡盘只能靠三爪的夹紧力来固定零件，而且无法对零件起到周向定位作用。有些零件的主体是圆柱体，可以用三爪卡盘装夹，但是零件上带有沿径向伸展的悬臂结构，而且在悬臂结构上带有加工面。此时，三爪卡盘不能提供周向定位，也不能提供辅助支撑以抵消切削力对悬臂结构产生的变形，影响加工精度。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提出一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，以便给带有径向悬臂结构的零件提供周向定位和辅助支撑，保证加工精度。
[0004] 本发明的技术方案是：一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，其特征在于：它由底板1、底板固定螺丝2、2个结构相同的支撑件3、支撑件固定螺丝4和2个夹紧螺杆5组成；底板1是一个矩形板1a，在底板1的上表面上有一个沿长度方向伸展的、横截面为矩形的底板凸台1b，在底板凸台1b上有一个贯通的底板长圆孔1c，在矩形板1a上、底板凸台1b两侧各有一排等间距的底板螺纹孔1d；支撑件3是由下部具有长方体外形的支座3c和上部的具有长方体外形的支臂3b连接组成的L形构件，在支座3c上有一个贯通支座3c上下表面的支座长圆孔
3d，在支臂3b的上端有一个贯通的支臂螺纹孔3a，支臂螺纹孔3a的轴线与支座长圆孔3d宽度方向的中心平分线垂直；支撑件固定螺丝4穿过支座长圆孔3d后拧进底板螺纹孔1d内，将支撑件3固定在底板1上，2个支撑件3位于凸台1b的两侧，并相对凸台1b对称；2个夹紧螺杆5分别拧进2个支撑件3的支臂螺纹孔3a内，2个夹紧螺杆5同轴；至少2个底板固定螺丝2穿过底板长圆孔1c后拧进三爪卡盘6上的螺纹孔内，将辅助定位支撑装置固定在三爪卡盘6上；
被加工零件7装夹在三爪卡盘6的三爪内，被加工零件7上的悬臂结构沿径向伸出，被2个夹紧螺杆5夹持定位。
[0005] 本发明的优点是：提出了一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，能够给带有径向悬臂结构的零件提供周向定位和辅助支撑，保证了加工精度。
附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意图。
[0007] 图2是本发明中底板1的结构示意图。
[0008] 图3是本发明中支撑件3的结构示意图。
[0009] 图4是本发明在三爪卡盘6上安装的示意图。
[0010] 图5是使用本发明对一种零件7进行周向定位和辅助支撑的示意图。
具体实施方式
[0011] 下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图5，一种三爪卡盘辅助定位支撑装置，其特征在于：它由底板1、底板固定螺丝2、2个结构相同的支撑件3、支撑件固定螺丝4和2个夹紧螺杆5组成；底板1是一个矩形板1a，在底板1的上表面上有一个沿长度方向伸展的、横截面为矩形的底板凸台1b，在底板凸台1b上有一个贯通的底板长圆孔1c，在矩形板1a上、底板凸台1b两侧各有一排等间距的底板螺纹孔1d；支撑件3是由下部具有长方体外形的支座3c和上部的具有长方体外形的支臂3b连接组成的L形构件，在支座3c上有一个贯通支座3c上下表面的支座长圆孔3d，在支臂3b的上端有一个贯通的支臂螺纹孔3a，支臂螺纹孔3a的轴线与支座长圆孔3d宽度方向的中心平分线垂直；支撑件固定螺丝4穿过支座长圆孔3d后拧进底板螺纹孔1d内，将支撑件3固定在底板1上，2个支撑件3位于凸台1b的两侧，并相对凸台1b对称；2个夹紧螺杆5分别拧进2个支撑件3的支臂螺纹孔3a内，2个夹紧螺杆5同轴；至少2个底板固定螺丝2穿过底板长圆孔1c后拧进三爪卡盘6上的螺纹孔内，将辅助定位支撑装置固定在三爪卡盘6上；被加工零件7装夹在三爪卡盘6的三爪内，被加工零件7上的悬臂结构沿径向伸出，被2个夹紧螺杆5夹持定位。
[0012] 为了提高支撑件3与底板1的定位精度和连接刚性，在支撑件3支座3c的左下角有一个贯通前后表面的、横截面为直角的缺口3e，缺口3e位于支座长圆孔3d的下面，使支座3c的左侧面上形成一个向左伸展的支座凸台，支座长圆孔3d贯穿该支座凸台的上下表面，该支座凸台的下表面与底板1底板凸台1b侧面的台阶面贴合。
[0013] 本发明的使用方法是：先将底板1用两个底板固定螺丝2旋入机床卡盘6上自带的螺纹孔内，从而使底板1固定于机床卡盘6的上表面，两个底板固定螺丝2先轻微拧紧，然后将2两个支撑件3分别用支撑件固定螺丝4固定于底板1凸台两侧上表面，两个支撑件固定螺丝4先轻微拧紧，再将零件7安装到卡盘6的三爪内，使零件7与卡盘6的三爪上表面相贴合，同时将零件7所需周向定位的部分放置于两个支撑件3上的两个夹紧螺杆5中间，然后用卡盘6上的三爪夹紧零件7，接着精确调整底板1和支撑件3与零件7所需定位部分的相对位置，目的是使夹紧螺杆5夹紧零件7所需定位的相应位置，之后完全拧紧两个底板固定螺丝2和两个支撑件固定螺丝4，最后用合适的力矩扳手对称拧紧两个夹紧螺杆5，从而实现对零件7的定位兼辅助支撑作用。
