一种背面焊带定位装置，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，第一压簧和第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；当在背面焊带定位装置上放置电池片时，电池片的背光面与第一焊带固定端和第二焊带固定端相接触，第一导块和第二导块在电池片的压力作用下旋转，第一电池片支撑面与第二电池片支撑面位于同一高度、且高于第一压簧和第二压簧的所在高度，第一焊带固定端与第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于电池片的主栅线所在位置。本发明还提供一种焊带定位装置组件、串焊机以及背面焊带定位方法。
1.一种背面焊带定位装置，其特征在于，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和所述第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；所述第一导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第一导轴穿过所述第一导块，所述第一导块以所述第一导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第二导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第二导轴穿过所述第二导块，所述第二导块以所述第二导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第一导块包括第一焊带固定端和第一电池片支撑面，所述第二导块包括用于与所述第一焊带固定端共同固定焊带的第二焊带固定端和第二电池片支撑面；当在所述背面焊带定位装置上放置电池片时，所述电池片的背光面与所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端相接触，所述第一导块和所述第二导块在所述电池片的压力作用下旋转，所述第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧位置，所述第一电池片支撑面跟随所述第一焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面相接触，所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧位置，所述第二电池片支撑面跟随所述第二焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面接触，所述第一电池片支撑面与所述第二电池片支撑面位于同一高度、且高于所述第一压簧和所述第二压簧的所在高度，所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
2.如权利要求1所述的背面焊带定位装置，其特征在于，所述第一导块还包括与所述第一焊带固定端相对设置的第一自由端，所述第一焊带固定端与所述第一自由端分别位于所述第一导轴的两侧；所述第二导块还包括与所述第二焊带固定端相对设置的第二自由端，所述第二焊带固定端与所述第二自由端分别位于所述第二导轴的两侧；
所述第一自由端的质量大于所述第一焊带固定端的质量，所述第一电池片支撑面和所述第二电池片支撑面上没有置放所述电池片时，在所述第一导轴的支撑作用以及重力作用下，所述第一自由端位于低于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第一焊带固定端位于高于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第一电池片支撑面与水平面相交；
所述第二自由端的质量大于所述第二焊带固定端的质量，所述第一导块面和所述第二导块面上没有置放所述电池片时，在所述第二导轴的支撑作用以及重力作用下，所述第二自由端位于低于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第二焊带固定端位于高于所述第一压簧或所述第二压簧的位置，所述第二电池片支撑面与水平面相交；
所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离大于一条焊带的宽度，便于置放焊带。
3.如权利要求2所述的背面焊带定位装置，其特征在于，所述第一电池片支撑面和所述第二电池片支撑面上置放有所述电池片时，所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端由于受所述电池片压力的作用向所述第一压簧或所述第二压簧所在方向运动、并停留在所述电池片的背光面所在高度，所述第一自由端跟随所述第一焊带固定端反方向运动并移动至所述电池片的背光面所在高度，所述第二自由端跟随所述第二焊带固定端反方向运动并移动至所述电池片的背光面所在高度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
4.如权利要求1所述的背面焊带定位装置，其特征在于，所述第一压簧包括两个用于固定安装到一种受力机构上的第一压簧固定端，所述第二压簧包括两个用于固定安装到一种受力机构上的第二压簧固定端。
5.一种串焊机，其特征在于，包括焊接装置和背面焊带定位装置，所述焊接装置包括用于置放焊带的焊接盖板，所述焊接盖板上设置有用于置放所述背面焊带定位装置的凹槽，所述背面焊带定位装置为权利要求1-4任一所述的背面焊带定位装置。
6.如权利要求5所述的串焊机，其特征在于，所述背面焊带定位装置包括第一压簧和第二压簧，所述第一压簧的两个第一压簧固定端固定安装于所述凹槽的槽内壁，所述第二压簧的两个第二压簧固定端固定安装于所述凹槽的所述槽内壁。
7.如权利要求5所述的串焊机，其特征在于，所述焊接盖板上的所述凹槽数目与电池片的背光面上主栅线数目相同，所述背面焊带定位装置数目与所述电池片的背光面上主栅线数目相同。
8.一种焊带定位装置组件，其特征在于，包括受力机构、以及至少两个用于固定焊带的背面焊带定位装置，所述至少两个背面焊带定位装置固定安装于所述受力机构，所述背面焊带定位装置的数目与电池片的背光面上主栅线数目相同、且各个所述背面焊带定位装置中心点之间的距离与任意两条所述主栅线之间的距离相等，所述背面焊带定位装置为权利要求1-4任一所述的背面焊带定位装置。
将焊带置放于背面焊带定位装置上第一导块与第二导块之间，所述背面焊带定位装置位于串焊机的焊接盖板凹槽内，所述串焊机为权利要求5-7任一所述的串焊机；
将电池片背光面朝下放置于所述焊带以及所述背面焊带定位装置上方，使所述第一导块上的第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧、所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机。
背景技术
[0002] 电池片应用于太阳能发电系统中，主要用于收集太阳能并通过电能的形式输出到蓄电设备。一块单晶电池片一般空载输出是0.51伏左右，若要得到更高的电压，则需要将多片电池片串联，才能达到用户的使用要求。焊带是用于连接电池片的常用材料，如附图9所示，一块晶硅电池片的发电效率的高低主要是太阳光的强度和光照的有效面积，太阳光的强度可以根据地域和方位保证，而光照的有效面积则靠电池片上面积的有效利用率来保证，因此，焊带与电池片主栅线的贴合质量是影响太阳能发电系统发电效率的一个关键因素。用焊带连接电池片包括将电池片受光面上主栅线与焊带焊接贴合、以及将电池片背光面上主栅线与焊带焊接贴合，目前，在全自动串焊机的运行操作过程中，固定电池片位置的技术已经成熟，由于串焊过程中通常是使电池片受光面朝上放置，由于重力等因素，导致在进行电池片背光面的焊接时，难以较好地将焊带与电池片背光面上主栅线对齐，因而无法保证焊接质量。
发明内容
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种用于电池片背光面的背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机，还有必要提供一种带有背面焊带定位装置的串焊机。
[0004] 本发明实施例提供一种背面焊带定位装置，包括：第一导块、第二导块、第一导轴、第二导轴、第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和所述第二压簧相对平行设置、且高度均位于同一水平面；所述第一导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第一导轴穿过所述第一导块，所述第一导块以所述第一导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第二导轴的两端分别固定连接于所述第一压簧和所述第二压簧，所述第二导轴穿过所述第二导块，所述第二导块以所述第二导轴为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于所述第一压簧和所述第二压簧之间；所述第一导块包括第一焊带固定端和第一电池片支撑面，所述第二导块包括用于与所述第一焊带固定端共同固定焊带的第二焊带固定端和第二电池片支撑面；当在所述背面焊带定位装置上放置电池片时，所述电池片的背光面与所述第一焊带固定端和所述第二焊带固定端相接触，所述第一导块和所述第二导块在所述电池片的压力作用下旋转，所述第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧位置，所述第一电池片支撑面跟随所述第一焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面相接触，所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧位置，所述第二电池片支撑面跟随所述第二焊带固定端移动到平行于水平面位置、且与所述电池片的背光面接触，所述第一电池片支撑面与所述第二电池片支撑面位于同一高度、且高于所述第一压簧和所述第二压簧的所在高度，所述第一焊带固定端与所述第二焊带固定端之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
[0005] 本发明实施例还提供一种串焊机，包括焊接装置和背面焊带定位装置，所述焊接装置包括用于置放焊带的焊接盖板，所述焊接盖板上设置有用于置放所述背面焊带定位装置的凹槽，所述背面焊带定位装置为前述的背面焊带定位装置。
[0006] 本发明实施例还提供一种焊带定位装置组件，包括受力机构、以及至少两个用于固定焊带的背面焊带定位装置，所述至少两个背面焊带定位装置固定安装于所述受力机构，所述背面焊带定位装置的数目与电池片的背光面上主栅线数目相同、且各个所述背面焊带定位装置中心点之间的距离与任意两条所述主栅线之间的距离相等，所述背面焊带定位装置为前述的背面焊带定位装置。
[0007] 本发明实施例还提供一种背面焊带定位方法，包括：
[0008] 将焊带置放于背面焊带定位装置上第一导块与第二导块之间，所述背面焊带定位装置位于串焊机的焊接盖板凹槽内，所述串焊机为前述的串焊机；
[0009] 将电池片背光面朝下放置于所述焊带以及所述背面焊带定位装置上方，使所述第一导块上的第一焊带固定端移动到所述电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧、所述第二焊带固定端移动到所述主栅线旁边两侧中的第二侧，以准确地将焊带固定到对应于所述电池片的所述主栅线所在位置。
[0010] 本发明实施例提供的背面焊带定位装置能够较好地将焊带与电池片背光面上主栅线对齐，克服电池片背光面易因焊带置放位置不准所导致的焊接失误等缺陷，提高电池片串焊工艺的焊接质量。本发明实施例提供的串焊机，通过将背面焊带定位装置设置于串焊机焊接工位置放焊带的焊接盖板上，对与太阳能电池片背面栅线连接的焊带在焊接时有效定位，避免了电池片焊接后的正背面串漏白现象的发生，使电池片的发电效率得到了可靠保证，本发明提供的背面焊带定位方法克服了依靠拉带手定位焊带和限位槽对焊带进行定位不准确的缺陷。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 附图1是一较佳实施方式的背面焊带定位装置的结构示意图。
[0013] 附图2是另一较佳实施方式的背面焊带定位装置的结构示意图。
[0014] 附图3是一较佳实施方式的背面焊带定位装置不受外力状态的主视图和左视图。
[0015] 附图4是一较佳实施方式的背面焊带定位装置受外力状态的主视图和左视图。
[0016] 附图5是一较佳实施方式的背面焊带定位装置置放于串焊机的焊接工位的焊接盖板上、焊接盖板上放置有焊带、焊带穿过背面焊带定位装置时，导块1工作状态的俯视图和左视抛视图及局部放大示意图。
[0017] 附图6是一较佳实施方式的串焊机中在背面焊带定位装置上放置用于焊接的电池片时，导块1工作状态的俯视图和左视抛视图及局部放大示意图。
[0018] 附图7是一较佳实施方式的在串焊机的背面焊带定位装置上放置电池片到焊带上，隐藏电池片，导块的工作状态的附视和左视抛视及局部放大结构示意图。
[0019] 附图8是一较佳实施方式的包含背面焊带定位装置的串焊机。
[0020] 附图9是三片电池片与焊带连接成电池串的示意图。
[0021] 图中：背面焊带定位装置10、第一导块11、第二导块12、第一自由端111、第一焊带固定端112、第一电池片支撑面113、第二自由端121、第二焊带固定端122、第二电池片支撑面123、第一压簧21、第二压簧22、第一导轴31、第二导轴32、串焊机100、焊接装置40、焊接盖板41、焊接盖板凹槽411、焊带200、电池片300。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种背面焊带定位装置10，其可包括第一导块11、第二导块12、第一导轴31、第二导轴32、第一压簧21和第二压簧22，其中，第一压簧21和第二压簧22相对平行设置、且表面高度均位于同一水平面；第一导轴31的两端分别固定连接于第一压簧21和第二压簧22，第一导轴31穿过第一导块11，第一导块11以第一导轴31为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于第一压簧21和第二压簧22之间；第二导轴32的两端分别固定连接于第一压簧21和第二压簧22，第二导轴32穿过第二导块12，第二导块12以第二导轴32为轴线在任意角度范围内旋转活动、且位于第一压簧21和第二压簧22之间；第一导块11包括第一焊带固定端112和第一电池片支撑面113，第二导块12包括用于与第一焊带固定端112共同固定焊带的第二焊带固定端122和第二电池片支撑面123；当在背面焊带定位装置10上放置电池片300时，电池片300的背光面与第一导块11的第一焊带固定端
112和第二导块12的第二焊带固定端122相接触，第一导块11和第二导块12在电池片300的压力作用下沿各自轴线转动，第一焊带固定端112移动到电池片300的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧，第一电池片支撑面113跟随第一焊带固定端112移动到平行于水平面位置、且与电池片300的背光面相接触，第二焊带固定端122移动到主栅线旁边两侧中的第二侧，第二电池片支撑面123跟随第二焊带固定端122移动到平行于水平面位置、且与电池片
300的背光面接触，第一电池片支撑面113与第二电池片支撑面123位于同一高度、且略高于第一压簧21和第二压簧22的所在高度，第一焊带固定端112与第二焊带固定端122之间的距离为一条焊带的宽度，以准确地将焊带200固定到对应于电池片300的主栅线所在位置。
[0024] 进一步地，第一导块11还包括与第一焊带固定端112相对设置的第一自由端111，其中，第一焊带固定端112与第一自由端111分别位于第一导轴31的两侧，第一自由端111的质量大于第一焊带固定端112的质量，这使第一电池片支撑面113和第二电池片支撑面123上没有置放电池片300时，在第一导轴31的支撑作用以及重力作用下，由于第一自由端111所受重力大于第一焊带固定端112所受重力，故第一自由端111位于低于第一压簧21或第二压簧22的位置，第一焊带固定端112位于高于第一压簧21或第二压簧22的位置，第一电池片支撑面113与水平面相交；第二导块12还包括与第二焊带固定端122相对设置的第二自由端121，第二焊带固定端122与第二自由端121分别位于第二导轴32的两侧，第二自由端121的质量大于第二焊带固定端122的质量，这使第一电池片支撑面113和第二电池片支撑面123上没有置放电池片300时，在第二导轴32的支撑作用以及重力作用下，由于第二自由端121所受重力大于第二焊带固定端122所受重力，故第二自由端121位于低于第一压簧21或第二压簧22的位置，第二焊带固定端122位于高于第一压簧21或第二压簧22的位置，第二电池片支撑面123与水平面相交；此时，当背面焊带定位装置10处于不受外来压力作用时，如图3所示，第一焊带固定端112与第二焊带固定端122所在高度均在高于两个压簧表面高度，此时第一导块11和第二导块12相向，似张开的倒八字口，第一焊带固定端112与第二焊带固定端
122之间的距离大于一条焊带的宽度，用户可以不必非常精确地控制置放焊带的准确度。
[0025] 进一步地，当第一电池片支撑面113和第二电池片支撑面123上置放有电池片时，第一焊带固定端112和第二焊带固定端122由于受电池片压力的作用向第一压簧21或第二压簧22所在方向运动、并停留在电池片300的背光面所在高度，与此同时，第一自由端111跟随第一焊带固定端112反方向运动并移动至电池片300的背光面所在高度，第二自由端121跟随第二焊带固定端122反方向运动并移动至电池片300的背光面所在高度，以准确地将焊带200推动固定到对应于电池片的主栅线所在位置。
[0026] 本发明实施例中，背面焊带定位装置10受电池片300外力时，第一焊带固定端112和第二焊带固定端122之间的距离可以稍稍宽于一条焊带的宽度，例如宽于焊带1mm，以免在推动焊带过程中损坏焊带。
[0027] 本发明实施例中，第一压簧21包括两个用于固定安装到一种受力机构上的第一压簧固定端，第二压簧22包括两个用于固定安装到一种受力机构上的第二压簧固定端。第一压簧21和第二压簧22除了用于确定第一导轴31及第二导轴32的位置外，还具有承受第一导轴31及第二导轴32力的作用，防止第一导轴31及第二导轴32因带动第一导块11、第二导块12运动而偏离工作位置，如图1所示，第一压簧21和第二压簧22均为一种梯形圆杆，两个导轴所在高度低于两个压簧上表面，可以为图中的第一导轴31/第二导轴32相切连接于第一压簧21/第二压簧22。
[0028] 本发明实施例还提供一种焊带定位装置组件，其可包括受力机构、以及至少两个用于固定焊带的背面焊带定位装置10，受力机构可以为一种长方形框架，至少两个背面焊带定位装置10可固定安装于受力机构的框架结构中，其中，背面焊带定位装置10的数目与电池片300的背光面上主栅线数目相同、且各个背面焊带定位装置10中心点之间的距离与任意两条主栅线之间的距离相等，背面焊带定位装置10可以为图1-图4任一描述的背面焊带定位装置10。
[0029] 如图5-图8所示，本发明实施例还提供一种串焊机100，其可包括焊接装置40和背面焊带定位装置10，其中，焊接装置40可包括用于置放焊带200的焊接盖板41，焊接盖板41上设置有用于置放背面焊带定位装置10的凹槽411，本发明实施例提供串焊机100所采用的背面焊带定位装置10为图1-图4任一描述的背面焊带定位装置10。具体的，背面焊带定位装置10中，第一压簧21的两个第一压簧固定端固定安装于凹槽411的槽内壁，第二压簧22的两个第二压簧固定端固定安装于凹槽411的槽内壁。焊接盖板41上的凹槽数目与电池片300的背光面上主栅线数目相同，背面焊带定位装置10数目与电池片的背光面上主栅线数目相同。如图5所示，当在串焊机100的焊接装置40的焊接盖板41上置放好焊带200后，焊带200即穿过背面焊带定位装置10的第一导块11与第二导块12之间形成的倒八字口；当在背面焊带定位装置10上放置电池片300后，如图示6，背面焊带定位装置10的第一导块11和第二导块12因受外力围绕各自导轴旋转，使第一导块11和第二导块12推动焊带200至与电池片300背面栅线相正对的位置并固定，如图7所示，在对电池片300与焊带200焊接时，起到对焊带200定位的作用。
[0030] 本发明实施例还提供一种背面焊带定位方法，其实施主体可以为图5-图7任一描述的串焊机，具体实施方法可包括：
[0031] 步骤S1，将焊带置放于背面焊带定位装置上第一导块与第二导块之间，背面焊带定位装置位于串焊机的焊接盖板凹槽内；
[0032] 步骤S2，将电池片背光面朝下放置于焊带以及背面焊带定位装置上方，使第一导块上的第一焊带固定端移动到电池片的背光面的一条主栅线旁边两侧中第一侧、第二焊带固定端移动到主栅线旁边两侧中的第二侧，以准确地将焊带固定到对应于电池片的主栅线所在位置。
[0033] 本发明实施例提供的背面焊带定位装置及方法，通过将其中两导块相向设置，并且设置成一端轻一端重，自然状态下，两导块的轻端张开成倒八字口，焊带置放并放置电池片后，两导块所形成的倒八字口收缩，将焊带推至与电池片主栅线相重合的位置，由此有效地对与电池片连接的背面焊带定位，避免了电池串背面焊带漏白现象的发生。
[0034] 本发明实施例提供的串焊机，通过将背面焊带定位装置设置于串焊机焊接工位置放焊带的焊接盖板上，对与太阳能电池片背面栅线连接的焊带在焊接时有效定位，避免了电池片焊接后的正背面串漏白现象的发生，使电池片的发电效率得到了可靠保证，本发明提供的背面焊带定位方法克服了依靠拉带手定位焊带和限位槽对焊带进行定位不准确的缺陷。
[0035] 本发明实施例能够较好地将焊带与电池片背光面上主栅线对齐，克服电池片背光面易因焊带置放位置不准所导致的焊接失误等缺陷，提高电池片串焊工艺的焊接质量。
[0036] 本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
[0037] 本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0038] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
