本发明公开了一种带籍墙立体插套糊盒方法及糊盒机，包括底架和控制器，以及分别与控制器信号连通并连接在底架上的传送机构、上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位，第一、第二、第三加工位之间以及第一加工位起始端和第三加工位终止端上分别设有传感器。该糊盒机及糊盒方法可实现带籍墙立体插套的流水化加工，加工效率高、加工质量稳定、可靠，可满足不同高度的籍墙加工需要，具有操作简单、使用方便的优点，可适应多种规格的立体插套加工需要。
1.带籍墙立体插套糊盒方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一、将已加工成型的待折叠纸板放置在上吸式飞达的待加工工位上；
步骤二、手工调整待加工籍墙的垫片厚度；或，由手工旋转螺栓，由螺栓带动活动连接在螺栓顶部的支撑板来完成籍墙高度调整；
步骤三、上吸式飞达通过传送带向第一加工位进行单张待折叠纸板供料；
步骤四、第一工位传感器感应到待折叠纸板进入第一加工位后，控制器控制上吸式飞达暂停供料，第一加工位上的气动折边机构对待折叠纸板两侧折翼进行向上折叠，并根据手工调整垫片的厚度或支撑板的高度对向上折叠后折翼进行向内折叠，在待折叠纸板两侧形成所需高度的籍墙；
步骤五、待折叠纸板经滚轮传送出第一加工位，在传送中利用滚轮对籍墙继续进行压实；
步骤六、当第二工位传感器探测到待折叠纸板后，控制器控制两侧喷胶机对行进中的折叠后籍墙表面进行喷胶，同时，控制器控制上吸式飞达再次向第一加工位供料；
步骤七、当第三工位传感器探测到待折叠纸板进入到第三加工位后，控制器控制第一加工位停止向第二加工位供料，同时，控制器根据成型治具板，控制第三加工位两侧推杆将待折叠纸板的底部折角向内推折，然后，底部气动翻转机构将折页翻起，再通过顶部压合气缸将折页与籍墙表面粘合；
步骤八、待折叠纸板被送出第三加工位，第四工位传感器感应到待折叠纸板后，控制器控制第一加工位继续向第二加工位供料，同时，第三加工位送出的经治具板成型后的立体插套经滚轮传送并对粘合处继续压实后，立体插套加工完成并被送出糊盒机，如此往复，不断进行。
2.一种用于实现权利要求1所述带籍墙立体插套糊盒方法的糊盒机，其特征在于，包括底架和控制器，以及分别与控制器信号连通并连接在底架上的传送机构、上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位；所述第一、第二、第三加工位之间以及第一加工位起始端和第三加工位终止端上分别设有传感器；所述第一加工位上设有气动折边机构，与气动折边机构相配合的调高垫片，或与气动折边机构相配合的活动连接的螺栓和支撑板，支撑板位于螺栓顶部，螺栓连接在底架上；所述第二加工位上设有左、右两个喷胶机；所述第三加工位上设有成型治具板，与成型治具板尾部对应的左、右推杆和气动翻转机构，以及与成型治具板顶部对应的压合气缸。
3.根据权利要求2所述的糊盒机，其特征在于，所述气动折边机构包括垂直方向的气动推板和水平方向的气动推板。
4.根据权利要求2所述的糊盒机，其特征在于，所述传送机构为皮带和滚轮的组合传送，传送机构将上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位顺序连接。
带籍墙立体插套糊盒方法及糊盒机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装加工方法，特别涉及一种带籍墙立体插套糊盒方法及其使用的糊盒机，属于包装印刷领域。
背景技术
[0002] 在包装印刷领域中，带籍墙的立体插套都是依靠手工折叠、涂胶、粘接完成，需要大量的操作人员，加工效率低，成本高，加工质量不稳定，易产生跑胶、漏胶等现象，使用效率受到一定影响。
[0003] 随着社会发展和技术进步，由智能机器代替人工操作正成为一种趋势，加工手段的现代化、流水化也正成为企业成长和扩大发展的必然选择。
[0004] 设计一种可流水化作业的糊盒机及其加工方法，改变现有加工环境和加工状态，就成为本发明想要解决的问题。
发明内容
[0005] 鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种加工效率高、加工质量稳定、可自动化完成整个糊盒加工的加工方法及糊盒机，以满足用户使用需要，保证使用效果。
[0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0007] 带籍墙立体插套糊盒方法，具体步骤包括：
[0008] 步骤一、将已加工成型的待折叠纸板放置在上吸式飞达的待加工工位上。
[0009] 步骤二、手工调整待加工籍墙的垫片厚度，通过控制器输入相应控制参数后，启动糊盒机。
[0010] 步骤三、上吸式飞达通过传送带向第一加工位进行单张待折叠纸板供料。
[0011] 步骤四、第一工位传感器感应到待折叠纸板进入第一加工位后，控制器控制上吸式飞达暂停供料，第一加工位上的气动折边机构对待折叠纸板两侧折翼进行向上折叠，并根据手工调整垫片的厚度对向上折叠后折翼进行向内折叠，在待折叠纸板两侧形成所需高度的籍墙。
[0012] 步骤五、待折叠纸板经滚轮传送出第一加工位，在传送中利用滚轮对籍墙继续进行压实。
[0013] 步骤六、当第二工位传感器探测到待折叠纸板后，控制器控制两侧喷胶机对行进中的折叠后籍墙表面进行喷胶，同时，控制器控制上吸式飞达再次向第一加工位供料。
[0014] 步骤七、当第三工位传感器探测到待折叠纸板进入到第三加工位后，控制器控制第一加工位停止向第二加工位供料，同时，控制器根据成型治具板，控制第三加工位两侧推杆将待折叠纸板的底部折角向内推折，然后，底部气动翻转机构将折页翻起，再通过顶部压合气缸将折页与籍墙表面粘合。
[0015] 步骤八、待折叠纸板被送出第三加工位，第四工位传感器感应到待折叠纸板后，控制器控制第一加工位继续向第二加工位供料，同时，第三加工位送出的经治具板成型后的立体插套经滚轮传送并对粘合处继续压实后，立体插套加工完成并被送出糊盒机，如此往复，不断进行。
[0016] 所述步骤二中，手工调整垫片厚度的过程也可由手工旋转螺栓，并由螺栓带动活动连接在螺栓顶部的支撑板来调整完成。
[0017] 一种糊盒机，包括底架和控制器，以及分别与控制器信号连通并连接在底架上的传送机构、上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位；所述第一、第二、第三加工位之间以及第一加工位起始端和第三加工位终止端上分别设有传感器；第一加工位上设有气动折边机构以及与气动折边机构相配合的调高垫片；第二加工位上设有左、右两个喷胶机；第三加工位上设有成型治具板，与成型治具板尾部对应的左、右推杆和气动翻转机构，以及与成型治具板顶部对应的压合气缸。
[0018] 所述气动折边机构包括垂直方向的气动推板和水平方向的气动推板。
[0019] 所述传送机构为皮带和滚轮的组合传送，传送机构将上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位顺序连接。
[0020] 所述调高垫片也可为相互活动连接的螺栓和支撑板，支撑板位于螺栓顶部，螺栓连接在底架上。
[0021] 本发明所述的带籍墙立体插套糊盒方法及糊盒机的有益效果包括：
[0022] 1、带籍墙立体插套的加工过程自动进行，不需人工做任何操作，加工效率高、加工质量稳定、可靠；
[0023] 2、可根据加工需要，在开机前对籍墙加工高度进行设置、调整，方便了加工过程，满足了不同高度籍墙的加工需要；
[0024] 3、降低了加工成本，避免了人为因素对加工质量的影响；
[0025] 4、整个糊盒机占地面积小，操作简单、使用方便；
[0026] 5、适应多种规格的立体插套加工需要，适用范围广。
附图说明
[0027] 图1为本发明的结构原理示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图1对本发明所述的糊盒机做进一步的描述：
[0029] 本发明所述的糊盒机，包括底架和控制器，以及分别与控制器信号连通并连接在底架上的传送机构、上吸式飞达5、第一加工位1、第二加工位2和第三加工位3。传送机构将上吸式飞达5、第一加工位1、第二加工位2和第三加工位3顺序连接。
[0030] 上吸式飞达5通过吸盘自动拾取待折叠纸板4，并将待折叠纸板4放置到传送机构上，完成单张待折叠纸板4的有序、可控发送。
[0031] 第一加工位1上设有气动折边机构以及与气动折边机构相配合的调高垫片。其中，气动折边机构包括垂直方向的气动推板6和水平方向的气动推板7，调高垫片固定在底架上，调高垫片位于待折叠纸板的籍墙折痕上方，垂直方向的气动推板6依靠调高垫片的侧面向上进行推折，接着，水平方向的气动推板7以调高垫片的顶面为标准进行水平方向的推折，从而完成待折叠纸板上籍墙16的折弯过程。
[0032] 第二加工位2上设有左、右两个喷胶机8，左、右两个喷胶机8分别与传送机构上籍墙16的表面相对应，从而在待折叠纸板传送过程中，完成喷胶机8对籍墙16表面的喷胶过程。
[0033] 第三加工位3上设有成型治具板、压合气缸15、气动翻转机构10和左、右两个推杆9。成型治具板作为模板固定在第三加工位3上，两个推杆9分别位于成型治具板尾部外侧的左、右两端，气动翻转机构10与成型治具板的尾部相对应，气动翻转机构10位于待折叠纸板的下方，通过气动翻转机构10可将折页向上翻转，完成与喷胶后籍墙16的粘合，并通过位于成型治具板顶部的压合气缸15进行压紧、粘实。成型治具板可很好的对折叠、粘合后的成品立体插套进行塑型，保证了成品的产品质量。
[0034] 传送机构连接在上吸式飞达5、第一加工位1、第二加工位2和第三加工位3之间，传送机构为皮带和滚轮的组合传送，传送过程中，皮带和滚轮可对折痕做进一步的压实处理，以保证折痕质量和折痕的稳定性。
[0035] 为实现流水化作业，保证各工位加工过程互不干扰，在第一加工位起始端以及在第一加工位1、第二加工位2、第三加工位3之间和第三加工位终止端上分别设有第一工位传感器11、第二工位传感器12、第三工位传感器13、第四工位传感器14，通过传感器对待折叠纸张进行传感，并通过控制器的控制，实现各工位有序、连续工作。
[0036] 当然，调高垫片也可为相互活动连接的螺栓和支撑板，支撑板位于螺栓顶部，螺栓连接在底架上，通过旋转螺栓，调整支撑板的高度，实现籍墙高度调整。
[0037] 下面对上述糊盒机的具体加工过程做进一步的详细描述：
[0038] 本发明所述的带籍墙立体插套糊盒方法，具体步骤包括：
[0039] 步骤1、将已加工成型的待折叠纸板放置在上吸式飞达的待加工工位上；
[0040] 步骤2、根据籍墙加工高度要求，手工调整垫片厚度，并通过控制器输入相应糊盒机控制参数后，启动糊盒机；
[0041] 步骤3、上吸式飞达通过传送带向第一加工位进行单张待折叠纸板供料；
[0042] 步骤4、第一工位传感器感应到待折叠纸板进入第一加工位后，控制器控制上吸式飞达暂停供料，第一加工位上气动折边机构中的垂直方向气动推板对待折叠纸板两侧折翼进行向上折叠，并根据手工调整垫片的厚度利用水平方向气动推板对向上折叠后折翼进行向内折叠，在待折叠纸板两侧形成所需高度的籍墙；
[0043] 步骤5、待折叠纸板经滚轮传送出第一加工位，在传送中利用滚轮对籍墙继续进行压实；
[0044] 步骤6、当第二工位传感器探测到待折叠纸板后，控制器控制两侧喷胶机对行进中的折叠后籍墙表面进行喷胶，喷胶数量和喷胶时间由控制器中的控制参数进行设定，同时，控制器控制上吸式飞达开始工作，并再次向第一加工位供料；
[0045] 步骤7、当第三工位传感器探测到待折叠纸板进入到第三加工位后，控制器控制第一加工位停止向第二加工位供料，以免第二加工位的行进加工过程对第三加工位造成影响，同时，控制器根据成型治具板，控制第三加工位两侧左、右推杆将待折叠纸板的底部折角向内推折，然后，待折叠纸板下方的气动翻转机构以成型治具板尾部为准将折页翻起并与籍墙表面的粘胶相粘合，最后，通过顶部压合气缸将折页与籍墙表面压紧、粘实；
[0046] 步骤8、待折叠纸板被送出第三加工位，第四工位传感器感应到待折叠纸板后，控制器控制第一加工位继续向第二加工位供料，同时，第三加工位送出的经治具板成型后的立体插套经滚轮传送并对粘合处继续压实后，立体插套加工完成并被送出糊盒机。
[0047] 一个带籍墙立体插套加工完成，如此往复，通过控制器的控制，立体插套被自动、流水化加工完成。
