转印设备和涂布机

摘要

本发明公开了一种转印设备和涂布机，所述转印设备包括转印版和印刷辊，所述转印版的凸起与所述印刷辊的凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊，既可以解决所述转印版和所述印刷辊的对位问题，又可以通过调节转印版容纳聚酰亚胺的能力，对取向膜的取向性和均一性进行优化，从而增强液晶分子排列的有序性，最终提高显示面板的对比度。另外，本发明提供的技术方案通过真空吸附的方式代替机械固定的方式让转印版牢固地吸附在印刷辊上，即使受到印刷外力的作用转印版也不会发生延展形变和滑动。因此，本发明提供的技术方案可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

权利要求

1.一种转印设备，其特征在于，包括转印版和印刷辊，所述转印版的第一表面设置有凸起，所述印刷辊上设置有第一凹槽，所述凸起和所述第一凹槽对应设置，所述转印版覆盖在所述印刷辊的表面，所述凸起与所述第一凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊；

所述第一凹槽的底部设置有第一空气管道，所述第一空气管道用于对所述凸起与所述第一凹槽之间的密封空间进行抽气，以对所述凸起产生向内拉力，以在所述转印版的第二表面形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述凸起相对设置，所述第二凹槽用于容纳取向液。

2.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述第一空气管道用于调节所述向内拉力的大小，以调节所述第二凹槽的容积大小。

3.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述第一凹槽的底部设置有第二空气管道，所述第二空气管道用于对所述凸起与所述第一凹槽之间的密封空间进行充气，以对所述凸起产生向外推力。

4.根据权利要求3所述的转印设备，其特征在于，所述第一空气管道与所述第二空气管道为同一空气管道。

5.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，还包括监控器，所述监控器设置在所述印刷辊的一侧；

所述监控器用于当所述密封空间之内的压强大于预设值时作出提示。

6.根据权利要求5所述的转印设备，其特征在于，所述预设值的范围包括-50帕至-80帕。

7.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，还包括相对设置的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具包括第一盖板和第一底板，所述第二夹具包括第二盖板和第二底板，所述第一底板与所述印刷辊固定连接，所述第二底板与所述印刷辊固定连接，所述转印版的一侧设置在所述第一盖板与所述第一底板之间，所述转印版的另一侧设置在所述第二盖板与所述第二底板之间；

所述第一夹具用于控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版；

所述第二夹具用于控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版。

8.根据权利要求7所述的转印设备，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板之中设置有永磁体，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁；

所述第一夹具用于调节所述第一底板之中电磁铁的电流方向和大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小；

所述第二夹具用于调节所述第二底板之中电磁铁的电流方向和大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。

9.根据权利要求7所述的转印设备，其特征在于，所述第一盖板与所述第二盖板的构成材料包括铁磁性材料，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁；

所述第一夹具用于调节所述第一底板之中电磁铁的电流大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小；

所述第二夹具用于调节所述第二底板之中电磁铁的电流大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。

10.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述凸起的形状包括倒梯形。

11.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1-10任一所述的转印设备。

说明书

转印设备和涂布机

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印设备和涂布机。

背景技术

[0002] 现有的涂布机的转印版通过机械方式反扣固定在印刷辊上，所述涂布机在进行生产印刷时，由于受到网纹辊和基座印压的外力作用，转印版会发生延展形变和滑动，从而导致印刷偏离，最终导致产品出现不良。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种转印设备和涂布机，用于解决现有技术中转印版发生延展形变和滑动，导致印刷偏离，最终产品出现不良的问题。

[0004] 为此，本发明提供一种转印设备，包括转印版和印刷辊，所述转印版的第一表面设置有凸起，所述印刷辊上设置有第一凹槽，所述凸起和所述第一凹槽对应设置，所述转印版覆盖在所述印刷辊的表面，所述凸起与所述第一凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊。

[0005] 可选的，所述第一凹槽的底部设置有第一空气管道，所述第一空气管道用于对所述凸起与所述第一凹槽之间的密封空间进行抽气，以对所述凸起产生向内拉力。

[0006] 可选的，所述第一空气管道用于对所述凸起产生向内拉力，以在所述转印版的第二表面形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述凸起相对设置，所述第二凹槽用于容纳取向液。

[0007] 可选的，所述第一空气管道用于调节所述向内拉力的大小，以调节所述第二凹槽的容积大小。

[0008] 可选的，所述第一凹槽的底部设置有第二空气管道，所述第二空气管道用于对所述凸起与所述第一凹槽之间的密封空间进行充气，以对所述凸起产生向外推力。

[0009] 可选的，所述第一空气管道与所述第二空气管道为同一空气管道。

[0010] 可选的，还包括监控器，所述监控器设置在所述印刷辊的一侧；

[0011] 所述监控器用于当所述密封空间之内的压强大于预设值时作出提示。

[0012] 可选的，所述预设值的范围包括-50帕至-80帕。

[0013] 可选的，还包括相对设置的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具包括第一盖板和第一底板，所述第二夹具包括第二盖板和第二底板，所述第一底板与所述印刷辊固定连接，所述第二底板与所述印刷辊固定连接，所述转印版的一侧设置在所述第一盖板与所述第一底板之间，所述转印版的另一侧设置在所述第二盖板与所述第二底板之间；

[0014] 所述第一夹具用于控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版；

[0015] 所述第二夹具用于控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版。

[0016] 可选的，所述第一盖板和所述第二盖板之中设置有永磁体，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁；

[0017] 所述第一夹具用于调节所述第一底板之中电磁铁的电流方向和大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小；

[0018] 所述第二夹具用于调节所述第二底板之中电磁铁的电流方向和大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。

[0019] 可选的，所述第一盖板与所述第二盖板的构成材料包括铁磁性材料，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁；

[0020] 所述第一夹具用于调节所述第一底板之中电磁铁的电流大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小；

[0021] 所述第二夹具用于调节所述第二底板之中电磁铁的电流大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。

[0022] 可选的，所述凸起的形状包括倒梯形。

[0023] 本发明还提供一种涂布机，包括上述任一转印设备。

[0024] 本发明具有下述有益效果：

[0025] 本发明提供的转印设备和涂布机之中，所述转印设备包括转印版和印刷辊，所述转印版的凸起与所述印刷辊的凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊，既可以解决所述转印版和所述印刷辊的对位问题，又可以通过调节转印版容纳聚酰亚胺的能力，对取向膜的取向性和均一性进行优化，从而增强液晶分子排列的有序性，最终提高显示面板的对比度。另外，本发明提供的技术方案通过真空吸附的方式代替机械固定的方式让转印版牢固地吸附在印刷辊上，即使受到印刷外力的作用转印版也不会发生延展形变和滑动。因此，本发明提供的技术方案可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

附图说明

[0026] 图1为涂布系统的结构示意图；

[0027] 图2为本发明实施例一提供的一种转印设备的截面图；

[0028] 图3为图2所示转印设备的A部分结构放大图；

[0029] 图4为本发明实施例一提供的一种夹具的结构示意图；

[0030] 图5为本发明实施例一提供的一种转印设备的立体图。

具体实施方式

[0031] 为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的显示基板及其制备方法、显示装置进行详细描述。

[0032] 实施例一

[0033] 显示面板之中的取向膜使得液晶分子排列有序，在电场作用之下液晶分子旋转相应的角度，使得背光能够通过旋转液晶从偏光片透出，达到显示效果。图1为涂布系统的结构示意图。如图1所示，取向膜涂布工艺的具体实现方式如下：分配器101将聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)排出到网纹辊102上，刮刀103将排出的聚酰亚胺均匀涂布在网纹辊102上。所述网纹辊102将聚酰亚胺印刷至预先形成图形的转印版(Asai  Kasai Photosenstive Resin Plate，简称APR Plate)上。所述印刷辊105通过固定在其上的转印版104将聚酰亚胺转印到玻璃基板100上，最终形成取向膜。

[0034] 图2为本发明实施例一提供的一种转印设备的截面图，图3为图2所示转印设备的A部分结构放大图。如图2和图3所示，所述转印设备包括转印版104和印刷辊105，所述转印版104的第一表面设置有凸起106，所述印刷辊上设置有第一凹槽107。可选的，所述凸起的形状包括倒梯形。所述凸起106和所述第一凹槽107对应设置，所述转印版104覆盖在所述印刷辊105的表面，所述凸起106与所述第一凹槽107相互配合以固定所述转印版104和所述印刷辊105。本实施例提供的技术方案通过凸起与凹槽相互配合的固定方式代替机械固定的方式让转印版固定在印刷辊上，即使受到印刷外力的作用转印版也不会发生延展形变和滑动。因此，本实施例提供的技术方案可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

[0035] 参见图3，所述第一凹槽107的底部设置有第一空气管道108，所述第一空气管道108用于对所述凸起106与所述第一凹槽107之间的密封空间109进行抽气，以对所述凸起
106产生向内拉力。所述向内拉力即为真空吸附力，用于将转印版104牢固地吸附在印刷辊
105上。本实施例提供的技术方案通过真空吸附的固定方式让转印版更加牢固地吸附在印刷辊上，可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

[0036] 本实施例中，所述第一空气管道108用于对所述凸起106产生向内拉力，以在所述转印版104的第二表面形成第二凹槽(图中未示出)，所述第二凹槽与所述凸起106相对设置，所述第二凹槽用于容纳取向液。可选的，所述第一空气管道108用于调节所述向内拉力的大小，以调节所述第二凹槽的容积大小。因此，本实施例提供的转印设备通过调节真空吸附力的大小，可以控制转印版容纳PI液的体积大小。在实际应用之中，需要改变取向膜的厚度时，现有技术一般需要更换印刷辊，而本实施例只需要调节所述第二凹槽的体积，从而能够调节第二凹槽容纳PI液的数量，最终可以在不更换印刷辊的前提下改变转印的膜厚。另外，通过控制第二凹槽的体积，转印版能够调节第二凹槽容纳PI液的数量。因此，本实施例提供的技术方案可以对取向膜的取向性和均一性进行优化，增强了液晶分子排列的有序性，从而提高了显示面板的对比度。

[0037] 本实施例中，所述第一凹槽107的底部设置有第二空气管道。优选的，所述第一空气管道108与所述第二空气管道为同一空气管道。所述第二空气管道108用于对所述凸起106与所述第一凹槽107之间的密封空间109进行充气，以对所述凸起106产生向外推力。因此，当监控器发现转印版出现异常情况时，可以不用重新手动挂版，通过第二空气管道108向密封空间109充气，可以实行全自动充气松弛转印版104，然后通过第一空气管道108真空吸附方式重新固定转印版104，最终让转印版104恢复至最佳状态。因此，本实施例可以对转印版实现全自动的松弛和固定，更加方便快捷，从而可以提高生产效率。

[0038] 图4为本发明实施例一提供的一种夹具的结构示意图。如图4所示，所述转印设备还包括相对设置的第一夹具201与第二夹具202，所述第一夹具201包括第一盖板和第一底板，所述第二夹具202包括第二盖板和第二底板。所述第一底板与所述印刷辊105固定连接，所述第二底板与所述印刷辊105固定连接，所述转印版104的一侧设置在所述第一盖板与所述第一底板之间，所述转印版104的另一侧设置在所述第二盖板与所述第二底板之间。所述第一夹具201用于控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版，所述第二夹具202用于控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小，以安装或拆卸所述转印版。通过上述方式，本实施例可以更加方便快捷地安装和拆卸转印版。

[0039] 图5为本发明实施例一提供的一种转印设备的立体图。如图5所示，所述第一盖板和所述第二盖板之中设置有永磁体，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁203。所述第一夹具201用于调节所述第一底板之中电磁铁203的电流方向和大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小，所述第二夹具202用于调节所述第二底板之中电磁铁203的电流方向和大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。可选的，所述第一盖板与所述第二盖板的构成材料包括铁磁性材料，所述第一底板与所述第二底板之中设置有电磁铁203。所述第一夹具201用于调节所述第一底板之中电磁铁203的电流大小，以控制所述第一盖板与所述第一底板之间的作用力大小，所述第二夹具202用于调节所述第二底板之中电磁铁203的电流大小，以控制所述第二盖板与所述第二底板之间的作用力大小。本实施例提供的技术方案通过调节电流的方向和大小，从而控制夹具的盖板与底板之间的作用力大小，最终实现转印版104的安装和拆卸。

[0040] 参见图5，转印版104通过第一夹具201和第二夹具202固定在印刷辊105上，所述印刷辊105的一侧设置有监控器204，所述监控器204用于当所述密封空间109之内的压强大于预设值时作出提示。可选的，所述预设值的范围包括-50帕至-80帕。因此，当密封空间109之内的压强大于预设值时，表示转印版104与印刷辊105之间的固定出现异常情况，监控器204发出报警，从而可以方便检查出异常吸附区域。此时，可以重新手动挂版，也可以自动挂版。自动挂版过程如下：第二空气管道108向密封空间109充气，松弛转印版104，然后通过第一空气管道108真空吸附方式重新固定转印版104，最终让转印版104恢复至最佳状态。因此，本实施例通过自动检测转印版与印刷辊之间的固定情况，可以对转印版实现全自动的松弛和固定，更加方便快捷，从而可以提高生产效率。

[0041] 本实施例提供的转印设备包括转印版和印刷辊，所述转印版的凸起与所述印刷辊的凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊，既可以解决所述转印版和所述印刷辊的对位问题，又可以通过调节转印版容纳聚酰亚胺的能力，对取向膜的取向性和均一性进行优化，从而增强液晶分子排列的有序性，最终提高显示面板的对比度。另外，本实施例提供的技术方案通过真空吸附的方式代替机械固定的方式让转印版牢固地吸附在印刷辊上，即使受到印刷外力的作用印刷版也不会发生延展形变和滑动。因此，本实施例提供的技术方案可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

[0042] 实施例二

[0043] 本发明提供一种涂布机，包括实施例一提供的转印设备，具体内容可参照实施例一的描述，此处不再赘述。

[0044] 本实施例提供的涂布机之中，所述转印设备包括转印版和印刷辊，所述转印版的凸起与所述印刷辊的凹槽相互配合以固定所述转印版和所述印刷辊，既可以解决所述转印版和所述印刷辊的对位问题，又可以通过调节转印版容纳聚酰亚胺的能力，对取向膜的取向性和均一性进行优化，从而增强液晶分子排列的有序性，最终提高显示面板的对比度。另外，本实施例提供的技术方案通过真空吸附的方式代替机械固定的方式让转印版牢固地吸附在印刷辊上，即使受到印刷外力的作用印刷版也不会发生延展形变和滑动。因此，本实施例提供的技术方案可以避免转印版发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

[0045] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。