一种分料装置及输液袋制造设备

摘要

本发明涉及医疗技术领域，特别是涉及一种旋转分料装置及输液袋制造设备。分料装置包括驱动机构、受所述驱动机构驱动且能够转动的接收器、以及与所述接收器的径向边侧密闭相抵的外套，其中：所述接收器的径向边侧设有用于容纳密封塞的开口腔体，随所述接收器的转动，所述开口腔体在进料位置和出料位置之间切换；在所述开口腔体位于所述出料位置，所述外套沿径向密封遮盖所述开口腔体。通过本发明的应用将显著提高生产效率，同时降低阻塞故障率和成本。

权利要求

1.一种分料装置，其特征在于，包括驱动机构、受所述驱动机构驱动且能够转动的接收器(1)、以及与所述接收器(1)的径向边侧密闭相抵的外套(2)，其中：所述接收器(1)的径向边侧设有用于容纳密封塞(100)的开口腔体(11)，随所述接收器(1)的转动，所述开口腔体(11)在进料位置和出料位置之间切换；

在所述开口腔体(11)位于所述出料位置，所述外套(2)沿径向密封遮盖所述开口腔体(11)；

所述驱动机构包括伸缩缸(31)和连接架(32)，所述接收器(1)通过所述连接架(32)与所述伸缩缸(31)相连，随所述伸缩缸(31)的伸缩，所述接收器(1)在各所述开口腔体(11)对应的所述进料位置和所述出料位置之间往复转动，所述伸缩缸(31)沿第一转动轴线能够转动地安装于所述分料装置的基座(4)，所述连接架(32)包括摆杆(321)和连接杆(322)，所述摆杆(321)沿第二转动轴线与所述伸缩缸(31)的缸杆铰接、所述连接杆(322)的第一端沿第三转动轴线与所述摆杆(321)铰接，所述连接杆(322)的第二端与所述接收器(1)同步转动地连接，所述第一转动轴线、所述第二转动轴线、所述第三转动轴线和所述接收器(1)的转动轴线皆平行。

2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，在所述密封塞(100)置于所述开口腔体(11)的状态下，设置所述接收器(1)的径向外沿与所述密封塞(100)的外边沿共圆。

3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，在同一所述接收器(1)上包括两个开口腔体(11)，两个所述开口腔体(11)的所述进料位置位于同一位置点。

4.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，在同一所述接收器(1)上包括两个开口腔体(11)，两个所述开口腔体(11)的所述出料位置位于同一位置点。

5.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述接收器(1)的所述进料位置和出料位置之间的夹角为90度。

6.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述接收器(1)的数量为多个，多个所述接收器(1)分别通过所述连接架(32)与同一所述伸缩缸(31)相连。

7.一种输液袋制造设备，包括送料装置、排料装置和分料装置，其特征在于，所述分料装置为权利要求1至6任一项所述的分料装置，所述送料装置用于向所述分料装置中处于进料位置的开口腔体输送密封塞，所述排料装置用于自出料位置的所述开口腔体中排出所述密封塞。

说明书

一种分料装置及输液袋制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗技术领域，特别是涉及一种旋转分料装置及输液袋制造设备。

背景技术

[0002] 随着我国医疗技术的发展，各种医疗设备被广泛应用，其中，在输液袋的制造过程中，需要使用分料装置对密封塞进行分料。

[0003] 近年来，应用分料装置对密封塞进行分料，进而批量制造输液袋过程中，对于分料的效率的提高，以及密封塞阻塞故障率和成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高生产效率，同时降低阻塞故障率和成本成为设计目标。

[0004] 现有技术中，输液袋的出液口位置设有密封塞，密封塞通过与袋体密封连接来保证内部盛装液体的密封。在通过生产线批量生产输液袋过程中，对于每个输液袋需要分配密封塞，通常，每个输液袋配置一个或多个密封塞。生产线的料斗中的多个密封塞通过逐个进入分料装置的腔体，进而通过气压传送等方式，腔体中的密封塞被输送至相应的位置，以备与袋体密封连接。而对于分料装置，其一方面在获取到单个密封塞的状态下，需要隔离其它密封塞，另一方面，需要将获取到的密封塞进行密闭，从而在密闭空间内通过气压输送方式进行移动传输。对于前者的隔离，通过隔离板、移动板等结构将进入腔体的密封塞与后续相邻的密封塞进行阻隔的设置导致了密封塞受到碰撞，进而位置和姿态出现了偏移，如此，易造成因密封塞无法正确入位而发生阻塞，由此，造成了生产效率低，维护成本高；另一方面，在分料装置中，对于分离阻隔，以及腔体的密闭等功能需求而设置的多个移动机构导致了结构复杂，操作繁琐，这使得设备成本高，且工作流程的效率低。

[0005] 以上现有技术中，通过分料装置对多个密封塞进行分料的效率低、阻塞故障率和生产成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种分料装置，通过本发明的应用将显著提高工作效率，同时降低阻塞故障率和生产成本。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种分料装置，包括驱动机构、受所述驱动机构驱动且能够转动的接收器、以及与所述接收器的径向边侧密闭相抵的外套，其中：

[0008] 所述接收器的径向边侧设有用于容纳密封塞的开口腔体，随所述接收器的转动，所述开口腔体在进料位置和出料位置之间切换；

[0009] 在所述开口腔体位于所述出料位置，所述外套沿径向密封遮盖所述开口腔体。

[0010] 可选地，在所述密封塞置于所述开口腔体的状态下，设置所述接收器的径向外沿与所述密封塞的外边沿共圆。

[0011] 可选地，在同一所述接收器上包括两个开口腔体，两个所述开口腔体的所述进料位置位于同一位置点。

[0012] 可选地，在同一所述接收器上包括两个开口腔体，两个所述开口腔体的所述出料位置位于同一位置点。

[0013] 可选地，所述驱动机构包括伸缩缸和连接架，所述接收器通过所述连接架与所述伸缩缸相连，随所述伸缩缸的伸缩，所述接收器在各所述开口腔体对应的所述进料位置和所述出料位置之间往复转动。

[0014] 可选地，所述伸缩缸沿第一转动轴线能够转动地安装于所述分料装置的基座，所述连接架包括摆杆和连接杆，所述摆杆沿第二转动轴线与所述伸缩缸的缸杆铰接、所述连接杆的第一端沿第三转动轴线与所述摆杆铰接，所述连接杆的第二端与所述接收器同步转动地连接，所述第一转动轴线、所述第二转动轴线、所述第三转动轴线和所述接收器的转动轴线皆平行。

[0015] 可选地，所述接收器的所述进料位置和出料位置之间的夹角为90度。

[0016] 可选地，所述接收器的数量为多个，多个所述接收器分别通过所述连接架与同一所述伸缩缸相连。

[0017] 一种输液袋制造设备，包括送料装置、排料装置和分料装置，所述分料装置为上述任一项所述的分料装置，所述送料装置用于向所述分料装置中处于进料位置的开口腔体输送密封塞，所述排料装置用于自出料位置的所述开口腔体中排出所述密封塞。

[0018] 在一个关于分料装置及输液袋制造设备的实施方式中，分料装置包括驱动机构、受驱动机构驱动且能够转动的接收器、以及与接收器的径向边侧密闭相抵的外套，接收器的径向边侧设有用于容纳密封塞的开口腔体，随接收器的转动，开口腔体在进料位置和出料位置之间切换，在开口腔体位于出料位置的状态下，外套沿径向密封遮盖开口腔体。通过以上结构设置，密封塞从进料位置进入开口腔体后，通过驱动机构对接收器的驱动，接收器带动开口腔体中的密封塞同步的发生转动，使开口腔体转动到出料位置，则开口腔体中的密封塞在出料位置处被气压吹送等方式进行下一步地输送。接收器在进料位置和出料位置之间转动时，开口腔体内的密封塞与开口腔体外部的密封塞脱离的相接触的结构关系，这种脱离接触的实现是在进口位置的开口腔体与其内部的密封塞同步发生转动，转离进口位置，与此同时，开口腔体的边侧的接收器的径向外沿转动至此进料位置，由转至进口位置的径向外沿的实体结构起到了阻挡外侧的其它密封塞继续向进料位置发生移动的趋势，由于开口腔体边侧的径向外沿通过转动轨迹转动至进料位置，其填补了开口腔体和其内部密封塞转离的进料位置的空间，所以，外部的其它密封塞被阻隔是通过径向外沿的实体沿圆弧轨迹的转动而实现的，这使得外部其它密封塞虽受到复杂的各向作用力，而对于开口腔体内部的密封塞的阻力，以及后续转来的径向外沿的实体替代密封塞的阻力而带来的阻隔效果，其二者对外部密封塞的阻隔效果相当，在位置结构中未对外部密封塞造成撞击、向后挤压推动等影响位置稳定的因素，由此，在开口腔体内部的密封塞从进料位置转至出料位置的过程中，开口腔体以外的密封塞能够保持稳定的位置状态。在接收器往复从进料位置和出料位置转动并逐个转送密封塞的过程中，始终保持了接收器外部的密封塞的位置稳定性，进而，使得持续工作过程中，各个密封塞避免了因位置偏斜导致的分料装置卡阻现象的发生，能够顺畅连续的运行。

[0019] 而现有技术中，通过设置活动隔板的移动来分离前后相接触和挤压的密封塞，因活动隔板的结构厚度和平移移动等因素，造成了后续的密封塞被活动隔板撞击和挤压，进而后续密封塞被向后挤压移动，且易被撞击歪斜，导致无法舒畅进入待输送位置，导致卡阻，进而需要停机维修，生产效率低。对比于现有技术，本实施方式提供的分料装置的生产效率高，同时降低了密封塞阻塞故障率和成本。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明结构第一示意图；

[0022] 图2为本发明结构第二示意图；

[0023] 图1和图2中：接收器—1、开口腔体—11、外套—2、伸缩缸—31、连接架—32、摆杆—321、连接杆—322、基座—4、密封塞—100。

具体实施方式

[0024] 本发明的核心是提供一种分料装置，通过本发明的应用将显著提高工作效率，同时降低阻塞故障率和生产成本。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参考图1和图2，图1为本发明结构第一示意图；图2为本发明结构第二示意图。

[0027] 根据图中所示，分料装置包括驱动机构、受驱动机构驱动且能够转动的接收器1、以及与接收器1的径向边侧密闭相抵的外套2，接收器1的径向边侧设有用于容纳密封塞100的开口腔体11，随接收器1的转动，开口腔体11在进料位置和出料位置之间切换，在开口腔体11位于出料位置的状态下，外套2沿径向密封遮盖开口腔体11。对于分料装置将密封塞100进行转送，从进料位置转动至出料位置，在进料位置的外侧区域，成批的密封塞通过外力形成相互挤压，或通过振动驱动的结构设置，使得最靠近进料位置的密封塞进入开口腔体11，此时的受力状态中，进入开口腔体11的密封塞100与其后侧的密封塞仍保持有相抵接触的位置关系，也就是说，若进入开口腔体11的密封塞100对于其后侧相抵接触的密封塞失去作用力关系，则开口腔体11外部的密封塞按物理规律将向进料位置发生移动，本实施例中，通过驱动机构驱动接收器1发生转动，在接收器1的开口腔体带动其内部密封塞100发生转动，转离进料位置的同时，开口腔体11边侧的接收器1的径向外沿，即，接收器1的外壁结构同步地转动至进料位置，外壁结构替代了开口腔体11内的密封塞100，由外壁结构对进料外置外侧的其它密封塞形成阻力，阻止外部密封塞的移动，且接收器1径向外沿的外壁结构沿圆弧的轨迹转动至进料位置，这能够使其与进料位置外部的密封塞相切，更加地确保了外侧密封塞受到的作用力干扰因素小，避免了外侧密封塞的倒退和歪斜，在连续的运行过程中，各个位于进料位置外侧的密封塞都能够通过上述结构设置和运转方式实现位置和姿态的稳定，则分料装置的运行能够持续、连贯的往复进行，并通过在出料位置设置的外套对开口腔体11中密封塞100的进入通道进行密封，进而通过气压等方式实现输出。由此，本分料装置的应用显著提高了分料的效率，降低阻塞故障率和成本。

[0028] 在上述实施例的基础上，进一步地，在密封塞100置于开口腔体11的状态下，接收器1的径向外沿与密封塞100的外边沿共圆。所谓共圆，是指位于开口腔体11内的密封塞100的外边沿至接收器1的转动轴线的距离与接收器1的径向外沿至转动轴线的距离相等，即，在接收器1转动过程中，密封塞100的外边沿的转动半径与开口腔体11边侧的径向外沿的转动半径相等。另外，对于接收器1的设置，其根据密封塞100的不同结构尺寸对应设置，对于不同的密封塞100结构，按本实施例中上述结构设置方式设置接收器1的结构尺寸即可。由此，在接收器1转动时，开口腔体11带动密封塞100从进料位置转动离开，开口腔体边侧的接收器1的径向外沿的实体结构转动至进料位置的空间，如此的空间替换，能够使得进料位置外侧的其它密封塞被准确地限位位置，而不会出现外侧的密封塞被分料装置中的结构挤压发生向后移动或撞击歪斜等状况。这进一步精确地保证了密封塞被限位的准确性，进而降低阻塞故障率。

[0029] 另一实施例中，设置在同一接收器1上包括两个开口腔体11，两个开口腔体11的进料位置位于同一位置点。对于接收器1，其功能实现是将进入的密封塞100进行转移，在出料位置进行输出，本实施例设置两个开口腔体11，通过结构设置为在同一时刻同时进行密封塞的进料和另一密封塞的出料提供了结构保障，同时，设置两个开口腔体11的进料位置位于同一位置点，则对于此同一位置点，在第一个开口腔体11中进入了密封塞，向第一开口腔体11的出料位置转动时，第二个开口腔体11转动至第二开口腔体的进料位置，即，第二开口腔体的进料位置与第一开口腔体的进料位置位于同一位置点，在此同一位置点，后续的密封塞进入第二开口腔体11，反复运行中，两个开口腔体11分别至此同一位置点作为各自的进料位置，由此，第一、在接收器1经过一次转动的状态下，两个开口腔体11分别进行进料和出料操作，下一次转动状态下，两个开口腔体11交换操作内容，即，出料和进料。这相比于在接收器1上只设置一个开口腔体11，实现了进料和出料的效率的翻倍。另外，本接收器1的周圈可以设置两个以上的开口腔体，而由于密封塞的进入和输出，即进料和出料只是两个步骤，设置多个开口腔体所能够实现的效率与设置两个开口腔体的效率大致相同，区别仅在于，每个开口腔体每次转动的角度的数值不同；第二、在两个开口腔体11共用同一位置点作为各自的进料位置的结构设置下，则向分料装置供给密封塞的结构无需进行两个供给通道的设置，这节约了结构和空间，进而节约了成本。

[0030] 另一实施例中，还可以设置在同一接收器上1的两个开口腔体11的出料位置位于同一位置点。与上一实施例同理，本实施例中设置同一位置点作为两个开口腔体11的出料位置，能够为分料装置输出的密封塞通过同一路径进行输出，在保障了分料装置高效率输出密封塞的基础上，还保证了后续工艺设备的结构简化。

[0031] 对于上述各实施例中提出的分料装置中的驱动机构，可以具体设置其包括伸缩缸31和连接架32，接收器1通过连接架32与伸缩缸31相连，由此，随着伸缩缸31的伸缩，接收器
1在各开口腔体11对应的进料位置和出料位置之间往复转动。通过伸缩缸31的伸缩，使接收器1在进料位置和出料位置间循环往复地转动，这能够保证位置的准确性。

[0032] 当然，接收器若通过电机带动，单向地或往复换向地转动，同样能够实现开口腔体在进料位置和出料位置之间转换。其中，在单向转动状态下，从上次进料位置转动到出料位置，再次转至进料位置时，接收器转动了360度。

[0033] 对于上述设置伸缩缸31和连接架32的往复转动结构，具体设置伸缩缸31沿第一转动轴线能够转动地安装于分料装置的基座4，连接架32包括摆杆321和连接杆322，摆杆321沿第二转动轴线与伸缩缸31的缸杆铰接、连接杆322的第一端沿第三转动轴线与与摆杆321铰接，连接杆322的第二端与接收器1同步转动地连接，第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线和接收器1的转动轴线皆平行。由此，伸缩缸31、连接架32和接收器1构成了平面内相互牵制的结构体，实现接收器1的往复转动。

[0034] 进一步地，设置接收器1的进料位置和出料位置之间的夹角为90度。如此的设置，使得连接架32的移动轨迹优化。当然也可以根据进料位置和出料位置的夹角设置其它角度。只需调节个零部件的长度和连接位置便能够实现。

[0035] 另一实施例中，接收器1可以设置为多个，则在连接架32上连接安装多个接收器1，便能够通过一个伸缩缸31驱动多个接收器1，这能够在提高生产效率的基础上节约结构设置，降低成本。

[0036] 在一个输液袋制造设备的实施例中，输液袋制造设备包括送料装置、排料装置和分料装置，其中的分料装置为上述任一项所述的分料装置，送料装置用于向分料装置中处于进料位置的开口腔体输送密封塞，排料装置用于自出料位置的开口腔体中排出密封塞。本输液袋制造设备的应用显著提高了生产效率，同时降低了阻塞故障率和成本。具体论述请参见上述各实施例的论述，此处不再赘述。

[0037] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。