一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，罐体的顶部设置有料浆进入口和进酸管，底部设置有料浆排出口，罐体的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管，塑料接管通过一酸雾收集罩与负压源连接，在罐体顶部通过龙门架设置有升降式搅拌装置。本发明通过在罐体上设置升降式搅拌装置，能够降下来对料浆进行搅拌，搅拌完毕后脱离罐体内部，不会对料浆与酸的反应构成任何影响；在罐体顶部设置酸雾收集罩，不仅防止酸雾腐蚀厂房设备，而且回收的酸雾还能再次使用，从而节省原料，也避免了酸雾对环境的污染。
1.一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，包括一罐体（1），罐体（1）的顶部设置有料浆进入口（101）和进酸管（102），底部设置有料浆排出口（103），其特征在于：所述罐体（1）的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管（105），塑料接管（105）通过一酸雾收集罩（9）与负压源连接，以收集罐体（1）内的酸性气体；在罐体（1）顶部通过龙门架（3）设置有升降式搅拌装置，所述升降式搅拌装置包括竖直固定在龙门架（3）上的两根螺杆（2），两根螺杆（2）的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体（1）顶部，螺杆（2）顶部通过带轮与提升电机（5）传动连接，在两根螺杆（2）之间设置有提升架（4），且提升架（4）与两根螺杆（2）采用螺纹连接，以使螺杆（2）在转动过程中带动提升架（4）升降，所述提升架（4）上设置有由转动电机（6）驱动的搅拌轴（8），搅拌轴（8）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（8）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（8）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），且桨片（701）与刮板（704）在水平面的投影不重合，所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（8）相接的一端设置在固定盘（703）的上表面上，所述桨片（701）自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；所述罐体（1）顶部与搅拌叶片（7）相对应的位置设置有供搅拌轴（8）和搅拌叶片（7）进出罐体（1）的搅拌通道（106），搅拌通道（106）上设置有盖板（108），所述料浆排出口（103）内设置有向其内通入压缩空气的进气管（104）。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，其特征在于：所述罐体（1）上部设置有倾斜向下的排水管（107），且排水管（107）上设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，其特征在于：所述提升架（4）的轨迹上分别设置有控制提升电机（5）的上限位开关（401）和下限位开关（402）。
一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐
技术领域
[0001] 本发明涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐。
背景技术
[0002] 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
[0003] 由于碳化硅中往往含有铁等杂质，因此，需要对碳化硅进行提纯分级，首先将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级。现有技术中的除杂和除铁分别是采用水冲洗和磁选机除铁，但是采用磁选机进行除铁并不能达到很好的除铁效果，往往导致碳化硅中仍然含有铁元素。
发明内容
[0004] 为解决现有技术中采用磁选机对碳化硅除铁时存在的除铁效果不理想问题，本发明提供了一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，该反应罐通过将碳化硅料浆中加入酸进行搅拌，从而除去碳化硅中的微量铁元素。
[0005] 本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，包括一罐体，罐体的顶部设置有料浆进入口和进酸管，底部设置有料浆排出口，所述罐体的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管，塑料接管通过一酸雾收集罩与负压源连接，以收集罐体内的酸性气体；在罐体顶部通过龙门架设置有升降式搅拌装置，所述升降式搅拌装置包括竖直固定在龙门架上的两根螺杆，两根螺杆的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体顶部，螺杆顶部通过带轮与提升电机传动连接，在两根螺杆之间设置有提升架，且提升架与两根螺杆采用螺纹连接，以使螺杆在转动过程中带动提升架升降，所述提升架上设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，且连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上；所述罐体顶部与搅拌叶片相对应的位置设置有供搅拌轴和搅拌叶片进出罐体的搅拌通道，搅拌通道上设置有盖板，所述料浆排出口内设置有向其内通入压缩空气的进气管。
[0006] 所述罐体上部设置有倾斜向下的排水管，且排水管上设置有控制阀。
[0007] 所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。
[0008] 所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。
[0009] 所述提升架的轨迹上分别设置有控制提升电机的上限位开关和下限位开关。
[0010] 有益效果：本发明通过在罐体上设置升降式搅拌装置，能够降下来对料浆进行搅拌，搅拌完毕后脱离罐体内部，不会对料浆与酸的反应构成任何影响；在升降搅拌装置的搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅动作，不仅起到很好的搅拌作用，而且也会对罐体内壁粘附的料浆起到冲刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉积；同时，在罐体顶部设置酸雾收集罩，不仅防止酸雾腐蚀厂房设备，而且回收的酸雾还能再次使用，从而节省原料，也避免了酸雾对环境的污染；在料浆排出口内设置进气管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料浆排出口，而且向其中鼓入压缩空气能够起到辅助搅拌的作用。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图；
[0012] 图2为搅拌叶片的结构示意图；
[0013] 图3为桨片和连接片的侧视图；
[0014] 图4为固定盘和刮板的结构示意图；
[0015] 附图标记：1、罐体，101、料浆进入口，102、进酸管，103、料浆排出口，104、进气管，105、塑料接管，106、搅拌通道，107、排水管，108、盖板，2、螺杆，3、龙门架，4、提升架，401、上限位开关，402、下限位开关，5、提升电机，6、转动电机，7、搅拌叶片，701、桨片，702、连接片，
703、固定盘，704、刮板，8、搅拌轴，9、酸雾收集罩，10、提升电机，11、上限位开关，12、下限位开关，13、螺旋叶片。
具体实施方式
[0016] 如图所示，一种用于碳化硅除杂的清洗反应罐，包括一罐体1，罐体1的顶部设置有料浆进入口101和进酸管102，底部设置有料浆排出口103，所述罐体1的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管105，塑料接管105通过一酸雾收集罩9与负压源连接，以收集罐体1内的酸性气体；在罐体1顶部通过龙门架3设置有升降式搅拌装置，所述升降式搅拌装置包括竖直固定在龙门架3上的两根螺杆2，两根螺杆2的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体1顶部，螺杆2顶部通过带轮与提升电机5传动连接，在两根螺杆2之间设置有提升架4，且提升架4与两根螺杆2采用螺纹连接，以使螺杆2在转动过程中带动提升架4升降，所述提升架4上设置有由转动电机6驱动的搅拌轴8，搅拌轴8的底部设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7包括环绕搅拌轴8同一水平截面设置的至少三片桨片701和设置在搅拌轴8底部的固定盘703，固定盘703的边缘均匀设置有至少三块的刮板704，所述桨片701为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片702，且连接片702底部与搅拌轴8相接的一端设置在固定盘703的上表面上；所述罐体1顶部与搅拌叶片7相对应的位置设置有供搅拌轴8和搅拌叶片7进出罐体1的搅拌通道106，搅拌通道106上设置有盖板108，所述料浆排出口103内设置有向其内通入压缩空气的进气管104。
[0017] 以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定或改进：
[0018] 如，所述罐体1上部设置有倾斜向下的排水管107，且排水管107上设置有控制阀，以排出罐体1内多余的水；
[0019] 又如，所述桨片701自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；
[0020] 进一步的，所述桨片701与刮板704在水平面的投影不重合；
[0021] 再如，所述提升架4的轨迹上分别设置有控制提升电机5的上限位开关401和下限位开关402，从而限定搅拌叶片7上升和下降的极限位置。
