一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法

摘要

本发明公开了一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，主要包括以下几个步骤：（1）将白泥逐渐升温到900‑1200℃下进行烘干20‑30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20‑30min；（2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1~1.5个小时，研磨到280‑320目，既得粉煤灰产品。本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料—二级粉煤灰，本发明不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题，同时也将白泥资源化利用，提高废弃物利用价值，降低环保成本，且生产工艺简单，可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。

权利要求

1.一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20-30min；

（2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4：3：3，再经雷蒙磨研磨1 1.5个小时，研磨到280-320目，即得粉煤灰产品。

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说明书

一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种白泥的回收利用工艺，具体涉及一种对制浆造纸产生的白泥回收利用制备粉煤灰的工艺。

背景技术

[0002] 造纸白泥，是将化学制浆的废水（也叫黑液）在碱回收系统处理后产生的一种固体废弃物。为了防止环境污染，在制浆厂黑液一般都采用目前成熟的碱回收技术进行处理，将黑液中的有机物进行燃烧利用热能、并可回收制浆消耗的烧碱（NaOH）。碱回收系统处理了制浆厂90%的污染物，但也会产生大量（约0.8吨白泥/1吨纸浆）的白泥废弃物。白泥的主要成分为碳酸钙（CaCO3），其状态为膏状，含水率40%左右，因含有一定的水，故称为白泥，白泥量大，我国造纸行业每年的白泥产生量超过了400万吨。

[0003] 目前，制浆造纸白泥的综合利用还存在很多问题，我省大约近200个纸浆企业年排放白泥近2000万吨，处理白泥的主要方法是：1、露天填埋法（处理工艺简便易行，投资少，但它会占用大量的绿色生态土地资源，2000万吨/4000亩/年，而且这个填埋是无止境的，土地资源的浪费也是无止境的），按照国家目前的政策应该不能推广；2、煅烧法（此方法可以将白泥转化成精制碳酸钙、氧化钙，进行无污染利用，但投资大，成本高，很多造纸企业承担不起）；3、作土壤改良剂（对白泥进行水洗后，可作为土壤改良剂，但该产品只能在部分酸性或弱酸性土壤中使用，难以消耗大量排放的白泥）；4、作烟气脱硫剂（白泥与煤粉按照一定比例混合进行燃烧发电，取得一定经济效益和环境效益，但白泥pH值高，在高温下产生的烟气容易腐蚀设备，容易引起爆管泄露，所以需要对燃烧炉进行耐腐蚀处理，导致成本增加，降低了经济效益）；5、作建筑制品：以白泥为原料，按照比例加入其他辅料，可以制备碱渣砖，但因白泥中的可溶性氯化物盐类含量高，使产品产生严重的泛霜现象，降低了产品的实用价值，同时也限制了该技术的引用，而且堆积白泥的场地需要进行处理，投资大；6、作去污粉：将白泥经过洗涤、干燥、干粉筛选、配料搅拌等多道工序生产去污粉，但去污粉在社会的消费量较少，不是解决污染问题的有效途径。

[0004] 由此看来，虽然有关白泥的研究不少，但由于技术问题、成本问题或者用量过少等原因，白泥并没有得到有效的利用。目前，绝大多数白泥只能采用露天堆放或陆地掩埋的方式处置，既造成了环境的二次污染，又浪费了大量的碳酸钙资源，企业还得支付巨额的排污费，白泥治理就成为许多企业迫切需要解决的一个难题。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，包括以下步骤，

[0007] （1）将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20-30min；

[0008] （2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1 1.5个小时，研磨到280-320目，既得粉煤灰产品。~

[0009] 炉渣，又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

[0010] 煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料—二级粉煤灰，不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题，同时也将白泥资源化利用，提高废弃物利用价值，降低环保成本，且生产工艺简单，可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。

[0013] 粉煤灰可以作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。国标二级优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。

具体实施方式

[0014] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0015] 实施例1

[0016] 一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，包括以下步骤，

[0017] （1）将白泥逐渐升温到1000℃下进行烘干20分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20min；在此对白泥颗粒物进行360度热交换过程中，将其内在化学残留物通过旋风布袋除尘器进行过滤消减排放，

[0018] （2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1个小时，研磨到280目，既得粉煤灰产品。

[0019] 实施例2

[0020] 一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，包括以下步骤，

[0021] （1）将白泥逐渐升温到1200℃下进行烘干30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧30min，在此对白泥颗粒物进行360度热交换过程中，将其内在化学残留物通过旋风布袋除尘器进行过滤消减排放；

[0022] （2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1.5个小时，研磨到320目，既得粉煤灰产品。

[0023] 实施例3

[0024] 一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，包括以下步骤，

[0025] （1）将白泥逐渐升温到1100℃下进行烘干25分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧25min，在此对白泥颗粒物进行360度热交换过程中，将其内在化学残留物通过旋风布袋除尘器进行过滤消减排放，

[0026] （2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1个小时，研磨到300目，既得粉煤灰产品。

[0027] 表1为本发明工艺生产的粉煤灰的检测报告

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