本发明公开了一种烃类连续液相加氢工艺方法，方法包括：气液混合步骤用于通过气液混合器进行液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；加氢反应步骤用于将流入反应器的溶解氢气饱和的液相物流，按照从反应器底部向反应器顶部的流动方向与每级催化剂床层进行液相接触反应，同时通过氢气分配器向液相物流中注入新氢，以实现液相物流的高效加氢反应。本发明还公开了一种烃类连续液相加氢装置，该加氢装置包括：一气液混合器和一多段反应器，多段反应器连接于气液混合器，每段多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的催化剂床层之间设置有一氢气分配器。
1.一种烃类连续液相加氢工艺方法，应用于一种烃类连续液相加氢装置，所述加氢装置包括：一气液混合器和一多段反应器，所述多段反应器连接于所述气液混合器，每段所述多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的所述催化剂床层之间设置有一氢气分配器，其特征在于，所述方法包括：气液混合步骤：用于通过所述气液混合器进行液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；
加氢反应步骤：用于将流入所述反应器的所述溶解氢气饱和的液相物流，按照从所述反应器底部向所述反应器顶部的流动方向与每级所述催化剂床层进行液相接触反应，同时通过所述氢气分配器向所述液相物流中注入新氢，以实现所述液相物流的高效加氢反应，其中进入所述反应器中的所述液相物流与所述氢气为非循环液相物流和非循环氢气，所述液相物流的流动方式为活塞平推流。
2.如权利要求1所述烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述液相物流为烃类反应原料，或烃类反应原料与不发生反应的溶剂或稀释剂的混合物，所述溶剂或稀释剂采用氢气溶解度高的物质。
3.如权利要求2所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述烃类反应原料与溶剂或稀释剂在进入所述催化剂床层之前充分混合。
4.如权利要求2所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述烃类反应原料与所述氢气在进入所述催化剂床层之前充分混合。
5.如权利要求1所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述反应器的系统压力为0.1-16MPa，并通过所述气液混合器或所述反应器液体入口处进行压力设置调整。
6.如权利要求5所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述反应器的系统温度为80-450℃，并通过所述气液混合器或所述反应器液体入口处进行温度设置调整。
7.如权利要求2所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述烃类反应原料包括：石脑油、二次加工汽油、航煤、柴油、脱沥青油、蜡油、润滑油、常压渣油、减压渣油之任一或其中任一的组合。
8.如权利要求2所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述溶剂或稀释剂包括：丙烷、丁烷、戊烷、轻烃、石脑油、柴油、VGO、预加氢油品中之任一或者其中任一的组合。
9.如权利要求1所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述催化剂床层采用的加氢催化剂包括：加氢精制催化剂、预加氢精制催化剂、加氢改质催化剂、选择性加氢催化剂、加氢处理催化剂、加氢裂化催化剂、补充加氢催化剂。
10.如权利要求9所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述催化剂床层中发生的催化反应可以脱除或部分脱除所述烃类原料中的杂质包括：硫、氮、氧、砷、金属、残炭，或，饱和或部分饱和芳烃、烯烃、二烯烃，所述催化反应包括：发生烃类分子异构化、烷基化、环化、芳构化、裂化、裂解反应。
11.依照权利要求10所述的烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述催化剂床层采用的催化剂活性组分包括：贵金属、Co、Mo、Ni、W、Mg、Zn、稀土元素中之任一或其中任一的组合。
12.一种烃类连续液相加氢装置，采用如权利要求1所述烃类连续液相加氢工艺方法，其特征在于，所述装置包括：一气液混合器，用于将液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；
一多段反应器，连接于所述气液混合器，每段所述多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的所述催化剂床层之间设置有一氢气分配器，用于将流入所述反应器的所述溶解氢气饱和的液相物流，按照从所述反应器底部向所述反应器顶部的流动方向与每级所述催化剂床层进行液相接触反应，同时通过所述氢气分配器向所述液相物流中注入新氢，以实现所述液相物流的高效加氢反应，其中进入所述反应器中的所述液相物流与所述氢气为非循环液相物流和非循环氢气，所述液相物流的流动方式为活塞平推流。
13.根据权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，所述多段反应器包括多个反应器，所述多个反应器采用串联或并联方式连接。
14.根据权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，每级所述催化剂床层的高度沿所述液相物流流动方向依次增大设置。
15.如权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，所述氢气分配器产生直径为毫米或微米级的氢气，并且，所述氢气产生均匀分散的氢气泡沿所述液相流动方向溶解于上一级所述催化剂床层的所述液相物流中。
16.如权利要求15所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，所述氢气分配器注入的所述氢气量根据所述催化剂床层化学氢耗量计算获取。
17.根据权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，每级所述氢气分配器设置于每级所述催化剂床层的下方。
18.根据权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，每级所述催化剂床层的上方都设置有氢气的出气孔。
19.根据权利要求12所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，所述反应器的顶部设置一液体出口，所述液相物流从所述液体出口流出。
20.根据权利要求19所述烃类连续液相加氢装置，其特征在于，所述反应器底部设置有一液体入口，所述液相物流从所述液体入口流入。
一种烃类连续液相加氢工艺方法及其装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液相加氢方法，特别涉及一种烃类(烃油或烃类化合物)连续液相加氢的工艺方法及其装置。
背景技术
[0002] 在现有技术中，为了脱除或部分脱除烃类原料中的硫、氮、氧、金属、残炭等杂质，或为饱和或部分饱和芳烃、烯烃、二烯烃，或为发生烃类分子异构化、环化、芳构化、裂化裂解等反应，通常采用加氢反应工艺方法。
[0003] 公开号为CN86108622的中国专利发明中公开了一种重整生成油的加氢精制工艺，氢油体积比为200：1-1000：1；公开号为CN93101935.4的中国专利发明中公开了一种劣质原料油一段加氢裂化工艺方法，氢油体积比1300：1-1500：1；公开号为CN96120125.8的中国专利发明中公开了一种由环烷基直馏馏分直接加氢生产白油的方法，氢油体积比500：1-1500：1。
[0004] 以上传统加氢工艺(加氢处理、加氢精制、加氢改质、加氢裂化等)，为了控制催化剂床层的反应温度和避免催化剂积炭失活，通常采用较大的氢烃摩尔比，在加氢反应完成后必然有大量的氢气富余。这些富余的氢气通常经循环氢压缩机增压后与新氢混合继续作为反应的氢气进料。该工艺中循环氢压缩机的投资占整个加氢装置成本的比例较高，且整体能耗较大。
[0005] 公开号分别为US6213835和US6428686的美国发明专利，及公开号为CN200680018017.3、CN200810141352.3及CN201010577476.3的中国发明专利公开了一种预先溶解氢气的液相加氢工艺，其共同点是：取消循环氢压缩机，增加反应产物循环进料泵9，如图1所示，利用氢气22在液体进料21和循环反应产物4中的溶解性，满足液相加氢反应的目的，并且液态物料热容较气态更大，更偏于等温反应条件，利于消除反应热点。该工艺虽取消了循环氢压缩机的投资费用，但大量反应产物循环通过催化剂8造成反应器7规模较大、单次反应效率较低，尤其随着反应氢气被消耗后，催化剂床层氢烃摩尔比降低， 反应效果下降。
[0006] 公开号为CN103074102A的中国发明专利，公开了一种连续液相烃油加氢处理方法，反应器内有多个催化剂床层，床层之间设置有混合器，能够将反应器内物流与请求进行混合。但该方法采取了循环氢气和循环产品进料，液相物流的进料方向为从反应器顶端向下流动。
发明内容
[0007] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种烃类连续液相加氢工艺方法及其装置，以解决现有技术中存在的需要循环氢气和循环产品进料，反应器体积大，设备能耗高的问题。
[0008] 为达上述目的，本发明的提供了一种烃类连续液相加氢工艺方法，应用于一种烃类连续液相加氢装置，所述加氢装置包括：一气液混合器和一多段反应器，所述多段反应器连接于所述气液混合器，每段所述多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的所述催化剂床层之间设置有一氢气分配器，所述方法包括：
[0009] 气液混合步骤：用于通过所述气液混合器进行液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；
[0010] 加氢反应步骤：用于将流入所述反应器的所述溶解氢气饱和的液相物流，按照从所述反应器底部向所述反应器顶部的流动方向与每级所述催化剂床层进行液相接触反应，同时通过所述氢气分配器向所述液相物流中注入新氢，以实现所述液相物流的高效加氢反应。
[0011] 上述烃类连续液相加氢工艺方法，所述液相物流为烃类反应原料，或烃类反应原料与不发生反应的溶剂或稀释剂的混合物，所述溶剂或稀释剂采用氢气溶解度高的物质。
[0012] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述烃类反应原料与溶剂或稀释剂在进入所述催化剂床层之前充分混合。
[0013] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述烃类反应原料与所述氢气在进入所述催化剂床层之前充分混合。
[0014] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，进入所述反应器中的所述液相物流与所述氢气为非循环液相物流和非循环氢气。
[0015] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述液相物流的流动方式为活塞平推流。
[0016] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述反应器的系统压力为0.1-16MPa，并通过所述气液混合器或所述反应器液体入口处进行压力设置调整。
[0017] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述反应器的系统温度为80-450℃，并通过所述气液混合器或所述反应器液体入口处进行温度设置调整。
[0018] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述烃类反应原料包括：石脑油、二次加工汽油、航煤、柴油、脱沥青油、蜡油、润滑油、常压渣油、减压渣油之任一或其中任一的组合。
[0019] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述溶剂或稀释剂包括：丙烷、丁烷、戊烷、轻烃、石脑油、柴油、VGO、预加氢油品中之任一或者其中任一的组合。
[0020] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述催化剂床层采用的加氢催化剂包括：加氢精制催化剂、预加氢精制催化剂、加氢改质催化剂、选择性加氢催化剂、加氢处理催化剂、加氢裂化催化剂、补充加氢催化剂。
[0021] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述催化剂床层中发生的催化反应可以脱除或部分脱除所述烃类原料中的杂质包括：硫、氮、氧、砷、金属、残炭，或，饱和或部分饱和芳烃、烯烃、二烯烃，所述催化反应包括：发生烃类分子异构化、烷基化、环化、芳构化、裂化、裂解反应。
[0022] 上述的烃类连续液相加氢工艺方法，所述催化剂床层采用的催化剂活性组分包括：贵金属、Co、Mo、Ni、W、Mg、Zn、稀土元素中之任一或其中任一的组合。
[0023] 本发明还提供一种烃类连续液相加氢装置，采用如权利要求1所述烃类连续液相加氢工艺方法，所述装置包括：
[0024] 一气液混合器，用于将液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；
[0025] 一多段反应器，连接于所述气液混合器，每段所述多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的所述催化剂床层之间设置有一氢气分配器，用于将流入所述反应器的所述溶解氢气饱和的液相物流，按照从所述反应器底部向所述反应器顶部的流动方向与每级所述催化剂床层进行液相接触反应，同时通过所 述氢气分配器向所述液相物流中注入新氢，以实现所述液相物流的高效加氢反应。
[0026] 上述烃类连续液相加氢装置，所述多段反应器包括多个反应器，所述多个反应器采用串联或并联方式连接。
[0027] 上述烃类连续液相加氢装置，每级所述催化剂床层的高度沿所述液相物流流动方向依次增大设置。
[0028] 上述烃类连续液相加氢装置，所述氢气分配器产生直径为毫米或微米级的氢气，并且，所述氢气产生均匀分散的氢气泡沿所述液相流动方向溶解于上一级所述催化剂床层的所述液相物流中。
[0029] 上述烃类连续液相加氢装置，所述氢气分配器注入的所述氢气量根据所述催化剂床层化学氢耗量计算获取。
[0030] 上述烃类连续液相加氢装置，每级所述氢气分配器设置于每级所述催化剂床层的下方。
[0031] 上述烃类连续液相加氢装置，每级所述催化剂床层的上方都设置有氢气的出气孔。
[0032] 上述烃类连续液相加氢装置，所述反应器的顶部设置一液体出口，所述液相物流从所述液体出口流出。
[0033] 上述烃类连续液相加氢装置，所述反应器底部设置有一液体入口，所述液相物流从所述液体入口流入。
[0034] 本发明烃类连续液相加氢工艺方法，与现有技术相比具有的有益效果在于：由于无循环氢气和循环产品进料，反应器体积小、设备少，装置投资成本低；始终足够的氢气溶解在包围着催化剂的连续液体混合物中，反应效率高，同时液相比热容大，及时带走反应释放的热量，从而系统温度波动小，尤其是消除了催化剂上的“热点”，反应器“飞温”可能性大大降低，同时催化剂积炭速率得到降低。同时，本发明的方法及其装置，采用适宜的工艺形式和进料及反应系统，同时取消了氢气循环和反应产物循环，根据反应实际氢耗量在催化剂床层间及时补充新鲜氢气，不仅反应效率高，而且装置能耗低、投资成本低。
附图说明
[0035] 图1为原有液相加氢工艺流程图；
[0036] 图2为本发明烃类连续液相加氢工艺方法流程示意图；
[0037] 图3为本发明烃类连续液相加氢装置具体实施例结构图；
[0038] 图4为本发明烃类连续液相加氢装置串联具体实施例结构图。
[0039] 其中，附图标记：
[0040] 1烃类原料 2氢气
[0041] 3循环氢气 4液体产品
[0042] 5气体 6气液混合器
[0043] 70反应器 8催化剂床层
[0044] 9液体产品循环泵 10第1级催化剂床层
[0045] 11第1级氢气分配器 12第2级催化剂床层
[0046] 13第2级氢气分配器 14第3级催化剂床层
[0047] 15第3级氢气分配器 16第4级催化剂床层
[0048] 17第4级氢气分配器 18第1级反应器
[0049] 19第2级反应器
具体实施方式
[0050] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0051] 本发明提供的加氢方法为一种烃类(烃油或烃类化合物)连续液相加氢的方法，其中烃类反应物保持在液相状态，烃类之中被溶解的氢气虽然在反应逐渐被消耗，但是根据化学耗氢计量的新氢在催化剂床层中得到有效补充，该方法不需要氢气循环通过催化剂，也不需要反应产物循环通过催化剂。
[0052] 图2为本发明加氢工艺方法流程示意图，如图2所示，本发明提供的一种烃类连续液相加氢工艺方法，应用于一种烃类连续液相加氢装置，加氢装置包括：一气液混合器和一多段反应器，多段反应器连接于所述气液混合器，每段多段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的催化剂床层之间设置有一氢气分配器，该方法包括：
[0053] 气液混合步骤S1：用于通过气液混合器进行液相物流与氢气充分混合为溶解氢气饱和的液相物流；
[0054] 加氢反应步骤S2：用于将流入反应器的溶解氢气饱和的液相物流，按照从反应器底部向反应器顶部的流动方向与每级催化剂床层进行液相接触反应，同时通过氢气分配器向液相物流中注入新氢，以实现液相物流的高效加氢反应。
[0055] 本发明烃类连续液相加氢工艺方法，在没有循环产物和循环氢气进入反应器的条件下，新鲜原料和氢气经气液混合器充分混合形成的溶解氢气饱和的液相物流，在包含至少2级催化剂的反应器中，从下往上先后与各级催化剂床层液相接触反应，同时在各级催化剂床层下部的氢气分配器中注入新氢，产生的直径尽量小且均匀分散的氢气泡向上逐渐溶解在发生反应的催化剂床层液相中，抵消反应造成的氢耗，新氢注入量根据催化剂床层化学氢耗计算，从而实现液相连续时的高效加氢反应，产物从反应器引出进行后续处理。
[0056] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，烃类原料是反应原料，可以选自但不局限于石脑油、二次加工汽油、航煤、柴油、脱沥青油、蜡油、润滑油、常压渣油、减压渣油之任一或其中任一的组合。烃类原料还可以为反应原料与不发生反应的溶剂或稀释剂的混合物，溶剂或稀释剂选自但不局限于丙烷、丁烷、戊烷、轻烃、石脑油、柴油、VGO、预加氢油品之任一或者其中任一的组合。溶剂或稀释剂优选氢气溶解度高的物质，可在分离后循环使用。
[0057] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，反应原料与溶剂或稀释剂在进入催化剂床层前充分混合，可在反应器7内或反应器7外的管线中或容器中混合。烃类原料与氢气在催化剂床层前充分混合，可在反应器7内或反应器外的管线中或容器中混合。
[0058] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，由于没有循环产物和循环氢气进入反应器7，从而省略了液体产品循环泵和循环氢气压缩机，降低成本。
[0059] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法采用上行床反应器。新鲜原料和氢气充分混合形成溶解氢气饱和的液相物流，从反应器7底部引入，从反应器7自下而上与各级催化剂床层液相接触反应。
[0060] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，反应器7可以是单段；或两段或多段串联，即一个反应器的流出物进入下一个反应器； 或两个或多个反应器并联，即液相物料分别进入不同的反应器；且每段反应器中的催化剂床层总数不低于2。
[0061] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，反应器中催化剂床层根据反应需要使用适宜的加氢催化剂，本发明优选如加氢精制催化剂、预加氢精制催化剂、加氢改质催化剂、选择性加氢催化剂、加氢处理催化剂、加氢裂化催化剂、补充加氢催化剂等，各种催化剂可以选择商品催化剂，也可以根据现有技术制备，本发明并不限于此。催化反应可以脱除或部分脱除烃类原料中的硫、氮、氧、砷、金属、残炭等杂质，或饱和或部分饱和芳烃、烯烃、二烯烃，或发生烃类分子异构化、烷基化、环化、芳构化、裂化、裂解等反应。催化剂活性组分包括但不局限于贵金属、Co、Mo、Ni、W、Mg、Zn、稀土元素等一种或其中多种的组合。
[0062] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，每层催化剂下部设有氢气分配器，氢气通过该设备产生直径尽量小(毫米或微米级)且均匀分散的氢气泡。气体从反应器引出的位置为一个或多个，可以在反应器顶部，还可以分布在各级催化剂床层的上部(氢气分配器的下部)；本发明优选设置在包括反应器顶部的各级催化剂床层的上部(氢气分配器的下部)，这样进入催化剂床层的气体尽可能少，保证尽可能多的液相接触反应，还可以减少不利的可逆反应，进一步增加反应效率。每级催化剂床层的化学耗氢量低于该级烃类溶解氢的量，各级催化剂床层高度(藏量)不限，但沿液相物流方向，催化剂床层高度(藏量)优选是逐级变大的。
[0063] 本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，氢气多级注入的目的是为了避免下段催化剂床层氢气泡过多，影响催化剂上的液相烃类连续性，从而降低了液相反应效率。氢气多级注入既可以实现氢耗的实时补充，又能保证液相反应的高效性。
[0064] 在本发明的具体实施例中，本发明烃类连续液相加氢工艺方法中，由于液相是连续的，不需复杂液位控制，只需但不局限于控制反应器排液量来保证液相充满反应器，液相烃类流动方式优选活塞平推流。系统压力优选但不局限于0.1-16MPa，通过但不局限于进料入口压力进行调整；系统温度优选但不局限于80-450℃，通过但不局限于进料入口温度进行调整；系统温度和系统压力根据目标反应和副反应的动力学和热力学特性优选。
[0065] 图3及图4为本发明装置具体实施例示意图，结合图3和图4所示，本发明还提供一种烃类连续液相加氢装置，采用上述烃类连续液相加氢工艺方法，该加氢装置包括：一气液混合器6及一连接于气液混合器6的多段反应器，每段反应器包括：至少两级催化剂床层，相邻的催化剂床层之间设置有一氢气分配器；
[0066] 每级氢气分配器设置于每级催化剂床层的下方。每级催化剂床层的上方都设置有氢气的出气孔。反应器底部设置有一液体入口，反应器的顶部设置一液体出口，液相物流从液体入口流入，液相物流从液体出口流出。
[0067] 图3为本发明装置具体实施例示意图，如图3所示，图中反应器为3级催化剂床层，新鲜烃类原料，或新鲜烃类原料与混合溶剂或稀释剂的烃类原料1，在一定温度和压力的气液混合器6中，与新鲜氢气2充分混合，实现氢气在液相烃类原料的饱和溶解状态或不饱和状态(优选饱和溶解状态)，并在气液混合器6中达到反应所需的系统温度和系统压力，之后进入反应器7底部，液相烃类优选以活塞平推流的流动方式依次经过第1级催化剂床层10、第2级催化剂床层12和第3级催化剂床层14，并与溶解氢在催化剂床层发生包含耗氢的液相化学反应。同时，在每级催化剂床层后部的氢气分配器(第1级氢气分配器11、第2级氢气分配器13和第3级氢气分配器15)中注入新氢2，每级氢气分配器产生的直径尽量小的氢气泡向上逐渐溶解在发生液相反应的上一催化剂床层液相中，从而抵消氢气消耗导致的氢油比降低。最终，液相产物4从反应器顶部引出进行后续处理，气体5分别从反应器顶部和第1、2级催化剂床层的上部(氢气分配器的下部)排出。
[0068] 每级氢气分配的新氢注入量根据该级催化剂床层化学氢耗计算，且不超过该级催化剂床层中液相氢气饱和溶解度，从而既可以实现反应氢耗的实时补充，有能保证连续液相反应的高效性。考虑到反应过程中反应物浓度的变化、反应速度的变化和氢气消耗速度的变化，催化剂床层高度优选是逐渐变大的，即：第1级催化剂床层10<第2级催化剂床层12<第3级催化剂床层14。
[0069] 图4为本发明装置串联具体实施例示意图，本具体实施例只对图3中反应器形式的变化进行说明，其他部件不进行重复描述。如图4所示，包含了第1级反应18和第2级反应器19，两个反应器串联，反应器18中包含两级催化剂床层23、24和氢气分配器25、26；反应器19中包含两级催化剂床层27、 28和氢气分配器29、30。该实例适合产物理化指标苛刻、反应深度高的情况，还适合有多种催化剂、多种目标反应的情况。
[0070] 对图3及图4所示的实施例，反应器之间物流处理形式可多种多样，如部分物流的甩出和并入、增加分馏塔设备切割馏分、增加汽提塔设备汽提轻组分或杂质等，本发明并不限于此。
[0071] 综上所述，本发明方法及其装置的优点在于：无循环氢气和循环产品进料，反应器体积小，所需设备少，装置投资成本低，始终足够的氢气溶解在包围着催化剂的连续液体中，反应效率高。
[0072] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
