玻璃纤维定量输送机

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维定量输送机，包括料斗(1)、角钢框架(4)、内附板(6)、拨料辊(8)和拨料轴(10)，料斗(1)入口处装有栅栏(2)，料斗(1)底端的出口处装有角钢框架(4)，角钢框架(4)内部装有内附板(6)和拨料辊(8)，内附板(6)呈卧式的V型结构，内附板(6)固定于角钢框架(4)上，拨料辊(8)安装在拨料轴(10)上，拨料轴(10)与伺服电机的输出端相连，拨料轴(10)设置于内附板(6)底端处，拨料辊(8)上沿周向设有均匀分布的拨料齿，内附板(6)上开设有供拨料齿穿过的齿条间隙；本发明既可以防止玻璃纤维抱团不易输送，又能够实现定量输送，实现了生产工序的自动化，减少人力，提高生产效率。

权利要求

1.一种玻璃纤维定量输送机，其特征在于：包括料斗(1)、角钢框架(4)、内附板(6)、拨料辊(8)和拨料轴(10)，所述料斗(1)入口处装有用于对玻璃纤维加料进行初步梳理的栅栏(2)，所述料斗(1)底端的出口处装有角钢框架(4)，所述角钢框架(4)四周采用左附板(7)和面板(11)密封，所述角钢框架(4)内部装有内附板(6)和拨料辊(8)，所述内附板(6)呈卧式的V型结构，所述内附板(6)固定于角钢框架(4)上，所述拨料辊(8)安装在拨料轴(10)上，所述拨料轴(10)与伺服电机的输出端相连，所述拨料轴(10)设置于内附板(6)底端处，所述拨料辊(8)上沿周向设有均匀分布的拨料齿，所述内附板(6)上开设有供拨料齿穿过的齿条间隙。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维定量输送机，其特征在于：所述料斗(1)两侧装设有支腿(12)和重力传感器(3)，所述支腿(12)固定连接在料斗(1)两侧，所述支腿(12)支撑于重力传感器(3)上，所述重力传感器(3)通过线路连接伺服电机。

3.如权利要求1或2所述的玻璃纤维定量输送机，其特征在于：所述内附板(6)底部的齿条间隙一(13)的宽度比拨料齿的齿条直径大10mm，所述内附板(6)顶部的齿条间隙二(14)的宽度比拨料齿的齿条直径大1mm。

4.如权利要求3所述的玻璃纤维定量输送机，其特征在于：所述栅栏(2)由多根竖杆和横杆构成，所述竖杆相邻之间的间隔为150mm，所述竖杆与横杆垂直设置。

5.如权利要求4所述的玻璃纤维定量输送机，其特征在于：所述拨料轴(10)通过轴承座(9)安装在角钢框架(4)上。

6.如权利要求5所述的玻璃纤维定量输送机，其特征在于：所述料斗(1)通过螺栓(5)与角钢框架(4)固定连接为一体。

说明书

玻璃纤维定量输送机

[技术领域]

[0001] 本发明涉及复合材料输送技术领域，具体地说是一种玻璃纤维定量输送机。[背景技术]

[0002] DMC复合材料现已广泛运用在建筑、铁路、电工电气等各行各业中，其需求量与日俱增。然而，目前DMC复合材料生产线未能实现高度自动化，原因之一是复合材料其中原材料玻璃纤维较难实现自动定量输送。因为玻璃纤维无流动性，易抱团，给输送带来问题，而且，其在输送过程中又较难称重，很难实现自动化定量输送。因此，目前市场上还没有定量输送玻璃纤维这类物料的机构，若能提供一种玻璃纤维自动定量输送机，以解决此难题，将具有非常重要的意义。[发明内容]

[0003] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种玻璃纤维定量输送机，既可以防止玻璃纤维抱团不易输送，又能够实现定量输送，实现了生产工序的自动化，减少了人力，提高了生产效率。

[0004] 为实现上述目的设计一种玻璃纤维定量输送机，包括料斗1、角钢框架4、内附板6、拨料辊8和拨料轴10，所述料斗1入口处装有用于对玻璃纤维加料进行初步梳理的栅栏2，所述料斗1底端的出口处装有角钢框架4，所述角钢框架4四周采用左附板7和面板11密封，所述角钢框架4内部装有内附板6和拨料辊8，所述内附板6呈卧式的V型结构，所述内附板6固定于角钢框架4上，所述拨料辊8安装在拨料轴10上，所述拨料轴10与伺服电机的输出端相连，所述拨料轴10设置于内附板6底端处，所述拨料辊8上沿周向设有均匀分布的拨料齿，所述内附板6上开设有供拨料齿穿过的齿条间隙。

[0005] 所述料斗1两侧装设有支腿12和重力传感器3，所述支腿12固定连接在料斗1两侧，所述支腿12支撑于重力传感器3上，所述重力传感器3通过线路连接伺服电机。

[0006] 所述内附板6底部的齿条间隙一13的宽度比拨料齿的齿条直径大10mm，所述内附板6顶部的齿条间隙二14的宽度比拨料齿的齿条直径大1mm。

[0007] 所述栅栏2由多根竖杆和横杆构成，所述竖杆相邻之间的间隔为150mm，所述竖杆与横杆垂直设置。

[0008] 所述拨料轴10通过轴承座9安装在角钢框架4上。

[0009] 所述料斗1通过螺栓5与角钢框架4固定连接为一体。

[0010] 本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，该玻璃纤维定量输送机主要由料斗、角钢框架、内附板、拨料辊和拨料轴组成，既可以防止玻璃纤维抱团不易输送，又能够实现定量输送，实现了生产工序的自动化，减少了人力，提高了生产效率，解决了类似玻璃纤维这种物料在自动运输等工序过程中易抱团、难定量运输等问题，值得推广应用。[附图说明]

[0011] 图1是本发明的结构示意图；

[0012] 图2是本发明中角钢框架处的结构示意图；

[0013] 图3是本发明中角钢框架内部的结构示意图；

[0014] 图4是本发明中内附板的结构示意图；

[0015] 图5是本发明中内附板的侧面结构示意图；

[0016] 图中：1、料斗  2、栅栏  3、重力传感器  4、角钢框架  5、螺栓  6、内附板  7、左附板  8、拨料辊  9、轴承座  10、拨料轴  11、面板  12、支腿  13、齿条间隙一  14、齿条间隙二。[具体实施方式]

[0017] 下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

[0018] 如附图所示，本发明包括：料斗1、角钢框架4、内附板6、拨料辊8和拨料轴10，料斗1入口处装有用于对玻璃纤维加料进行初步梳理的栅栏2，料斗1底端的出口处装有角钢框架4，料斗1通过螺栓5与角钢框架4固定连接为一体，角钢框架4四周采用左附板7和面板11密封，角钢框架4内部装有内附板6和拨料辊8，内附板6呈卧式的V型结构，内附板6固定于角钢框架4上，拨料辊8安装在拨料轴10上，拨料轴10通过轴承座9安装在角钢框架4上，拨料轴10与伺服电机的输出端相连，拨料轴10设置于内附板6底端处，拨料辊8上沿周向设有均匀分布的拨料齿，内附板6上开设有供拨料齿穿过的齿条间隙。

[0019] 其中，料斗1两侧装设有支腿12和重力传感器3，支腿12固定连接在料斗1两侧，支腿12支撑于重力传感器3上，重力传感器3通过线路连接伺服电机。内附板6底部的齿条间隙一13的宽度比拨料齿的齿条直径大10mm，内附板6顶部的齿条间隙二14的宽度比拨料齿的齿条直径大1mm。栅栏2由多根竖杆和横杆构成，竖杆相邻之间的间隔为150mm，竖杆与横杆垂直设置。

[0020] 本发明中，料斗1入口处装有栅栏2，栅栏间隔为150mm，从而工人在检修或装料时，可防止工人脚陷入料斗内，又可对大块抱团的玻璃纤维进行初次梳理；料斗两侧设有三个支腿，支撑在重力传感器3上，实现称重功能；料斗1与角钢框架4用螺栓5固连，角钢框架4四周用左附板7和面板11密封，内部有内附板6和拨料辊8。

[0021] 本发明的定量输送原理为：料斗1入口处的栅栏2对玻璃纤维加料进行初步梳理，防止纤维抱团现象；松散的玻璃纤维靠重力落入角钢框架4内，拨料辊8静止时阻挡纤维进一步下落；料斗1和角钢框架4为一体，重力传感器3能够称重包含纤维在内的质量，纤维填满在拨料辊8齿条之间，由伺服电机驱动拨料轴10转动，带动拨料辊8一起转动，每转动一格，一格的纤维靠重力自动下落，如附图2和附图3所示；纤维下落后，重力传感器便感应到质量减少，当达到输送所要求的质量时，重力传感器便反馈信号，使伺服电机停止转动。

[0022] 若齿条上仍有少量纤维粘附，拨料辊8转动过程中齿条会经过内附板6，内附板结构如附图4和附图5所示，内附板底部齿条间隙宽度比齿条直径大10mm，该间隙对齿条上的纤维进行初次清洁；内附板顶部的齿条间隙二宽度比齿条直径大1mm，对齿条上的纤维进行再次清洁，清洁脱落的纤维沿左附板7滑落输送进入下一步工序。

[0023] 本发明中，玻璃纤维的称量精度为拨料辊一格的玻璃纤维质量，根据拨料辊齿条间隔数多少、齿条长度及拨料辊的宽度可控制其精度大小，间隔数越多，齿条越短，拨料辊的宽度越小，充满每格的纤维质量越小，精度越高。

[0024] 本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。