一种带分割装置的经编机

摘要

本发明提供了一种带分割装置的经编机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中经编机不能自动对经编织物进行分割等技术问题。本带分割装置的经编机，包括机架，在机架上固定有用于缠绕纱线的绕线筒和用于输送经编织物的输送轴一和输送轴二，输送轴一和输送轴二平行设置，输送轴一和输送轴二临近且不接触，输送轴一和输送轴二之间的上方设置有压紧轴，压紧轴与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构一相连，压紧轴的外径大于输送轴一和输送轴二之间的间隙，绕线筒和输送轴一之间设置有能将经编织物一分为二的分割装置。本发明具有可自动切分经编织物、切分效率高、应用范围广的优点。

权利要求

1.一种带分割装置的经编机，包括机架(1)，在机架(1)上固定有用于缠绕纱线的绕线筒(12)和用于输送经编织物(11)的输送轴一(9)和输送轴二(7)，所述的输送轴一(9)和输送轴二(7)平行设置，输送轴一(9)和输送轴二(7)临近且不接触，其特征在于，所述的输送轴一(9)和输送轴二(7)之间的上方设置有压紧轴(6)，所述的压紧轴(6)与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构一相连，所述的压紧轴(6)的外径大于输送轴一(9)和输送轴二(7)之间的间隙，所述的绕线筒(12)和输送轴一(9)之间设置有能将经编织物(11)一分为二的分割装置；所述的升降定位机构一包括左轴承座(3)、右轴承座(8)、左气缸(2)和右气缸(10)，所述的左气缸(2)和右气缸(10)分别处于压紧轴(6)的两端的下方处，左气缸(2)的缸体和右气缸(10)的缸体均固定在机架(1)上，左气缸(2)的活塞杆和右气缸(10)的活塞杆均竖直向下，左轴承座(3)固定在左气缸(2)的活塞杆端部上，右轴承座(8)固定在右气缸(10)的活塞杆端部上，所述的左轴承座(3)内设置有左轴承，上述的压紧轴(6)的左端穿设并固定在左轴承的内圈处，所述的右轴承座(8)内设置有右轴承，上述的压紧轴(6)的右端穿设并固定在右轴承的内圈处；所述的分割装置包括电热丝(22)，所述的电热丝(22)上端为能与经编织物(11)相接触的工作端，电热丝(22)下端与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构二相连；所述的升降定位机构二包括绝缘板(21)、固定板(16)、导轨(15)和滑块(20)，所述固定板(16)竖直设置在绕线筒(12)和输送轴一(9)之间，固定板(16)下端与一能带动其横向移动的移动机构相连，所述的导轨(15)固定在固定板(16)上，且沿着上下方向布置，所述的滑块(20)设置在导轨(15)上，所述的绝缘板(21)上端与电热丝(22)相固连，绝缘板(21)下端固定在滑块(20)上，所述的滑块(20)下部还设有能带动其上下滑动的竖向气缸(19)，所述竖向气缸(19)的缸体固定在固定板(16)上；所述的移动机构包括横向板(13)和轴承一(17)，所述的横向板(13)固定在绕线筒(12)和输送轴一(9)之间的机架(1)上，且横向板(13)与输送轴一(9)相平行，所述的横向板(13)上开设有呈条形的滑槽，所述轴承一(17)的内圈处穿设并固定有转轴，所述的轴承一(17)外圈设置在滑槽中，所述转轴两端固定有呈U型的连接支架(18)，上述的固定板(16)下端固定在所述的连接支架(18)上，所述连接支架(18)的中部与一横向气缸(14)相连。

2.根据权利要求1所述的带分割装置的经编机，其特征在于，所述的电热丝(22)通过线路与一变压器(4)相连接，所述的变压器(4)具有与外界电源相连接的插头。

3.根据权利要求1所述的带分割装置的经编机，其特征在于，所述的绝缘板(21)为木板或塑料板。

说明书

一种带分割装置的经编机

[0001] 该发明专利是申请号：2014103441881申请日：2014-07-18专利名称：一种改良结构的经编机的发明专利的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明属于机械技术领域，涉及一种经编机，特别是一种带分割装置的经编机。

背景技术

[0003] 经编织物是由一组或几组经纱在经编机上同时编织成圈、相互串套而成。

[0004] 经检索，如中国专利文献公开了一种经编机【专利号：ZL201220453852.2；授权公告号：CN202898728U】。这种经编机，包括传动机构和成圈机构，其特征在于：所述的传动机构包括电机、等径凸轮组件和摆臂组件，所述的等径凸轮组件包括通过转动轴和滚轮组定位在滑板上的等径凸轮，所述的滑板活动连接于滑板座上；所述的摆臂组件包括中间摆臂以及与中间摆臂相连的第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆与等径凸轮连接，第二连杆与成圈机构连接，所述的传动机构和摆臂组件的动作都受控于等径凸轮。

[0005] 该专利中公开的经编机虽然能节约原料，提高生产效益，但是，该经编机不能自动对经编织物进行分割，因此，设计一种带分割装置的经编机是很有必要的。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带分割装置的经编机，该经编机具有可自动切分经编织物、切分效率高、应用范围广的特点。

[0007] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良结构的经编机，包括机架，在机架上固定有用于缠绕纱线的绕线筒和用于输送经编织物的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二平行设置，输送轴一和输送轴二临近且不接触，其特征在于，所述的输送轴一和输送轴二之间的上方设置有压紧轴，所述的压紧轴与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构一相连，所述的压紧轴的外径大于输送轴一和输送轴二之间的间隙，所述的绕线筒和输送轴一之间设置有能将经编织物一分为二的分割装置。

[0008] 本改良结构的经编机的工作原理如下，操作员将绕线筒放在机架上，将纱线穿过经编机导纱针的孔眼，通过织针、沉降片等相互配合运动而织成经编织物，通过升降定位机构一带动压紧轴使经编织物处于输送轴一和输送轴二上；利用分割装置将整条经编织物分割成两条经编织物，控制输送轴一和输送轴二转动，将经编织物收卷在一起；本改良结构的经编机上还放置有物料筒，可将经编织物收卷在物料筒上。

[0009] 所述的升降定位机构一包括左轴承座、右轴承座、左气缸和右气缸，所述的左气缸和右气缸分别处于压紧轴的两端的下方处，左气缸的缸体和右气缸的缸体均固定在机架上，左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆均竖直向下，左轴承座固定在左气缸的活塞杆端部上，右轴承座固定在右气缸的活塞杆端部上，所述的左轴承座内设置有左轴承，上述的压紧轴的左端穿设并固定在左轴承的内圈处，所述的右轴承座内设置有右轴承，上述的压紧轴的右端穿设并固定在右轴承的内圈处。

[0010] 当需使经编织物处于输送轴一和输送轴二上时，控制左气缸的活塞杆向下移动，左气缸的活塞杆带动左轴承座一起向下移动，同时，控制右气缸的活塞杆向下移动，右气缸的活塞杆带动右轴承座一起向下移动，随着左轴承座和右轴承座一起向下移动，压紧轴向下移动使经编织物处于输送轴一和输送轴二上。

[0011] 所述的分割装置包括电热丝，所述的电热丝上端为能与经编织物相接触的工作端，电热丝下端与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构二相连；所述的升降定位机构二包括绝缘板、固定板、导轨和滑块，所述固定板竖直设置在绕线筒和输送轴一之间，固定板下端与一能带动其横向移动的移动机构相连，所述的导轨固定在固定板上，且沿着上下方向布置，所述的滑块设置在导轨上，所述的绝缘板上端与电热丝相固连，绝缘板下端固定在滑块上，所述的滑块下部还设有能带动其上下滑动的竖向气缸，所述竖向气缸的缸体固定在固定板上；所述的移动机构包括横向板和轴承一，所述的横向板固定在绕线筒和输送轴一之间的机架上，且横向板与输送轴一相平行，所述的横向板上开设有呈条形的滑槽，所述轴承一的内圈处穿设并固定有转轴，所述的轴承一外圈设置在滑槽中，所述转轴两端固定有呈U型的连接支架，上述的固定板下端固定在所述的连接支架上，所述连接支架的中部与一横向气缸相连。

[0012] 当电热丝的高度过低时，控制竖向气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨向上移动，滑块带动绝缘板一起向上移动，绝缘板带动电热丝一起向上移动，使电热丝处于合适的高度；当电热丝的高度过高时，控制竖向气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨向下移动，滑块带动绝缘板一起向下移动，绝缘板带动电热丝一起向下移动，使电热丝处于合适的高度；当电热丝过于靠近机架的左端时，控制横向气缸的活塞杆带动连接支架向右移动，连接支架带动固定板一起向右移动，使电热丝处于机架的中间位置；当电热丝过于靠近机架的右端时，控制横向气缸的活塞杆带动连接支架向左移动，连接支架带动固定板一起向左移动，使电热丝处于机架的中间位置；通过轴承一外圈可在横向板的滑槽中移动，采用该结构，可对电热丝进行导向作用，移动平稳、可靠。

[0013] 作为另外一种情况，所述的分割装置包括刀片，所述的刀片上端为能与经编织物相接触的刀刃，所述刀刃的刀口朝向绕线筒，刀片下端的侧部上固定有轴承座二，所述的轴承座二内设置有轴承二，所述的轴承二内圈处固定有螺母，所述的螺母中螺纹连接有一根丝杆，所述的丝杆上端处于输送轴一的上方，且丝杆上端固定有行程开关，所述的丝杆下端与一能带动其转动的转动机构相连接。

[0014] 当需对经编织物分割时，通过转动机构带动丝杆转动，丝杆带动螺母一起转动，螺母通过轴承二带动轴承座二向上或向下移动，轴承座二带动刀片一起向上或向下移动，使刀片的刀刃和经编织物接触，将整条经编织物分割成两条经编织物。

[0015] 所述的转动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、上定位轴承和下定位轴承，所述的上定位轴承的内圈套设并固定在丝杆最上端处，上定位轴承的外圈固定在机架上，下定位轴承的内圈套设在丝杆下端处，下定位轴承的外圈固定在机架上，所述的从动齿轮固定在丝杆最下端处，所述的电机固定在机架上，电机的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在电机的输出轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述的主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。

[0016] 当刀片的高度过低时，控制电机的输出轴带动主动齿轮一起正转，主动齿轮带动从动齿轮一起正转，从动齿轮带动丝杆一起正转，丝杆带动螺母一起正转，螺母通过轴承二带动轴承座二向上移动，轴承座二带动刀片一起向上移动，使刀片处于合适的高度；当刀片的高度过高时，控制电机的输出轴带动主动齿轮一起反转，主动齿轮带动从动齿轮一起反转，从动齿轮带动丝杆一起反转，丝杆带动螺母一起反转，螺母通过轴承二带动轴承座二向下移动，轴承座二带动刀片一起向下移动，使刀片处于合适的高度。

[0017] 作为另外一种情况，所述的转动机构包括电机和减速器，所述电机固定在机架上，所述电机的输出轴与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端与上述的丝杆下端相固连。

[0018] 当刀片的高度过低时，控制电机的输出轴带动减速器的输入端一起正转，减速器的输出端带动丝杆一起正转，丝杆带动螺母一起正转，螺母通过轴承二带动轴承座二向上移动，轴承座二带动刀片一起向上移动，使刀片处于合适的高度；当刀片的高度过高时，控制电机的输出轴带动减速器的输入端一起反转，减速器的输出端带动丝杆一起反转，丝杆带动螺母一起反转，螺母通过轴承二带动轴承座二向下移动，轴承座二带动刀片一起向下移动，使刀片处于合适的高度。

[0019] 所述的机架上还固定有PLC可编程控制器，上述的电机和行程开关均通过线路与该PLC可编程控制器相连接。

[0020] 当轴承座向上移动和行程开关接触后，行程开关将该信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制电机的输出轴停止转动，可对刀片移动进行限位，确保刀片能正常工作，工作稳定、安全性高。

[0021] 所述的主动齿轮的齿数与从动齿轮的齿数之比为1:4或1:8。

[0022] 所述的电热丝通过线路与一变压器相连接，所述的变压器具有与外界电源相连接的插头。

[0023] 通过变压器将电压变为电热丝所需的安全电压，安全性高。

[0024] 所述的绝缘板为木板或塑料板。

[0025] 绝缘板采用木板或塑料板，采用该材料，可降低生产成本，同时也可起到绝缘作用，使用安全、成本较低。

[0026] 与现有技术相比，本改良结构的经编机具有以下优点：

[0027] 1、本发明采用电热丝将整条经编织物分割成两条经编织物，切分效率高，劳动强度低。

[0028] 2、绝缘板采用木板或塑料板，采用该材料，可降低生产成本，同时也可起到绝缘作用，使用安全、成本较低。

[0029] 3、通过控制竖向气缸的活塞杆上下移动，可使电热丝的高度可调节，也适用于不同型号的经编机，调节方便、应用范围广。

[0030] 4、通过变压器将电压变为电热丝所需的安全电压，安全性高。

[0031] 5、通过左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆带动压紧轴上下移动，可用于对不同厚薄的经编织物的压紧，且可调节布经编织物的张力，应用范围广、张力调节方便。

附图说明

[0032] 图1是本改良结构的经编机实施例一立体结构示意图。

[0033] 图2是本改良结构的经编机实施例一拆去部分零件立体结构示意图。

[0034] 图3是图2中A处的的局部放大图。

[0035] 图4是本改良结构的经编机实施例二拆去部分零件立体结构示意图。

[0036] 图5是图4中B处的的局部放大图。

[0037] 图6是本改良结构的经编机中转动机构实施例三立体结构示意图。

[0038] 图中，1、机架；2、左气缸；3、左轴承座；4、变压器；5、物料筒；6、压紧轴；7、输送轴二；8、右轴承座；9、输送轴一；10、右气缸；11、经编织物；12、绕线筒；13、横向板；14、横向气缸；15、导轨；16、固定板；17、轴承一；18、连接支架；19、竖向气缸；20、滑块；21、绝缘板；22、电热丝；23、PLC可编程控制器；24、下定位轴承座；25、上定位轴承座；26、行程开关；27、轴承二；28、螺母；29、轴承座二；30、从动齿轮；31、主动齿轮；32、电机；33、丝杆；34、刀片；34a、刀刃；35、减速器。

具体实施方式

[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0040] 如图1、图2所示，本改良结构的经编机，包括机架1，在机架1上固定有用于缠绕纱线的绕线筒12和用于输送经编织物11的输送轴一9和输送轴二7，输送轴一9和输送轴二7可周向转动；输送轴一9和输送轴二7平行设置，输送轴一9和输送轴二7临近且不接触，输送轴一9和输送轴二7之间的上方设置有压紧轴6，压紧轴6与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构一相连，压紧轴6的外径大于输送轴一9和输送轴二7之间的间隙，绕线筒12和输送轴一9之间设置有能将经编织物11一分为二的分割装置。

[0041] 如图1所示，升降定位机构一包括左轴承座3、右轴承座8、左气缸2和右气缸10，左气缸2和右气缸10分别处于压紧轴6的两端的下方处，左气缸2的缸体和右气缸10的缸体均固定在机架1上，左气缸2的缸体和右气缸10的缸体均通过螺栓连接的方式固定在机架1上；左气缸2的活塞杆和右气缸10的活塞杆均竖直向下，左轴承座3固定在左气缸2的活塞杆端部上，左轴承座3通过螺栓连接的方式固定在左气缸2的活塞杆端部；右轴承座8固定在右气缸10的活塞杆端部上，右轴承座8通过螺栓连接的方式固定在右气缸10的活塞杆端部；左轴承座3内设置有左轴承，压紧轴6的左端穿设并固定在左轴承的内圈处，右轴承座8内设置有右轴承，压紧轴6的右端穿设并固定在右轴承的内圈处。

[0042] 如图1、图2、图3所示，分割装置包括电热丝22，电热丝22采用市场上可以买到的现有产品；电热丝22上端为能与经编织物11相接触的工作端，电热丝22下端与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构二相连；升降定位机构二包括绝缘板21、固定板16、导轨15和滑块20，固定板16竖直设置在绕线筒12和输送轴一9之间，固定板16下端与一能带动其横向移动的移动机构相连，导轨15固定在固定板16上，导轨15通过螺栓连接的方式固定在固定板16上；且沿着上下方向布置，滑块20设置在导轨15上，滑块20可在导轨15上移动；绝缘板21上端与电热丝22相固连，绝缘板21通过螺栓连接的方式和电热丝22相固连；绝缘板21下端固定在滑块20上，绝缘板21通过螺栓连接的方式固定在滑块20上；滑块20下部还设有能带动其上下滑动的竖向气缸19，竖向气缸19的缸体固定在固定板16上，竖向气缸19的缸体通过螺栓连接的方式固定在固定板16上；移动机构包括横向板13和轴承一17，横向板13固定在绕线筒12和输送轴一9之间的机架1上，横向板13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且横向板13与输送轴一9相平行，横向板13上开设有呈条形的滑槽，轴承一17的内圈处穿设并固定有转轴，轴承一17外圈设置在滑槽中，转轴两端固定有呈U型的连接支架18，转轴两端通过焊接的方式固定在连接支架18；固定板16下端固定在连接支架18上，固定板
16通过螺栓连接的方式固定在连接支架18上；连接支架18的中部与一横向气缸14相连，连接支架18的通过螺栓连接的方式和横向气缸14的活塞杆相连。

[0043] 如图1所示，电热丝22通过线路与一变压器4相连接，变压器4具有与外界电源相连接的插头，通过变压器4将电压变为电热丝22所需的安全电压，安全性高。

[0044] 绝缘板21为木板或塑料板，采用该材料，可降低生产成本，同时也可起到绝缘作用，使用安全、成本较低。

[0045] 本改良结构的经编机的工作原理如下，操作员将绕线筒12放在机架1上，将纱线穿过经编机导纱针的孔眼，通过织针、沉降片等相互配合运动而织成经编织物11，控制左气缸2的活塞杆向下移动，左气缸2的活塞杆带动左轴承座3一起向下移动，同时，控制右气缸10的活塞杆向下移动，右气缸10的活塞杆带动右轴承座8一起向下移动，随着左轴承座3和右轴承座8一起向下移动，压紧轴6向下移动使经编织物11处于输送轴一9和输送轴二7上；控制横向气缸14的活塞杆带动连接支架18向左或向右移动，连接支架18带动固定板16一起向左或向右移动，使固定板16处于机架1的中间位置；控制竖向气缸19的活塞杆带动滑块20沿着导轨15向上或向下移动，滑块20带动绝缘板21一起向上或向下移动，绝缘板21带动电热丝22一起向上或向下移动，使电热丝22处于合适的高度，接通电热丝22的电源，利用电热丝
22将整条经编织物11分割成两条经编织物11，控制输送轴一9和输送轴二7转动，将经编织物11收卷在物料筒5上。

[0046] 实施例二：

[0047] 本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的分割装置包括电热丝22，电热丝22上端为能与经编织物11相接触的工作端，电热丝22下端与一能带动其上下升降并将其定位住的升降定位机构二相连；升降定位机构二包括绝缘板21、固定板16、导轨15和滑块20，固定板16竖直设置在绕线筒12和输送轴一9之间，固定板16下端与一能带动其横向移动的移动机构相连，导轨15固定在固定板16上，且沿着上下方向布置，滑块20设置在导轨15上，绝缘板21上端与电热丝22相固连，绝缘板21下端固定在滑块
20上，滑块20下部还设有能带动其上下滑动的竖向气缸19，竖向气缸19的缸体固定在固定板16上；移动机构包括横向板13和轴承一17，横向板13固定在绕线筒12和输送轴一9之间的机架1上，且横向板13与输送轴一9相平行，横向板13上开设有呈条形的滑槽，轴承一17的内圈处穿设并固定有转轴，轴承一17外圈设置在滑槽中，转轴两端固定有呈U型的连接支架
18，固定板16下端固定在连接支架18上，连接支架18的中部与一横向气缸14相连；而在本实施例二中，如图4、图5所示，分割装置包括刀片34，刀片34上端为能与经编织物11相接触的刀刃34a，刀刃34a的刀口朝向绕线筒12，刀片34下端的侧部上固定有轴承座二29，轴承座二
29内设置有轴承二27，轴承二27内圈处固定有螺母28，螺母28中螺纹连接有一根丝杆33，丝杆33上端处于输送轴一9的上方，且丝杆33上端固定有行程开关26，丝杆33下端与一能带动其转动的转动机构相连接；转动机构包括电机32、主动齿轮31、从动齿轮30、上定位轴承和下定位轴承，上定位轴承的内圈套设并固定在丝杆33最上端处，上定位轴承的外圈固定在机架1上，上定位轴承通过上定位轴承座25固定在机架1上；下定位轴承的内圈套设在丝杆
33下端处，下定位轴承的外圈固定在机架1上，下定位轴承通过下定位轴承座24固定在机架
1上；从动齿轮30固定在丝杆33最下端处，电机32固定在机架1上，电机32的输出轴竖直向上，主动齿轮31固定在电机32的输出轴上，主动齿轮31和从动齿轮30相互啮合，主动齿轮31的齿数小于从动齿轮30的齿数；机架1上还固定有PLC可编程控制器23，电机32和行程开关
26均通过线路与该PLC可编程控制器23相连接。

[0048] 实施例三：

[0049] 本实施例三中的内容大致与实施例二中的内容相同，所不同的是实施例二中的转动机构包括电机32、主动齿轮31、从动齿轮30、上定位轴承和下定位轴承，上定位轴承的内圈套设并固定在丝杆33最上端处，上定位轴承的外圈固定在机架1上，上定位轴承通过上定位轴承座25固定在机架1上；下定位轴承的内圈套设在丝杆33下端处，下定位轴承的外圈固定在机架1上，下定位轴承通过下定位轴承座24固定在机架1上；从动齿轮30固定在丝杆33最下端处，电机32固定在机架1上，电机32的输出轴竖直向上，主动齿轮31固定在电机32的输出轴上，主动齿轮31和从动齿轮30相互啮合，主动齿轮31的齿数小于从动齿轮30的齿数；而在本实施例三中，如图6所示，转动机构包括电机32和减速器35，电机32固定在机架1上，电机32的输出轴与减速器35的输入端相连接，减速器35的输出端与丝杆33下端相固连。

[0050] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。