一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用。以质量百分含量计，它由下述组分组成：0.01％～3％酸性染料、2％～6％耐氯单体、1％～10％糊料、3％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、0.5％～6％酸剂和余量的水；所述耐氯单体由1％～5％聚丙烯酸酯、5％～48％酰肼衍生物、0.5％～6％分散剂和余量的水组成。本发明在不改变工厂现有机器设备及生产工艺的条件下，有效提高了锦氨纶泳衣印花织物印花着色部位以及白底色部位的整体耐氯色牢度，织物色变小，手感好，耐氯牢度高，耐水洗性能好。

权利要求

1.一种印花色浆，其特征在于：以质量百分含量计，它由下述组分组成：0.01％～3％酸性染料、2％～6％耐氯单体、1％～10％糊料、3％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、0.5％～

6％酸剂和余量的水；以质量百分含量计，所述耐氯单体为耐氯单体NL-52；所述耐氯单体的粒径为0.1～1μm；

所述糊料为海藻酸钠、瓜尔胶或醚化淀粉中的至少一种；所述助溶剂为尿素和/或二乙基乙二醇；所述螯合剂为乙二胺二邻苯基大乙酸钠、六偏磷酸钠和二乙烯三胺五甲叉磷酸中的至少一种；所述酸剂为硫酸铵和/或柠檬酸。

2.权利要求1所述的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述糊料、所述酸剂与水混合后，持续搅拌，得印花原糊；

(2)将所述酸性染料、所述助溶剂和所述螯合剂混合后，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；

(3)将步骤(1)所述印花原糊与步骤(2)所述染料母液混合，再加入耐氯单体，搅拌，即得所述印花色浆。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述持续搅拌的时间为1～6小时，转速为100～400转/分钟；和/或，步骤(3)中，所述搅拌的时间为0.5～2小时，转速为100～300转/分钟。

4.权利要求1所述印花色浆在下述1)-4)中的至少一种中的应用：

1)在纺织品印花中的应用；

2)在制备锦氨纶印花织物中的应用；

3)在提高锦氨纶印花织物的耐氯色牢度中的应用；

4)在同时提高锦氨纶印花织物着色部位和白底色部位的整体耐氯色牢度中的应用。

5.利用权利要求1所述的印花色浆制备锦氨纶印花织物的方法，包括如下步骤：(1)将锦氨纶坯布进行除油，然后进行浸轧和预定型处理；所述浸轧的工作液为抗高温黄变剂和/或荧光增白剂的水溶液；

(2)将所述印花色浆印制到经所述预定型处理的坯布上，并进行焙烘、汽蒸和水洗；

(3)将经所述水洗后的印花织物进行浸轧和定型处理，即可得到所述锦氨纶印花织物；

所述浸轧的工作液为抗高温黄变剂的水溶液。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浸轧步骤中，所述浸轧工作液中，所述抗高温黄变剂的浓度为10～40g/L，所述荧光增白剂的浓度为0～2g/L；所述抗高温黄变剂为酰肼类抗氧化剂与脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂复配物，所述复配物中，所述酰肼类抗氧化剂与所述脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂的质量比为4：(1～10)；和/或，步骤(3)中，所述浸轧步骤中，所述抗高温黄变剂的水溶液中，所述抗高温黄变剂的浓度为5～10g/L；所述抗高温黄变剂为受阻酚类抗氧剂与酰肼类抗氧化剂复配物，所述复配物中，所述受阻酚类抗氧剂与所述酰肼类抗氧剂的质量比为1：(5～10)。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述水洗除油步骤中，所用的除油剂的浓度为2～5g/L；所述除油剂为异构醇聚氧乙烯醚表面活性剂复配物；所述水洗的温度为80～85℃，时间为15～30分钟；所述预定型的温度为190～195℃，时间为30～60秒；和/或，步骤(2)中，所述烘焙步骤中，所述烘焙的温度为110～130℃，时间为1～3分钟；所述汽蒸步骤中，所述汽蒸的温度为102～105℃，时间为30～40分钟；所述水洗步骤中，所述水洗工作液为防沾色净洗剂和纯碱的水溶液，所述防沾色净洗剂的浓度为1～3g/L，所述纯碱的浓度为1～2g/L；所述防沾色净洗剂为脂肪胺聚氧乙烯醚类表面活性剂复配物；所述水洗的温度为40～55℃，时间为10～20分钟；和/或，步骤(3)中，所述定型处理步骤中，所述定型的温度为150～160℃，时间为30～60秒。

说明书

一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用，属于纺织品印花技术领域。

背景技术

[0002] 用于纺织品染色和印花的染料常表现出对氯水的高度敏感性。在氯水的作用下，染料分子的生色团或助色团易发生破坏降解，造成其对光的吸收性质发生变化，进而引起颜色的改变。游泳池都要添加一定量的氯水来杀菌消毒，活性氯的含量通常为0.5-3ppm或更高，会导致泳衣服装的褪色和变色。

[0003] 游泳衣主要是由锦氨纶(锦纶/氨纶)弹性织物构成，其中的氨纶纤维耐氯性能亦较差，在含氯环境中使用，其弹性及强度会因为活性氯的浸蚀逐渐降低甚至丧失，而且外观会慢慢变黄。

[0004] 因此，耐氯性能是锦氨纶泳衣织物的一项重要性能指标，通常要求其耐氯色牢度达到4级以上(最高5级)。为了改善锦氨纶泳衣织物的耐氯色牢度，需要用耐氯固色剂进行后处理。

[0005] 专利CN201420041092.3公开了一种高耐氯泳装面料，通过织物组织结构设计，在纺织层上面设置了一层由多胺类耐氯固色剂组成的高耐氯层，达到提高耐氯牢度的目的。专利CN201280054268.2公开了一种增加聚酰胺纤维材料耐氯漂牢度的方法，在染色后用硫脲/甲醛/双酚缩合物或硫脲/异氰酸酯加成物的水性液体处理聚酰胺纤维材料，可增加染色的聚酰胺纤维材料的耐氯漂牢度。但均未提及对锦氨纶印花织物的适用性及应用于印花色浆中。

[0006] 实际上，对于锦氨纶染色织物而言，一匹织物只有单种颜色，通过耐氯固色剂后处理来提高耐氯牢度在生产上便于控制。但是，对于印花织物而言，一匹印花织物是由多种复杂的颜色、花型构成，每种颜色对活性氯的耐受程度不一致，难于在相同的耐氯后处理工艺下提高织物上所有颜色的耐氯牢度。而且，对于未印花着色的白底色部位，经普通耐氯固色剂处理后其耐氯牢度反而会变差，锦氨纶印花织物耐氯色牢度不合格大多是因为白底色部位耐氯牢度不达标引起的。因此，如何同时提高锦氨纶印花织物着色部位、白底色部位的整体耐氯色牢度，一直是本行业的一个技术难点和重要研究领域。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用，该印花色浆可提高锦氨纶印花织物着色部位及白底色部位的整体耐氯色牢度。

[0008] 本发明提供的印花色浆，以质量百分含量计，它由下述组分组成：0.01％～3％酸性染料、2％～6％耐氯单体、1％～10％糊料、3％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、0.5％～6％酸剂和余量的水；以质量百分含量计，所述耐氯单体由1％～5％聚丙烯酸酯、5％～48％酰肼衍生物、0.5％～6％分散剂和余量的水组成。

[0009] 上述的印花色浆，耐氯单体的添加可提高锦氨纶印花织物着色部位及白底色部位的整体耐氯色牢度；所述耐氯单体的添加量可根据色浆中染料的质量百分含量以及染料分子结构的耐氯性能灵活调整，以质量百分含量计，所述印花色浆具体可由下述1)-6)中的任一种的组分组成：

[0010] 1)0.15％～2.0％酸性染料、3％～5％耐氯单体、2％～7％糊料、4％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、2％～5％酸剂和余量的水；

[0011] 2)0.55％～2.0％酸性染料、4％～5％耐氯单体、2％～5％糊料、5％助溶剂、1％螯合剂、2％～3％酸剂和余量的水；

[0012] 3)0.15％～2.0％酸性染料、3％～4％耐氯单体、2％～7％糊料、4％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、3％～5％酸剂和余量的水；

[0013] 4)0.15％～0.53％酸性染料、3％耐氯单体、7％糊料、4％助溶剂、0.5％螯合剂、5％酸剂和余量的水；

[0014] 5)1.0％～1.58％酸性染料、5％耐氯单体、5％糊料、5％助溶剂、1％螯合剂、2％酸剂和余量的水；

[0015] 6)0.55％～2.0％酸性染料、4％耐氯单体、2％糊料、5％助溶剂、1％螯合剂、3％酸剂和余量的水。

[0016] 上述的印花色浆中，所述耐氯单体中，所述聚丙烯酸酯是指以丙烯酸酯类单体合成的聚合物，所述丙烯酸酯类单体包括但不限于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，其分子量可为2000～6000；和/或，

[0017] 所述“酰肼衍生物”具有如下结构通式，

[0018]

[0019] 式Ⅰ

[0020] 式Ⅰ中，R可为—(CH2)5-11CH3、

[0021] R1可为—H或—CH3；

[0022] R2可为—H、—CH3或—CH2CH3；

[0023] R3可为—H、—CH3、—CH2CH3、

[0024] 优选地，所述酰肼衍生物可为辛二酸二酰肼、壬二酸二酰肼、癸二酸二酰肼、十二烷二羧酸二酰肼、异烟酰肼、1,2-二异烟酰基肼、1,2-二甲基-1,2-二苯甲酰肼和间苯二甲酰肼中的一种或多种；和/或，

[0025] 所述分散剂包括但不限于：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、十二烷基磺丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；

[0026] 优选地，所述萘磺酸甲醛缩合物可为亚甲基二萘磺酸钠(分散剂NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂CNF)；

[0027] 优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇碳原子数可为10～18，具体可为12～14、13～15、16～18、13或18；

[0028] 优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的聚氧乙烯醚数可为5～40，具体可为7、9、15、20、30或40。

[0029] 上述的印花色浆中，以质量百分含量计，所述耐氯单体具体可由2％聚丙烯酸酯、15％酰肼衍生物、2％分散剂和余量的水组成，如东莞市中纺化工有限公司的耐氯单体NL-
52，外观为乳白色粘稠分散液；所述耐氯单体的粒径可为0.1～1μm，在印花过程中不堵筛网。

[0030] 上述的印花色浆中，所述耐氯单体的制备工艺可如下：将酰肼衍生物、分散剂和水混合，以200～2000转/分钟的速度砂磨5～48小时后，再加入聚丙烯酸酯，继续以50～200转/分钟的速度搅拌0.5～2小时。

[0031] 上述的印花色浆中，所述酸性染料为含有酸性基团的水溶性染料，包括但不限于：强酸性染料、弱酸性染料和酸性金属络合染料中的一种或多种，如荧光红E-B、荧光黄E-8G等强酸性染料，NHF-S黄、NHF-S红、NHF-S蓝等酸性金属络合染料，翠兰A-G、艳蓝6B、红B-
10B、蓝A-R、黄4G、红3B和红3G等弱酸性染料。

[0032] 上述的印花色浆中，所述糊料可为海藻酸钠、瓜尔胶或醚化淀粉中的至少一种。

[0033] 上述的印花色浆中，所述助溶剂可为尿素和/或二乙基乙二醇，可促进染料分子的快速全部溶解。

[0034] 上述的印花色浆中，所述螯合剂可为乙二胺二邻苯基大乙酸钠、六偏磷酸钠和二乙烯三胺五甲叉磷酸中的至少一种，起到螯合水溶液中钙镁离子的作用，防止钙镁离子与染料分子结合形成不溶于水的粒子在印花过程中堵塞筛网。

[0035] 上述的印花色浆中，所述酸剂可为硫酸铵和/或柠檬酸。

[0036] 本发明进一步提供了一种上述印花色浆的制备方法，它包括如下步骤：

[0037] (1)将所述糊料、所述酸剂与水混合，持续搅拌，得印花原糊；

[0038] (2)将所述酸性染料、所述助溶剂和所述螯合剂混合后，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；

[0039] (3)将步骤(1)所述印花原糊与步骤(2)所述染料母液混合，再加入所述耐氯单体，搅拌，得印花色浆。

[0040] 上述的制备方法中，以质量百分含量计，各原料的配比如下：

[0041] 酸性染料0.01％～3％，耐氯单体2％～6％，糊料1％～10％，助溶剂3％～5％，螯合剂0.5％～1％，酸剂0.5％～6％，余量为水。

[0042] 上述的制备方法中，所述步骤(1)中的水和所述步骤(2)中的水的质量比可为(1～4)：1，具体可为11：5或7：3。

[0043] 上述的制备方法中，步骤(1)中，所述持续搅拌的时间可为1～6小时，具体可为2～4小时、2～3小时、3～4小时、2小时、3小时或4小时；所述搅拌的转速可为100～400转/分钟，具体可为150～250转/分钟、150～200转/分钟、200～250转/分钟、150转/分钟、200转/分钟或250转/分钟。

[0044] 上述的制备方法中，步骤(2)中，为加快溶解具体可采用沸水。

[0045] 上述的制备方法中，步骤(3)中，所述搅拌的时间可为0.5～2小时，具体可为0.5～1小时、0.5小时或1小时，所述搅拌转速可为100～300转/分钟，具体可为100～150转/分钟、
100转/分钟或150转/分钟。

[0046] 上述的制备方法中，所述印花色浆的粘度为4000～5000厘帕·秒(CPS)。

[0047] 上述印花色浆在下述1)-4)中的至少一种中的应用，也在本发明的保护范围内：

[0048] 1)在纺织品印花中的应用；

[0049] 2)在制备锦氨纶印花织物中的应用；

[0050] 3)在提高锦氨纶印花织物的耐氯色牢度中的应用；

[0051] 4)在同时提高锦氨纶印花织物着色部位和白底色部位的整体耐氯色牢度中的应用。

[0052] 本发明进一步提供了利用上述印花色浆制备锦氨纶印花织物的方法，包括如下步骤：

[0053] (1)将锦氨纶坯布进行除油，然后进行浸轧和预定型处理；所述浸轧的工作液为抗高温黄变剂和/或荧光增白剂的水溶液；

[0054] (2)将所述印花色浆印制到经所述预定型处理的坯布上，并进行焙烘、汽蒸和水洗；

[0055] (3)将经所述水洗后的印花织物进行浸轧和定型处理，即可得到所述锦氨纶印花织物；所述浸轧的工作液为抗高温黄变剂的水溶液。

[0056] 上述的方法中，步骤(1)中，所述抗高温黄变剂可在预定型时可防止锦氨纶织物遇高温变黄，同时对提升白底色的耐氯牢度具有积极作用；所述荧光增白剂可根据印花布底色白度要求适量添加；所述浸轧步骤中，所述浸轧工作液中，所述抗高温黄变剂的浓度为10～40g/L，具体可为20g/L；所述荧光增白剂的浓度为0～2g/L，具体可为2g/L；所述抗高温黄变剂为酰肼类抗氧化剂与脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂复配物，所述复配物中，所述酰肼类抗氧化剂与所述脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂的质量比为4：(1～10)，所述抗高温黄变剂具体可为己二酰肼与AEO-9复配物(质量比为4：3)，如东莞市中纺化工有限公司的抗高温黄变剂FK-161；和/或，

[0057] 步骤(3)中，所述浸轧步骤中，所述抗高温黄变剂的水溶液中，所述抗高温黄变剂的浓度为5～10g/L，具体可为5～8g/L、8～10g/L、5g/L、8g/L或10g/L；所述抗高温黄变剂为受阻酚类抗氧剂与酰肼类抗氧化剂复配物，所述复配物中，所述受阻酚类抗氧剂与所述酰肼类抗氧剂的质量比为1：(5～10)，所述抗高温黄变剂具体可为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯](抗氧剂245)与异丁酰肼的复合物(质量比为1：9)，如东莞市中纺化工有限公司的抗高温黄变剂FK-161D，它为新一代环保型产品，不吸附游离甲醛。

[0058] 上述的方法中，步骤(1)中，所述除油步骤中，所用的除油剂的浓度可为2～5g/L，具体可为2～4g/L、2g/L或4g/L；所述除油剂可为异构醇聚氧乙烯醚表面活性剂复配物，具体可为异构十三醇聚氧乙烯醚1303、1305、1307和1309的复配物，如东莞市中纺化工有限公司的除油剂FK-9507N；所述除油的温度可为80～85℃，具体可为80℃或85℃、时间可为15～30分钟，具体可为15～20分钟、15分钟或20分钟；所述除油在溢流机或平幅水洗机上进行；
所述预定型处理步骤中，所述预定型的温度可为190～195℃，具体可为190℃或195℃，时间可为30～60秒，具体可为30～50秒、30秒或50秒；所述浸轧和所述预定型在定型机中进行。

[0059] 步骤(2)中，所述印制步骤中，可为手工印花或全自动印花机印花；所述焙烘步骤中，所述焙烘的温度可为110～130℃，具体可为110～120℃、120～130℃、130℃、120℃、110℃，时间可为1～3分钟，具体可为1～2分钟、2～3分钟、1分钟、2分钟或3分钟；所述汽蒸步骤中，所述汽蒸的温度可为102～105℃，具体可为102℃或105℃，时间可为30～40分钟，具体可为35～40分钟、40分钟或35分钟；所述的染料及耐氯单体通过汽蒸转移并固着在锦氨纶织物上；所述水洗步骤中，所述水洗工作液为防沾色净洗剂和纯碱的水溶液，所述防沾色净洗剂的浓度为1～3g/L(如2g/L)，所述纯碱的浓度为1～2g/L(如2g/L)；所述防沾色净洗剂为脂肪胺聚氧乙烯醚类表面活性剂复配物，具体可为牛油胺聚氧乙烯醚1812、1815、1820、1830、1860的复配物，如东莞市中纺化工有限公司的防沾色净洗剂FK-9500NY；所述水洗的温度可为40～55℃，具体可45～55℃、45～50℃、50～55℃、45℃、50℃或55℃，时间可为10～20分钟，具体可为10分钟；所述水洗具体在拉缸机或平幅水洗机上进行，采用所述拉缸机进行水洗时依次经皂洗、清水洗、皂洗和清水洗，皂洗过程中采用所述水洗工作液，所述的平幅水洗机至少包括6个水洗槽，在第2～5个水洗槽中倒入所述水洗工作液。

[0060] 步骤(3)中，所述定型处理步骤中，所述定型的温度可为150～160℃，具体可为160℃，时间可为30～60秒，具体可为30～50秒、30秒或50秒；所述浸轧和所述定型处理在定型机上进行。

[0061] 上述的方法中，所述锦氨纶印花织物可为锦氨纶泳衣织物，所述锦氨纶印花织物的氨纶含量可为2～25％，具体可为8％～23％、8％～18％、18％～23％、8％、18％或23％。

[0062] 本发明具有如下有益效果：

[0063] 本发明在不改变工厂现有机器设备及生产工艺的条件下，通过本发明提供的高耐氯印花色浆的制备及应用，有效提高了锦氨纶泳衣印花织物印花着色部位以及白底色部位的整体耐氯色牢度，织物色变小，手感好，耐氯牢度高，耐水洗性能好。

具体实施方式

[0064] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

[0065] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0066] 耐氯单体NL-52购自东莞市中纺化工有限公司，除油剂FK-9507N购自东莞市中纺化工有限公司，抗高温黄变剂FK-161购自东莞市中纺化工有限公司，防沾色净洗剂FK-9500NY购自东莞市中纺化工有限公司，抗高温黄变剂FK-161D购自东莞市中纺化工有限公司，耐氯固色剂NL-50购自东莞市中纺化工有限公司。所用助剂也可由其它具有相似结构或相似性能的助剂替代。

[0067] 实施例1、高耐氯印花色浆的制备及应用

[0068] 一、配方

[0069] 以质量百分含量计，高耐氯印花色浆由下述组分组成：

[0070]

[0071] 二、制备方法

[0072] 按照如下步骤制备高耐氯印花色浆：

[0073] (1)称取7份瓜尔胶、5份硫酸铵和55份水于烧杯中，在电动搅拌机上持续搅拌3小时(转速为200转/分钟)，制得印花原糊；

[0074] (2)称取0.15份酸性染料、5份尿素、0.5份乙二胺邻苯基大乙酸钠，用25份沸水充分溶解并过滤，滤液即为制得的染料母液；

[0075] (3)将步骤(1)制得的印花原糊倒入步骤(2)染料母液混合均匀后，再加入3份耐氯单体，在电动搅拌机上持续搅拌0.5小时(转速为150转/分钟)，充分搅拌均匀，制得高耐氯印花色浆。粘度为5000CPS。

[0076] 三、应用

[0077] 锦氨纶泳衣织物规格：82％锦纶18％氨纶，克重190g/m2。

[0078] 按照如下工艺步骤制备锦氨纶泳衣织物：

[0079] 锦氨纶坯布除油(除油剂FK-9507N 2g/L；80℃×20min；溢流机除油)→预定型(抗高温黄变剂FK-161 20g/L；195℃×30sec)→印花→焙烘(110℃×3min)→汽蒸(102℃×40min)→水洗(拉缸机，皂洗(防沾色净洗剂FK-9500NY 2g/L，纯碱2g/L；50℃×10min)→清水洗→皂洗(防沾色净洗剂FK-9500NY 2g/L，纯碱2g/L；50℃×10min)→清水洗)→成品定型(抗高温黄变剂FK-161D 5g/L；160℃×30sec)。

[0080] 作为本实施例的对比例的印花色浆由按质量百分比的下述物质组成：染料(染料品种及百分含量与对应的实施例相同)；二乙基乙二醇5％；海藻酸钠5％；硫酸铵5％；水余量。其成品定型工艺为耐氯固色剂NL-50 20g/L，160℃×30sec。其余应用工艺与实施例完全相同。

[0081] 按照标准ISO 105-E03-1997《纺织品色牢度试验第E03部分耐氯水色牢度(游泳池水)》(有效氯20ppm)测试实施例、对比例以及按照标准AATCC 61-2A-2003《家庭及商业上颜色之洗涤坚牢》水洗1次后的实施例及对比例的耐氯水色牢度，并对印花着色部位及白底部位分别进行评级，测试结果见表1。

[0082] 表1、实施例1选用不同的染料时实施例与对比例的耐氯色牢度

[0083]

[0084] 实施例2、高耐氯印花色浆的制备及应用

[0085] 一、配方

[0086] 以质量百分含量计，高耐氯印花色浆由下述组分组成：

[0087]

[0088] 二、制备方法

[0089] 按照如下步骤制备高耐氯印花色浆：

[0090] (1)称取7份海藻酸钠、2份柠檬酸和55份水于烧杯中，在电动搅拌机上持续搅拌2小时(转速为250转/分钟)，制得印花原糊；

[0091] (2)称取0.5份酸性染料、5份尿素、1份六偏磷酸钠，用25份沸水充分溶解并过滤，滤液即为制得的染料母液；

[0092] (3)将步骤(1)制得的印花原糊倒入步骤(2)染料母液混合均匀后，再加入5份耐氯单体，在电动搅拌机上搅拌1小时(转速为100转/分钟)，充分搅拌均匀，制得高耐氯印花色浆。粘度为4800CPS。

[0093] 三、应用

[0094] 锦氨纶泳衣织物规格：92％锦纶8％氨纶，克重170g/m2。

[0095] 按照如下工艺步骤制备锦氨纶泳衣织物：

[0096] 锦氨纶坯布除油(除油剂FK-9507N 4g/L；85℃×15min；平幅水洗机除油)→预定型(抗高温黄变剂FK-161 20g/L，荧光增白剂NFW 450％2g/L；190℃×50sec)→印花→焙烘(120℃×2min)→汽蒸(105℃×35min)→水洗(6槽平幅水洗机，2-5槽防沾色净洗剂FK-9500NY 2g/L，纯碱2g/L；55℃×10min)→成品定型(抗高温黄变剂FK-161D 8g/L；160℃×
50sec)

[0097] 作为本实施例的对比例的印花色浆由按质量百分比的下述物质组成：染料(染料品种及百分含量同相对应的实施例)；尿素5％；海藻酸钠6％；柠檬酸2％；水余量。其成品定型工艺为耐氯固色剂NL-50 20g/L，160℃×50sec。其余应用工艺与实施例完全相同。

[0098] 按照标准ISO 105-E03-1997《纺织品色牢度试验第E03部分耐氯水色牢度(游泳池水)》(有效氯50ppm)测试实施例、对比例以及按照标准AATCC 61-2A-2003《家庭及商业上颜色之洗涤坚牢》水洗1次后的实施例及对比例的耐氯水色牢度，并对印花着色部位及白底部位分别进行评级，测试结果见表2。

[0099] 表2实施例2选用不同的染料时实施例与对比例的耐氯色牢度

[0100]

[0101]

[0102] 实施例3、高耐氯印花色浆的制备及应用

[0103] 一、配方

[0104] 以质量百分含量计，高耐氯印花色浆由下述组分组成：

[0105]

[0106] 二、制备方法

[0107] 按照如下步骤制备高耐氯印花色浆：

[0108] (1)称取2份醚化淀粉、3份硫酸铵和64份水于烧杯中，在电动搅拌机上持续搅拌4小时(转速为150转/分钟)，制得印花原糊；

[0109] (2)称取0.15份酸性染料、5份尿素、1份三聚磷酸钠，用25份沸水充分溶解并过滤，滤液即为制得的染料母液；

[0110] (3)将步骤(1)制得的印花原糊倒入步骤(2)染料母液混合均匀后，再加入3份耐氯单体，在电动搅拌机上搅拌0.5小时(转速为150转/分钟)，充分搅拌均匀，制得高耐氯印花色浆。粘度为4500CPS。

[0111] 三、应用

[0112] 锦氨纶泳衣织物规格：77％锦纶23％氨纶，克重150g/m2。

[0113] 按照如下工艺步骤制备锦氨纶泳衣织物：

[0114] 锦氨纶坯布除油(除油剂FK-9507N 2g/L；80℃×20min；溢流机除油)→预定型(抗高温黄变剂FK-161 20g/L，荧光增白剂NFW 450％2g/L；195℃×30sec)→印花→焙烘(130℃×1min)→汽蒸(105℃×40min)→水洗(6槽平幅水洗机，2-5槽防沾色净洗剂FK-9500NY 2g/L，纯碱2g/L；45℃×10min)→成品定型(抗高温黄变剂FK-161D 10g/L；160℃×30sec)[0115] 作为本实施例的对比例的印花色浆由按质量百分比的下述物质组成：染料(染料品种及百分含量与对应的实施例相同)；尿素5％；醚化淀粉5％；硫酸铵5％；水余量。其成品定型工艺为耐氯固色剂NL-50 20g/L，160℃×30sec。其余应用工艺与实施例完全相同。

[0116] 按照标准ISO 105-E03-1997《纺织品色牢度试验第E03部分耐氯水色牢度(游泳池水)》(有效氯50ppm)测试实施例、对比例以及按照标准AATCC 61-2A-2003《家庭及商业上颜色之洗涤坚牢》水洗1次后的实施例及对比例的耐氯水色牢度，并对印花着色部位及白底部位分别进行评级，测试结果见表3。

[0117] 表3实施例3选用不同的染料时实施例与对比例的耐氯色牢度

[0118]

[0119] 从表1、表2及表3可以看出，实施例在印花着色部位的耐氯色牢度与对比例相当，而在白底部位的耐氯色牢度相比对比例高1级以上。本发明提供的高耐氯印花色浆及其制备方法与应用工艺，可以解决现有定型使用耐氯固色剂工艺印花织物白底耐氯色牢度差的问题，使印花织物的整体耐氯色牢度达到4级以上，而且色变小，手感好，耐洗性好，按AATCC标准水洗1次后仍具有可观的耐氯色牢度。