一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺，主要包括浆板碎解、打浆、筛选净化、添加化学助剂、上网成型、压榨、烘干、卷曲、复卷、分切及后加工。其中碎解的浆板为100%漂白针叶木浆，打浆方式采用高浓粘状打浆，打浆浓度控制在5%~8%，打浆度为25°SR~33°SR，湿重为13g~16g，在浆料上网前添加的化学助剂施胶剂和分散剂，添加量分别为0.3%~1%和0.5%~1%，上网成型时控制上网浓度为0.08%~0.15%，并在网下白水池中添加消泡剂，消泡剂的用量为0.2%~0.5%，纸机车速为100~120米/分钟，浆网速比为0.97~0.99。本发明制备的棉纸，其工艺流程简单，由于添加了施胶剂，减少了导纸辊上纸毛的富集，出厂卷纸上附带的纸毛量减少，纸张均匀、洁白、柔软，特别是纵向抗张强度较高，使用过程中不断纸，纵横拉力比较大，纵向切割时不掉毛，满足下游客户使用要求。

权利要求

1.一种电子元件输送用棉纸的生产工艺，主要包括浆板碎解、打浆、筛选净化、添加化学助剂、上网成型、压榨、烘干、卷曲、复卷、分切及后加工，其特征在于，所述的浆板为100%漂白针叶木浆，打浆方式为高浓粘状打浆，打浆浓度为5% 8%，打浆度为25°SR  33°SR，湿重~ ~为13g 16g，在浆料上网前添加施胶剂，施胶剂的添加量为浆料绝干质量的0.3% 1%，之后加~ ~入分散剂，分散剂添加量为浆料绝干质量的0.5% 1%，上网浓度为0.08% 0.15%，网速为100~ ~ ~

120米/分钟，浆网速比为0.97 0.99，在网下白水池加入消泡剂，消泡剂添加量为浆料绝干~质量的0.2% 0.5%，所抄造的棉纸定量为15g/m2，纵向抗张强度为1.5 kN/m  1.7kN/m，裂断~ ~长为10.2 Km  11.6Km，纵横拉力比为5.67:1 6.08:1。

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说明书

一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种棉纸及其生产工艺，尤其涉及一种精密电子元件输送保护用棉纸的生产工艺。

背景技术

[0002] 棉纸具有纸质均匀、表面强度高、光滑细腻、洁白、柔软、有韧性、防潮防霉的特点，已被广泛应用于食品、药材、书画等贵重包装及各种高档印刷领域。近年来随着电子信息产业的蓬勃发展，棉纸以其无尘无杂质、不掉毛掉粉、绿色环保、成本低廉的独特优势在电子元件的加工输送过程中备受亲睐。

[0003] 本发明制备的棉纸在用于下游企业时，需沿卷纸纵向切割成宽度为5.25mm的较窄的纸卷，然后将其与其它纸板贴合，覆于电子元件的上下表面，起保护作用，由于在棉纸的生产过程中，在卷纸与复卷之间的导纸辊处容易富集较多的纸毛，并带入卷纸中，同时下游企业又对卷纸进行多次切割，便产生更多纸毛，这些纸毛会污染电子元件，同时由于棉纸的纵向抗张强度不够高，在输送电子元件过程中还会出现断纸，这两者将直接影响产品合格率。

发明内容

[0004] 本发明针对以上问题，通过浆内添加施胶剂，有效控制卷纸处纸张水分，降低纸毛在导纸辊上的富集，减少出厂卷纸上的纸毛，此外通过控制上网浓度为0.08% 0.15%、网速~为100-120米/分钟、浆网速比为0.97 0.99，使单根纤维在纸机方向受到拉伸，纤维沿纵向~
排列且更加均匀一致，因此成纸具有较高的纵向抗张强度及较大的纵横拉力比，切割时不易掉毛。

[0005] 本发明主要包括以下步骤：浆板碎解、打浆、筛选净化、添加化学助剂、上网成型、压榨、烘干、卷曲、复卷、分切及后加工。

[0006] 所述的浆板碎解过程，浆板为100%漂白针叶木浆，由于针叶木单根纤维较长，可以提供较大的结合面积与较好的作用应力分布，纤维之间能产生更多的氢键结合，因此能够减少纸毛的产生，同时成纸强度较大，不易断纸。

[0007] 所述的打浆为高浓粘状打浆，能使纤维尽量避免切断，保持一定的长度。打浆浓度为5% 8%，打浆度为25°SR  33°SR，湿重为13g 16g。~ ~ ~

[0008] 所述的化学助剂分别为施胶剂、分散剂，其中施胶剂为烷基烯酮二聚物（AKD），固含量为40%，添加量为浆料绝干质量的0.3% 1%，使用时直接加入浆料并不断搅拌；其中分散~剂是一种聚丙烯酰胺高分子化合物（PAM），相对分子量在300万左右，添加量为浆料绝干质量的0.5% 1%，使用时需稀释成0.5% 1%的溶液。
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[0009] 所述的上网成型步骤中，需在网下白水池中加入消泡剂，是一种高级脂肪醇类高分子化合物，添加量为浆料绝干质量的0.2% 0.5%，使用前用清水稀释成0.5% 1%的溶液。~ ~

[0010] 所述的棉纸，是应用于精密电子元件的输送过程、起保护作用的特殊用纸，使用前需沿卷纸纵向切割成宽度为5.25mm的窄卷。电子元件的输送过程要求尽量避免断纸及混入纸毛。

[0011] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0012] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5% 8%，打浆度为25°SR 33°SR，湿重为13g 16g，浆料打浆后经筛选~ ~ ~净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.3% 1%的施胶剂，并不断~
搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5% 1%的分散剂，分~
散剂需提前稀释成浓度为0.5% 1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成~
型，上网浓度为0.08% 0.15%，网速为100 120米/分钟，浆网速比为0.97 0.99，滤下的白水~ ~ ~
进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2% 0.5%的消泡剂，消泡剂需提~
前稀释为浓度0.5% 1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸~
辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0013] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0014]定量 15g/m2 紧度 0.44 0.55g/cm3
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水分 6 8% 纵向裂断长 ≥10.2km
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纵向抗张强度 ≥1.5kN/m 横向抗张强度 ≤0.3kN/m
纵横拉力比 6.08:1 5.67:1 --- ---
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[0015] 按本发明所述生产工艺抄造的棉纸，制备工艺简单、成本低廉、纸张品质较优，满足客户需求。

[0016] 实施例1

[0017] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量1%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.15%，网速为120米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0018] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0019]定量 15g/m2 紧度 0.55g/cm3
水分 6% 纵向裂断长 11.6km
纵向抗张强度 1.7kN/m 横向抗张强度 0.3kN/m
纵横拉力比 5.67:1 --- ---

[0020] 实施例2

[0021] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量1%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.15%，网速为100米/分钟，浆网速比为0.97，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0022] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0023]定量 15g/m2 紧度 0.53g/cm3
水分 6% 纵向裂断长 11.6km
纵向抗张强度 1.71kN/m 横向抗张强度 0.3kN/m
纵横拉力比 5.70:1 --- ---

[0024] 实施例3

[0025] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量1%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.15%，网速为110米/分钟，浆网速比为0.98，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0026] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0027]定量 15g/m2 紧度 0.54g/cm3
水分 6% 纵向裂断长 11.7km
纵向抗张强度 1.72kN/m 横向抗张强度 0.3kN/m
纵横拉力比 5.73:1 --- ---

[0028] 实施例4

[0029] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量1%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.08%，网速为120米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0030] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0031]定量 15g/m2 紧度 0.53g/cm3
水分 6% 纵向裂断长 11.8km
纵向抗张强度 1.73kN/m 横向抗张强度 0.3kN/m
纵横拉力比 5.77:1 --- ---

[0032] 实施例5

[0033] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量1%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.10%，网速为120米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0034] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0035]2 3
定量 15g/m 紧度 0.55g/cm
水分 6% 纵向裂断长 11.7km
纵向抗张强度 1.72kN/m 横向抗张强度 0.3kN/m
纵横拉力比 5.73:1 --- ---

[0036] 实施例6

[0037] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.3%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.15%，网速为120米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0038] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0039]定量 15g/m2 紧度 0.52g/cm3
水分 8% 纵向裂断长 11.5km
纵向抗张强度 1.69kN/m 横向抗张强度 0.29kN/m
纵横拉力比 5.83:1 --- ---

[0040] 实施例7

[0041] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为33°SR，湿重为13g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.5%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.5%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.15%，网速为120米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.2%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0042] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0043]定量 15g/m2 紧度 0.53g/cm3
水分 6% 纵向裂断长 11.6km
纵向抗张强度 1.7kN/m 横向抗张强度 0.29kN/m
纵横拉力比 5.86:1 --- ---

[0044] 实施例8

[0045] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为5%，打浆度为29°SR，湿重为14g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.7%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.7%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.12%，网速为110米/分钟，浆网速比为0.99，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.3%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0046] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0047]定量 15g/m2 紧度 0.49g/cm3
水分 7% 纵向裂断长 10.9km
纵向抗张强度 1.6kN/m 横向抗张强度 0.27kN/m
纵横拉力比 5.93:1 --- ---

[0048] 实施例9

[0049] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为6%，打浆度为25°SR，湿重为15g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.7%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量1%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.10%，网速为110米/分钟，浆网速比为0.98，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.5%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0050] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0051]2 3
定量 15g/m 紧度 0.45g/cm
水分 8% 纵向裂断长 10.7km
纵向抗张强度 1.58kN/m 横向抗张强度 0.26kN/m
纵横拉力比 6.08:1 --- ---

[0052] 实施例10

[0053] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为6%，打浆度为33°SR，湿重为14g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.7%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量1%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.12%，网速为110米/分钟，浆网速比为0.98，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.5%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0054] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0055]定量 15g/m2 紧度 0.50g/cm3
水分 8% 纵向裂断长 11.2km
纵向抗张强度 1.65kN/m 横向抗张强度 0.28kN/m
纵横拉力比 5.89:1 --- ---

[0056] 实施例11

[0057] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为8%，打浆度为25°SR，湿重为16g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.3%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量1%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.08%，网速为100米/分钟，浆网速比为0.97，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.5%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0058] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0059]定量 15g/m2 紧度 0.44g/cm3
水分 8% 纵向裂断长 10.2km
纵向抗张强度 1.5kN/m 横向抗张强度 0.25kN/m
纵横拉力比 6:1 --- ---

[0060] 实施例12

[0061] 将100%漂白针叶木浆板在水力碎浆机内进行碎解，之后转入双盘磨浆机内进行高浓粘状打浆，打浆浓度为8%，打浆度为29°SR，湿重为15g，浆料打浆后经筛选净化工序进入成浆池，在成浆池中直接加入相对于浆料绝干质量0.7%的施胶剂，并不断搅拌，将上述浆料通过冲浆泵送入流浆箱，加入相对于浆料绝干质量0.7%的分散剂，分散剂需提前稀释成浓度为1%的溶液，浆料通过流浆箱喷浆上网，在成型网上滤水成型，上网浓度为0.12%，网速为110米/分钟，浆网速比为0.98，滤下的白水进入网下白水池，并在白水池中加入相对于浆料绝干质量0.3%的消泡剂，消泡剂需提前稀释为浓度1%的溶液，形成的湿纸幅转入压榨、烘干、卷取工序，卷取的纸幅经导纸辊进行复卷、分切及后加工处理。

[0062] 该棉纸的主要技术指标如下方表格所示。

[0063]定量 15g/m2 紧度 0.47g/cm3
水分 7% 纵向裂断长 10.5km
纵向抗张强度 1.55kN/m 横向抗张强度 0.26kN/m
纵横拉力比 5.96:1 --- ---

[0064] 上述实施例仅用以说明本发明，但并不局限于此，应该理解在不脱离发明的精神范围内还可以有很多变通及替换的方法。