一种低克重瓦楞纸及其制备方法

摘要

本发明提供了一种40-80g/m2低克重瓦楞纸，及其在新闻纸机上生产的制备方法，其中，低克重瓦楞原纸的生产原料包括废旧脱墨浆原料和箱板纸废浆渣；瓦楞纸的生产工艺包括脱墨浆料的制备工艺流程、箱板纸浆渣浆的制备工艺流程、瓦楞纸混合浆料的制备工艺流程、浆内施胶的应用和瓦楞纸抄造的工艺流程；本发明提供的低克重瓦楞纸，不仅强度高，抗水性好，满足市场对低克重瓦楞纸的需求，而且由于其采用脱墨废纸和箱板纸浆渣浆作为生产原料，不仅解决了环保问题，变废为宝，还降低了生产成本。

权利要求

1.一种低克重瓦楞原纸，其特征在于，所述低克重瓦楞原纸的生产原料包括废旧脱墨浆原料和箱板纸废浆渣；

所述低克重瓦楞原纸克重取值范围是40-80g/m2，利用高速新闻纸机进行生产；

所述低克重瓦楞原纸的紧度取值在0.53g/cm3以上，吸水性取值在70 g/m3 之内，纵向裂断长取值在4Km以上，所述低克重瓦楞纸原纸所含水分为6%-8%。

2.如权利要求1所述的一种低克重瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）瓦楞原纸混合废纸浆的制备

a)脱墨浆的制备

脱墨废纸按比例经链板机输送到转鼓碎浆机，转鼓碎浆机对脱墨废纸进行碎解，碎解后的浆料输送到贮存槽中存储，贮存槽中的浆料输送到高浓除渣器中，高浓除渣器可以去除浆料中的重杂质，净化浆料；

经高浓除渣器净化后的浆料进入到高浓塔，然后再进入粗筛段对纸浆进行筛选，改善浆料的性能，粗筛段后的良浆进入到粗筛塔，完成脱墨浆料的制备；

b）箱板纸废浆渣的制备

箱板纸浆渣经链板机输送到水力碎浆机，水力碎浆机可对废旧箱板纸浆渣进行疏解；

疏解后的浆料输送到过渡浆槽中过渡存储，经过渡浆槽的浆料输送到高浓除渣器，高浓除渣器可以去除浆料中的重杂质，净化浆料；

净化后的浆料输送到中间浆槽中存储，经中间浆槽的浆料再进入第一压力筛对浆料进行筛选、净化，改善浆料的性能，经第一压力筛后得到的良浆进入到粗筛塔，完成箱板纸废浆渣原料的制备；

c）瓦楞原纸混合废纸浆的制备

脱墨浆料与箱板纸废浆渣原料按照一定比例在粗筛塔中混合后，进入到低浓除渣器进一步除渣，可去除浆料中的轻杂质，细化浆料；经除渣后的浆料输送到第二压力筛进行筛选、净化，均匀分散浆料；经第二压力筛筛选净化的良浆经过多盘浓缩进入到中浓立管后，再经过后段筛选净化后，送到纸机成浆塔，完成瓦楞原纸混合废纸浆的制备；

（2）瓦楞原纸抄造的工艺过程

 成浆塔中的良浆依次进入DIP浆池、混合浆池，在混合浆池处，前段制备好的脱墨浆料与在生产过程中产生的损纸浆，按照比例配制浆料；配置好的浆料进入到浆池，准备上浆抄造；

 混合均匀的浆料输送到除渣器进一步除渣、净化，除渣净化后的浆料通过喷管输送到除气器，在除气器中将空气从浆料中分离除去；除气后的浆料借助重力作用流入到冲浆泵中，浆料流入冲浆泵后对浆料进行浆内施胶；浆内施胶后的浆料通过纸机压力筛送到纸机流浆箱上浆；

 将流浆箱中的浆料输送到成形区的网部，形成湿纸页，然后使湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得瓦楞纸原纸；

 将上述瓦楞纸原纸送往压榨部进行压榨；压榨后的原纸输送到烘干部进行烘干，烘干后的原纸进入到卷纸机进行卷取，卷取后的复卷分切成一定规格的低克重瓦楞成品原纸，然后将上述的低克重瓦楞成品原纸入库存储，完成了瓦楞原纸的制备。

3.如权利要求2所述的所述低克重瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，所述浆内施胶采用浆内AKD施胶工艺。

4.如权利要求2所述的所述低克重瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，所述成形区网部设计为夹网成形；所述压榨部设计为四辊三压模式压榨；所述烘干部设计为七组单挂烘缸；所述卷纸机为辊式表面卷纸机。

说明书

一种低克重瓦楞纸及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低克重瓦楞纸机及其制备方法，尤其涉及一种以脱墨废纸及箱板纸废浆渣为生产原料，在新闻纸机上生产瓦楞原纸的工艺方法。

背景技术

[0002] 随着互联网的普及，电子产品的大众化，加之报业广告经营下滑，都市报发行量不断下降等因素，致使新闻纸用纸量不断萎缩下滑。新闻纸市场的不断萎缩，直接影响到我公司现有新闻纸机的正常生产运营，找到一个既能满足新闻纸生产，又能利用现有生产线设备，同时生产符合市场销售的产品，实现产品互补。

[0003] 传统的低克重瓦楞纸生产工艺是以废旧箱板纸为主要生产原料，依托箱板纸机的生产工艺来进行生产，生产出的瓦楞纸相对本发明的低克重瓦楞纸，不仅裂断强度差，环保性差，而且生产成本比较高。

[0004] 中国发明专利（200910231683.0：瓦楞纸及其制造方法）公开了一种瓦楞纸及其制造方法，一种瓦楞纸，其特征在于其是由下列重量份比的原料构成：美国 11号废纸45-60份、欧洲废纸30-55份和中国国内高级纸箱纸10份，所述的美国11号废纸为满足由美国国际管道暖通机械认证协会制定的国际标准认证规范 PS-95标准所要求的每百克废纸中不合格纸的质量百分比＜5.0％、禁有物的质量百分比＜1.0％和含水率＜12％的旧瓦楞纸箱纸；所述的欧洲废纸为每百克废纸中杂纸的质量百分比＜29％、杂质＜1％和含水率＜12％的回收箱板纸，所述的中国国内高级纸箱纸为每百克纸箱纸中杂纸的质量百分比＜7.5％、杂质的质量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的质量百分含量＜1.0％的废旧纸箱纸。

[0005] 所述瓦楞纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

[0006] A)配料，按重量份比选取美11号废纸45-60份、欧洲废纸30-55份和中国国内高级纸箱纸10份，并且对所选取的美国11号废纸、欧洲废纸和国内高级纸箱纸混合，得到原料，待用，所述的美国11号废纸为满足由美国国际管道暖通机械认证协会制定的国际标准认证规范PS-95标准所要求的每百克废纸中不合格纸的质量百分比＜5.0％、禁有物的质量百分比＜1.0％和含水率＜12％的旧瓦楞纸箱纸；所述的欧洲废纸为每百克废纸中杂纸的质量百分比＜29％、杂质＜ 1％和含水率＜12％的回收箱板纸，所述的中国国内高级纸箱纸为每百克纸箱纸中杂纸的质量百分比＜7.5％、杂质的质量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的质量百分含量＜1.0％的废旧纸箱纸；

[0007] B)制取初浆，将原料投入碎浆机中粉碎，使原料离解为纤维，并且控制原料与水的体积比，得到初浆；

[0008] C)高浓除砂，将初浆转入高浓除砂器除去初浆中的硬杂物，得到粗浆；

[0009] D)制取良浆，将粗浆通过粗筛装置筛选，除去粗浆中的软杂物，得到良浆；

[0010] E)中浓除砂，将良浆通过中浓除砂器除砂，去除遗留杂质，得到待分级浆；

[0011] F)分级，将待分级浆通过纤维分级筛分级，得到渣浆和初选浆；

[0012] G)低浓除砂，将初选浆通过低浓除砂器筛选，得到初筛浆；

[0013] H)精选，将初筛浆通过精筛装置的精筛筛选，去除纤维性杂质，得到精筛浆；

[0014] I)浓缩，将精筛浆通过多盘浓缩机浓缩，去除精筛浆中的水份，得到含水率为10-20％的抄造用浆；

[0015] J)抄造，在造纸机上对抄造用浆抄造成纸，并且在纸张成型时向纸张表面喷淋淀粉类增强剂和施胶剂，并且控制对每平方米纸所喷淋的淀粉类增强剂和施胶剂的量，在纸张行出抄造机干燥的同时向纸张表面涂布表胶淀粉和表面施胶剂， 并且控制表胶淀粉和表面施胶剂的涂布量，经压榨、烘干和卷取，得到瓦楞纸。

[0016] 上述发明公开的瓦楞纸及其制造方法，该方法工艺简单，但是上述发明是以废弃纸箱为主要生产原料，生产的瓦楞纸原纸的强度偏差，生产成本较高。

发明内容

[0017] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种低克重瓦楞纸及其制备方法，本发明中的低克重瓦楞纸为40-80g的低克重瓦楞纸，是以脱墨废纸浆与箱板纸废浆渣为生产原料，既环保有利于生产成本的降低。

[0018] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为本发明提供的一种低克重瓦楞纸，生产原料包括废旧脱墨浆原料和箱板纸废浆渣；

[0019] 所述低克重瓦楞原纸克重取值范围是40-80g/m2，利用高速新闻纸机进行生产，突破了新闻纸机只能生产新闻纸的局限性，满足了日益变化的市场需求。

[0020] 优选地，所述瓦楞纸成纸的紧度取值在0.53g/cm3以上，吸水性取值在70 g/m3 之内，纵向裂断长取值在4Km以上，所述瓦楞纸成纸所含水分为6%-8%。

[0021] 上述低克重瓦楞纸的制备方法，该方法包括如下步骤：

[0022] （1）瓦楞原纸混合废纸浆的制备

[0023] a)脱墨浆的制备

[0024] 脱墨废纸按比例经链板机输送到转鼓碎浆机，转鼓碎浆机对脱墨废纸进行碎解，碎解后的浆料输送到贮存槽中存储，贮存槽中的浆料输送到高浓除渣器中，高浓除渣器可以去除浆料中的重杂质，净化浆料；

[0025] 经高浓除渣器净化后的浆料进入到高浓塔，然后再进入粗筛段对纸浆进行筛选，改善浆料的性能，粗筛选后的良浆进入到粗筛塔，完成脱墨浆料的制备；

[0026] b）箱板纸废浆渣的制备

[0027] 箱板纸废浆渣经链板机输送到水力碎浆机，水力碎浆机可对废旧箱板纸进行疏解；疏解后的浆料输送到过渡浆槽中过渡存储，经过渡浆槽的浆料输送到高浓除渣器，高浓除渣器可以去除浆料中的重杂质，净化浆料；

[0028] 净化后的浆料输送到中间浆槽中存储，经中间浆槽的浆料再进入第一压力筛对浆料进行筛选、净化，改善浆料的性能，经第一压力筛后得到的良浆进入到粗筛塔，完成箱板纸废浆渣原料的制备；

[0029] c）瓦楞原纸混合废纸浆的制备

[0030] 脱墨浆料与箱板纸废浆渣按照一定比例在粗筛塔中混合后，进入到低浓除渣器进一步除渣，可去除浆料中的轻杂质，细化浆料；经除渣后的浆料输送到第二压力筛进行筛选、净化，均匀分散浆料；经第二压力筛筛选净化的良浆经过多盘浓缩进入到中浓立管，在中浓立管经过后段再次筛选净化后送到纸机成浆塔，完成瓦楞原纸混合废纸浆的制备；

[0031] （2）瓦楞原纸抄造的工艺过程

[0032]  成浆塔中的良浆依次进入DIP浆池、混合浆池，在混合浆池处，已制备好的脱墨浆料，与在生产过程中产生的损纸浆，按照比例配制浆料；配制好的浆料进入到成浆池，准备上浆抄造；

[0033]  混合均匀的浆料输送到除渣器进一步除渣、净化，除渣净化后的浆料通过喷管输送到除气器，在除气器中将空气从浆料中分离除去；除气后的浆料借助重力作用流入到冲浆泵中，浆料流入冲浆泵后对浆料进行浆内施胶；浆内施胶后的浆料通过纸机压力筛送到纸机流浆箱上浆；

[0034]  将流浆箱中的浆料输送到成形区的网部，形成湿纸页，然后使湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得瓦楞纸原纸；

[0035]  将上述瓦楞纸原纸送往压榨部进行压榨；压榨后的原纸输送到烘干部进行烘干，烘干后的原纸进入到卷纸机进行卷取，卷取后的复卷分切成一定规格的低克重瓦楞成品原纸，然后将上述的低克重瓦楞成品原纸入库存储，完成了瓦楞原纸的制备。

[0036] 优选地，所述浆内施胶采用浆内AKD施胶工艺。

[0037] 优选地，所述成形区网部涉及为夹网成形；所述压榨部设计为四辊三压模式压榨；所述烘干部设计为七组单挂烘缸；所述卷纸机为辊式表面卷纸机。

[0038] 与现有技术相对比，本发明产生的有益效果是：

[0039] （1）本发明提供的低克重瓦楞纸，是充分利用了废旧箱板纸在其它生产线上，在制浆过程中产生的废浆渣，用于在新闻纸机上生产瓦楞纸时，代替部分废纸原料，通过制浆线筛选净化技术、造纸浆内施胶技术，抄造出高裂断长、吸水性良好的40-80g/m²低定量瓦楞原纸，满足了日益变化的市场需求；同时，本申请中的瓦楞纸充分利用了造纸厂其它制浆线产生的箱板纸浆渣，变废为宝，既解决了浆渣环保处理的难题，又合理利用原料降低了低克重瓦楞纸的原料成本；

[0040] （2）本发明提供的瓦楞纸是在高速新闻纸生产线上生产制造的，这对当前新闻纸机产品结构的调整具有较大的理论指导和实际意义；

[0041] （3）本发明生产的低克重瓦楞纸运用了AKD施胶方式，成纸抗水性好，裂断长高，符合市场对低克重瓦楞纸的需求。

附图说明

[0042] 图1是本发明提供的一种低克重瓦楞纸及其制备方法中浆料制备工艺流程图；

[0043] 图2是本发明提供的一种低克重瓦楞纸及其制备方法中瓦楞成纸制备工艺流程图；

[0044] 在图1中，1：链板机；2：转鼓碎浆机；3：贮存槽；4：高浓除渣器；5：高浓塔；6：粗筛；7：粗筛塔；8：水力碎浆机；9：过渡浆槽；10：中间浆槽；11：第一压力筛；12：低浓除渣器；13：
第二压力筛；14：多盘；15：中浓立管；16：成浆塔；

[0045] 在图2中，16：成浆塔；17：DIP浆池；18：混合浆池；19：成浆池；20：除渣器；21：除气器；22：冲浆泵；23：纸机压力筛；24：流浆箱；25：网部；26：压榨部；27：烘干部；28：卷纸机；29：复卷；30：仓库。

具体实施方式

[0046] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述，这些实施例仅是出于解释说明的目的，而不限制本发明的范围和实质。

[0047] 图1是本发明提供的一种低克重瓦楞纸及其制备方法中浆料制备的工艺流程图，此浆料制备工艺流程图包括脱墨浆料的制备工艺流程图、箱板纸废浆渣的制备工艺流程图和瓦楞原纸混合废纸浆的制备流程图；其中脱墨浆料的制备工艺流程图包括链板机1、转鼓碎浆机2、贮存槽3、高浓除渣器4、高浓塔5、粗筛6和粗筛塔7；箱板纸废浆渣的制备工艺流程图包括链板机1、水力碎浆机8、过渡浆槽9、中间浆槽10、第一压力筛11和粗筛塔7；瓦楞原纸混合废纸浆的制备流程图包括粗筛塔7、低浓除渣器12、第二压力筛13、多盘14、中浓立管15和成浆塔16。

[0048] 在脱墨浆料的制备工艺中，脱墨废纸通过链板机1输送到转鼓碎浆机2，转鼓碎浆机2对脱墨废纸进行碎解，碎解后的浆料经贮存槽3进入高浓除渣器4，高浓除渣器4可以去除浆料中的中杂质，净化浆料；经高浓除渣器4净化后的浆料进入到高浓塔5，浆料在高浓塔5中存储，然后浆料在进入到粗筛6对浆料进行粗筛选，改善浆料的性能；粗筛后的浆料良浆进入到粗筛塔7，完成脱墨浆料的制备。

[0049] 在箱板纸废浆渣的制备工艺中，箱板纸废浆渣采用链板机1输送到水力碎浆机8，水力碎浆机8可对箱板纸浆渣进行疏解，疏解后的浆渣料经过渡浆槽9进入到高浓除渣器4，高浓除渣器4可去除浆料中的重杂质，净化浆料；除渣净化后的浆料经中间浆槽10进入第一压力筛11，第一压力筛11对浆料筛选净化，可以改善浆料的性能，经第一压力筛11筛选后得到的良浆进入到粗筛塔7，完成箱板纸废浆渣原料的制备；

[0050] 瓦楞原纸混合废纸浆的制备工艺中，所述的脱墨浆料与所述的箱板纸废浆渣按照一定比例在粗筛塔7中混合后，进入到低浓除渣器12进一步除渣，可去除浆料中的轻杂质，细化浆料；除渣后的浆料输送到第二压力筛13进行再次的筛选、净化，均匀分散浆料；经第二压力筛13净化后的良浆经过多盘14浓缩进入到中浓立管15，在中浓立管15经过后段再次筛选净化后送到纸机成浆塔16，完成瓦楞原纸混合废纸浆的制备。

[0051] 图2是本发明提供的一种低克重瓦楞纸及其制备方法中瓦楞成纸制备工艺流程图，包括成浆塔16、DIP浆池17、混合浆池18、成浆池19、除渣器20、除气器21、冲浆泵22、纸机压力筛23、流浆箱24、网部25、压榨部26、烘干部27、卷纸机28、复卷29和仓库30。

[0052] 瓦楞成纸的制备工艺中，成浆塔16中的良浆依次进入DIP浆池17、混合浆池18对脱墨废浆渣浆料与在生产过程中产生的损纸浆，按照比例配制浆料；按照比例配制的浆料进入到成浆池19贮存，准备上浆备用；

[0053] 均匀混合后的浆料输送到除渣器20进一步除渣、净化，除渣净化后的浆料通过喷管输送到除气器21，在除气器21中将空气从浆料中分离除去；除气后的浆料借助重力作用流入到冲浆泵22中，浆料流入冲浆泵22后对浆料进行浆内施胶；浆内施胶后的浆料通过纸机压力筛23输送到纸机流浆箱24上浆；

[0054] 在上浆的过程中，浆内施胶采用AKD施胶工艺，并按照成品吸水性要求，以一定的比例添加到冲浆泵后纸机压力筛前的系统中。

[0055] 将流浆箱24中的浆料输送到成形区的网部25，网部25采用的是夹网成形，形成湿纸页，然后使湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得瓦楞纸原纸；

[0056] 将上述瓦楞纸原纸输送到压榨部26，压榨部26采用四辊三压模式对瓦楞原纸进行压榨；压榨后的原纸输送到烘干部27，烘干部27采用七组单挂烘缸对瓦楞原纸进行烘干；烘干后的原纸进入卷纸机28进行卷取，卷曲后的复卷29分切成一定规格的低克重瓦楞成品原纸，然后将上述的低克重瓦楞成品原纸输送到仓库30中存储，完成了瓦楞原纸的制备。

[0057] 按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，针对脱墨浆与箱板纸损纸浆的不同配比，需要的AKD施胶剂不同，制备出的瓦楞成纸也不同。

[0058] 实施例1

[0059] 瓦楞纸原料中含有80%脱墨浆和20%箱板纸废浆渣，按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，在上浆过程中需加入10-15公斤/吨浆的AKD施胶剂，制备的瓦楞成纸的成纸裂断长取值为4.5Km，成纸的吸水性取值为45g/m2,成纸所含水分为7.5%。

[0060] 实施例2

[0061] 瓦楞纸原料中含有70%脱墨浆和30%箱板纸废浆渣，按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，在上浆过程中需加入8-12公斤/吨浆的AKD施胶剂，制备的瓦楞成纸的成纸裂断长取值为4.8Km，成纸的吸水性取值为48g/m2,成纸所含水分为7.8%。

[0062] 实施例3

[0063] 瓦楞纸原料中含有50%脱墨浆和50%箱板纸废浆渣，按照上述瓦楞纸浆料制备工艺及瓦楞纸原纸制备工艺过程，在上浆过程中需加入5-10公斤/吨浆的AKD施胶剂，制备的瓦楞成纸的成纸裂断长取值为5Km，成纸的吸水性取值为42g/m2,成纸所含水分为7.3%。

[0064] 上述例子仅作为本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。