一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法

摘要

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层。本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

权利要求

1.一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层；

所述高耐晒印刷层由高耐晒水性油墨经印刷制得，所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%，分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%，颜料8%-13%，其它助剂4%-12%，水余量；

所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:

0.8-1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述高耐晒底层的原料为原木浆。

3.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述固色层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。

4.根据权利要求3所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺

10-14份和水20-30份。

5.根据权利要求4所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；

3）加入己内酰胺，并保温55-65min；

4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；

5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；

6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

6.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述原纸层的比重为

70-80g/m2；所述高耐晒底层的比重为1-2g/m2；所述高耐晒印刷层的比重为2-3g/m2；所述固色层的比重为1-2g/m2。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层；

B、在高耐晒底层的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层；

C、在高耐晒印刷层的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层，制得高耐晒印刷浸渍纸。

说明书

一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法。

背景技术

[0002] 浸渍纸由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力，广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中。

[0003] 以前的浸渍纸原纸卷由于采用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，耐晒效果不佳。

[0004] 因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐晒印刷浸渍纸，该浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐晒印刷浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层。

[0008] 本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

[0009] 优选的，所述高耐晒底层的原料为原木浆。本发明通过采用优质原木浆作为高耐晒底层的原料，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0010] 优选的，所述高耐晒印刷层由高耐晒水性油墨经印刷制得。本发明通过采用高耐晒水性油墨经印刷制得的高耐晒印刷层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0011] 优选的，所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%，分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%，颜料8%-13%，其它助剂4%-12%，水余量。

[0012] 本发明的高耐晒水性油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0013] 优选的，所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物。

[0014] 本发明的高耐晒水性油墨通过将采用水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂作为水性树脂复配使用，并控制其重量比为2-4:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0015] 所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物。

[0016] 本发明的高耐晒水性油墨通过采用六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠作为分散剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:0.8-1.2:1，其分散效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0017] 所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物。

[0018] 本发明的高耐晒水性油墨通过采用聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1:0.5-1.5:1.4-2.2，其润湿效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0019] 所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种。

[0020] 本发明的高耐晒水性油墨通过采用上述颜料，其染色效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0021] 所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。

[0022] 本发明的高耐晒水性油墨通过采用流平剂、消泡剂和稳定剂作为其它助剂复配使用，并控制其重量比为0.1-0.5：0.4-0.8:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0023] 本发明采用的流平剂、消泡剂和稳定剂均为本领域常用的流平剂、消泡剂和稳定剂，均可以通过市售购买获得，不属于本发明的保护范围。

[0024] 优选的，所述固色层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。本发明通过三聚氰胺甲醛树脂胶层作为固色层的原料，其固色效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0025] 优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺10-14份和水20-30份。

[0026] 本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其固色效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0027] 优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0028] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0029] 2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；

[0030] 3）加入己内酰胺，并保温55-65min；

[0031] 4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；

[0032] 5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；

[0033] 6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0034] 本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0035] 优选的，所述原纸层的比重为70-80g/m2。本发明通过将原纸层的比重控制在70-80g/m2，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性。

[0036] 所述高耐晒底层的比重为1-2g/m2。本发明通过将高耐晒底层的比重控制在1-2g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0037] 所述高耐晒印刷层的比重为2-3g/m2。本发明通过将高耐晒印刷层的比重控制在2-3g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0038] 所述固色层的比重为1-2g/m2。本发明通过将固色层的比重控制在1-2g/m2，既能节省材料，又能提高其固色性能，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。

[0039] 一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：

[0040] A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层；

[0041] B、在高耐晒底层的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层；

[0042] C、在高耐晒印刷层的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层，制得高耐晒印刷浸渍纸。

[0043] 本发明的有益效果在于：本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

[0044] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

附图说明

[0045] 图1是本发明的立体图；

[0046] 附图标记为：1—原纸层、2—高耐晒底层、3—高耐晒印刷层、4—固色层。

具体实施方式

[0047] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0048] 实施例1

[0049] 见图1，一种高耐晒印刷浸渍纸，包括原纸层1、贴合于原纸层1上表面的高耐晒底层2、贴合于高耐晒底层2上表面的高耐晒印刷层3、以及贴合于高耐晒印刷层3上表面的固色层4。

[0050] 所述高耐晒底层2的原料为原木浆。

[0051] 所述高耐晒印刷层3由高耐晒水性油墨经印刷制得。

[0052] 所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%、分散剂0.15%、润湿剂0.15%、颜料8%、其它助剂4%，水余量。

[0053] 所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8:0.8:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5:1.4组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1：0.4:1组成的混合物。

[0054] 所述固色层4的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0055] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50份、三聚氰胺30份、二乙二醇5份、己内酰胺10份和水20份。

[0056] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0057] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0058] 2）加入二乙二醇，升温至85℃；

[0059] 3）加入己内酰胺，并保温55min；

[0060] 4）加入甲酸调节pH值至7.6，当水溶比为1∶2.5时，开始降温；

[0061] 5）当温度降到55℃时，调节pH至7.3；

[0062] 6）当温度降到35℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0063] 所述原纸层1的比重为70g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2g/m2；所述固色层4的比重为1g/m2。

[0064] 一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：

[0065] A、取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层2；

[0066] B、在高耐晒底层2的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层3；

[0067] C、在高耐晒印刷层3的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层4，制得高耐晒印刷浸渍纸。

[0068] 实施例2

[0069] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：

[0070] 所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂4%、分散剂0.2%、润湿剂0.2%、颜料9%、其它助剂6%，水余量。

[0071] 所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2:0.9:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.8:1.6组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.2：0.5:1组成的混合物。

[0072] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛55份、三聚氰胺32份、二乙二醇5.5份、己内酰胺11份和水22份。

[0073] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0074] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0075] 2）加入二乙二醇，升温至88℃；

[0076] 3）加入己内酰胺，并保温58min；

[0077] 4）加入甲酸调节pH值至7.7，当水溶比为1∶2.6时，开始降温；

[0078] 5）当温度降到58℃时，调节pH至7.4；

[0079] 6）当温度降到38℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0080] 所述原纸层1的比重为72g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.2g/m2；所述高耐晒印2 2
刷层3的比重为2.2g/m；所述固色层4的比重为1.2g/m。

[0081] 实施例3

[0082] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：

[0083] 所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂5%、分散剂0.25%、润湿剂0.25%、颜料10%、其它助剂8%，水余量。

[0084] 所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.2:1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1:1.8组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.3：0.6:1组成的混合物。

[0085] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛60份、三聚氰胺35份、二乙二醇6份、己内酰胺12份和水25份。

[0086] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0087] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0088] 2）加入二乙二醇，升温至90℃；

[0089] 3）加入己内酰胺，并保温60min；

[0090] 4）加入甲酸调节pH值至7.8，当水溶比为1∶2.7时，开始降温；

[0091] 5）当温度降到60℃时，调节pH至7.5；

[0092] 6）当温度降到40℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0093] 所述原纸层1的比重为75g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.5g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2.5g/m2；所述固色层4的比重为1.5g/m2。

[0094] 实施例4

[0095] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：

[0096] 所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂7%、分散剂0.3%、润湿剂0.3%、颜料12%、其它助剂10%，水余量。

[0097] 所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.4:1.1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.2:2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.4：0.7:1组成的混合物。

[0098] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛65份、三聚氰胺38份、二乙二醇6.5份、己内酰胺13份和水28份。

[0099] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0100] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0101] 2）加入二乙二醇，升温至92℃；

[0102] 3）加入己内酰胺，并保温62min；

[0103] 4）加入甲酸调节pH值至7.9，当水溶比为1∶2.8时，开始降温；

[0104] 5）当温度降到62℃时，调节pH至7.6；

[0105] 6）当温度降到42℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0106] 所述原纸层1的比重为78g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.8g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2.8g/m2；所述固色层4的比重为1.8g/m2。

[0107] 实施例5

[0108] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：

[0109] 所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂8%、分散剂0.4%、润湿剂0.4%、颜料13%、其它助剂12%，水余量。

[0110] 所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.6:1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.5:2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.5：0.8:1组成的混合物。

[0111] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛70份、三聚氰胺40份、二乙二醇7份、己内酰胺14份和水30份。

[0112] 所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：

[0113] 1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；

[0114] 2）加入二乙二醇，升温至95℃；

[0115] 3）加入己内酰胺，并保温65min；

[0116] 4）加入甲酸调节pH值至8.0，当水溶比为1∶2.9时，开始降温；

[0117] 5）当温度降到65℃时，调节pH至7.7；

[0118] 6）当温度降到45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。

[0119] 所述原纸层1的比重为80g/m2；所述高耐晒底层2的比重为2g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为3g/m2；所述固色层4的比重为2g/m2。

[0120] 本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

[0121] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0122] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。