一种溶炼炉加料装置

摘要

一种溶炼炉加料装置，溶炼炉的上部是作业台和水套框，水套框的上面是收气罩，收气罩中央与排气管连通；两个压块焊接在收气罩的上面，T型梁从两个压块与收气罩之间穿过，T型梁与两个压块之间有间隙，T型梁的两端各有一个插孔；在T型梁的左边有两个滚动轮，左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接；在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮，右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接；驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接；从动轴的中部有从动齿轮；主动轴穿过T型梁右边的吊板，主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮，两块吊板的下部经吊轴连接，吊轴的中部有吊杆，吊杆的下部有安装孔。

权利要求

1.一种溶炼炉加料装置，溶炼炉（1）的上部是作业台（2）和水套框（3），水套框（3）的上面是收气罩（4），收气罩（4）中央与排气管（5）连通；其特征是：两个压块（10）焊接在收气罩（4）的上面，T型梁（14）从两个压块（10）与收气罩（4）之间穿过，在T型梁（14）的左边有两个滚动轮（7），左边的两个滚动轮（7）各经一根定轴（6）与T型梁（14）左边的吊板（15）连接；在T型梁（14）的右边有一个滚动轮（7）和一个驱动轮（8），右边的一个滚动轮（7）经一根定轴（6）与T型梁（14）右边的吊板（15）连接；驱动轮（8）经从动轴（9）与T型梁（14）右边的吊板（15）连接；从动轴（9）的中部有从动齿轮（11）；主动轴（12）穿过T型梁（14）右边的吊板（15），主动轴（12）的两端分别连接转盘（13）、主动齿轮（18），两块吊板（15）的下部经吊轴（16）连接，吊轴（16）的中部有吊杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：主动齿轮（18）与从动齿轮（11）齿合。

3.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：T型梁（14）与两个压块（10）之间有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：T型梁（14）的两端各有一个插孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：从动轴（9）、主动轴（12）所在的T型梁（14）右边的吊板（15）的位置处，各有一个与从动轴（9）、主动轴（12）分别相吻合的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：吊杆（17）的下部有安装孔（20）。

7.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是：在收气罩（4）上面的左部，再新焊接两个压块（10）。

说明书

一种溶炼炉加料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种溶炼炉加料装置。

背景技术

[0002] 目前，公知的冶炼企业在生产过程中，需要经常向溶炼炉内加入原料或燃料，现有的加料方式是这样的：升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台上，工人在作业台上翻倒手推车，使手推车内原料或燃料倒在作业台上，接着需要工人用工具（如铲子等）把作业台上的原料或燃料从加料口加入溶炼炉内。这种向溶炼炉加入原料或燃料的方式，存在一些缺点：1、工人的工作量多，劳动强度大；2、在作业台上完全是人工作业，因此，工作效率低；3、作业台所处位置较高，且作业台面积有限，在作业台上翻倒手推车时，有可能发生安全事故，因而存在安全隐患。

发明内容

[0003] 为了克服现有的冶炼企业，在向溶炼炉内加入原料或燃料的过程中，而出现的以上所述的各种缺陷，本发明提供一种溶炼炉加料装置，使用该装置，向溶炼炉内加入原料或燃料时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。同时，不需要工人在作业台上翻倒手推车，消除了工人高空作业，带来的安全隐患。

[0004] 为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

[0005] 溶炼炉的上部是作业台和水套框，水套框的上面是收气罩，收气罩中央与排气管连通；两个压块焊接在收气罩的上面，T型梁从两个压块与收气罩之间穿过，所述的T型梁与两个压块之间有间隙，T型梁在收气罩上可前后移动。所述的T型梁的两端各有一个插孔。在T型梁的左边有两个滚动轮，左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接；在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮，右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接；驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接；从动轴的中部有从动齿轮。主动轴穿过T型梁右边的吊板，主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿合；从动轴、主动轴所在的T型梁右边的吊板的位置处，各有一个与从动轴、主动轴分别相吻合的轴承。两块吊板的下部经吊轴连接，吊轴的中部有吊杆。所述的吊杆的下部有安装孔。

[0006] 本技术方案有进一步改进；为保证向溶炼炉内加入的原料或燃料均匀，在收气罩上面的左部，再新焊接两个压块。这样，可将T型梁及溶炼炉加料装置搬迁至收气罩上面的左部，从收气罩的左部进行加料工作。

[0007] 本发明的有益效果是：1、向溶炼炉加入原料或燃料时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。2、不需要工人在作业台上翻倒手推车，消除了工人高空作业，带来的安全隐患。3、结构筒单，使用方便。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0009] 图1是一种溶炼炉加料装置的主视图。

[0010] 图2是图1的俯视图。

[0011] 图3是图1的右视图。

[0012] 图中

[0013] 1、溶炼炉       2、作业台       3、水套框       4、收气罩

[0014] 5、排气管       6、定轴         7、滚动轮       8、驱动轮

[0015] 9、从动轴       10、压块        11、从动齿轮    12、主动轴[0016] 13、转盘        14、T 型梁      15、吊板        16、吊轴

[0017] 17、吊杆        18、主动齿轮    19、加料口      20、安装孔[0018] 21、插孔。

具体实施方式

[0019] 在图1、图2、图3所示的实施方案中，溶炼炉1的上部是作业台2和水套框3，水套框3的上面是收气罩4，收气罩4中央与排气管5连通；两个压块10焊接在收气罩4的上面，T型梁14从两个压块10与收气罩4之间穿过，所述的T型梁14与两个压块10之间有间隙，T型梁14在收气罩4上可前后移动。所述的T型梁14的两端各有一个插孔21。在T型梁14的左边有两个滚动轮7，左边的两个滚动轮7各经一根定轴6与T型梁14左边的吊板15连接；在T型梁14的右边有一个滚动轮7和一个驱动轮8，右边的一个滚动轮7经一根定轴6与T型梁14右边的吊板15连接；驱动轮8经从动轴9与T型梁14右边的吊板15连接；从动轴9的中部有从动齿轮11。主动轴12穿过T型梁14右边的吊板15，主动轴12的两端分别连接转盘13、主动齿轮18，主动齿轮
18与从动齿轮11齿合；从动轴9、主动轴12所在的T型梁14右边的吊板15的位置处，各有一个与从动轴9、主动轴12分别相吻合的轴承。两块吊板15的下部经吊轴16连接，吊轴16的中部有吊杆17。所述的吊杆17的下部有安装孔20。

[0020] 工作前，用气管把排气管5与抽气机、废气处理室连通，将插杆插入T型梁14前、后端的插孔21，再经吊杆17下部的安装孔20安装好手动升降机，随后，把链条套在转盘13上。

[0021] 工作时，溶炼炉1产生的废气在抽气机的作用下，经收气罩4、排气管5、气管进入废气处理室。

[0022] 当向溶炼炉1加入原料或燃料时，升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台2上，经手动升降机把手推车升到所需高度，拉动套在转盘13上的链条，经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8转动，转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向加料口19处移动，从而使装有原料或燃料的手推车到达加料口19的上方。然后，向加料口19处翻转手推车，手推车内的原料或燃料经加料口19落入溶炼炉1内。随后，反向拉动套在转盘13上的链条，经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8反向转动，反向转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向离开加料口19方向移动，从而使空的手推车离开加料口19。再经手动升降机把空的手推车放下至作业台2上即可。

[0023] 当从另一面向溶炼炉1加入原料或燃料时，先把T型梁14前端的插杆取下，再把溶炼炉加料装置从T型梁14上取下，随后，将插杆插入T型梁14前端的插孔21，向后移动T型梁14，至T型梁14前端的插杆靠近两个压块10时止。接着，把T型梁14后端的插杆取下，再把溶炼炉加料装置从T型梁14后端套在T型梁14上，然后，将插杆插入T型梁14后端的插孔21，重复前述向溶炼炉1加入原料或燃料的操作步骤即可。

[0024] 本实施方式有进一步改进。为保证向溶炼炉1内加入的原料或燃料均匀，在收气罩4上面的左部，再新焊接两个压块10。这样，可将T型梁14及溶炼炉加料装置搬迁至收气罩4上面的左部，从收气罩4的左部进行加料工作。