封框胶宽度检测装置和检测方法

摘要

本发明公开了一种封框胶宽度检测装置和检测方法，该封框胶宽度检测装置包括：上测试基台、下测试基台和宽度检测单元；其中，上测试基台的下表面设置有第一测试基板，下测试基台的上表面设置有第二测试基板；第二测试基板用于供封框胶涂布设备在第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶；第一测试基板用于在第二测试基板的上表面涂布有测试封框胶后与第二测试基板进行对盒；宽度检测单元用于检测位于第一测试基板和第二测试基板之间的测试封框胶的宽度。本发明的技术方案可对封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度进行检测，以供及时的对封框胶涂布设备的参数进行相应调整，从而避免了在对产线上的产品进行涂布时出现涂布不良的问题。

权利要求

1.一种封框胶宽度检测装置，用于对封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度进行检测，其特征在于，包括：上测试基台、下测试基台和宽度检测单元；

所述上测试基台的下表面设置有第一测试基板，所述下测试基台的上表面设置有第二测试基板；

所述第二测试基板用于供封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶；

所述第一测试基板用于在所述第二测试基板的上表面涂布有测试封框胶后与所述第二测试基板进行对盒；

所述宽度检测单元用于检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度。

2.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述上测试基台的下表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述下测试基台的上表面设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与所述第一滑轨相对应的第二滑轨；

所述宽度检测单元包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块，所述位移检测模块与所述检测光接收模块连接，所述检测光发射模块和所述检测光接收模块中的一个设置在第一滑轨上，另一个设置在第二滑轨上；

所述检测光发射模块用于向所述检测光接收模块发射检测光线；

所述检测光接收模块用于接收所述检测光发射模块发射出的检测光线；

所述位移检测模块用于在所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动过程中，检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

3.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述上测试基台的下表面和所述下测试基台的上表面中的一个设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸，所述上测试基台的下表面和所述下测试基台的上表面中的另一个对应所述滑轨的位置设置有反射结构；

所述宽度检测单元包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块，所述位移检测模块与所述检测光接收模块连接，所述检测光发射模块和所述检测光接收模块设置于所述滑轨上；

所述检测光发射模块用于沿垂直于所述下测试基台的方向发射检测光线；

所述检测光接收模块用于接收所述反射结构反射的检测光线；

所述位移检测模块用于在所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动过程中，检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

4.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述上测试基台的下表面设置有若干个第一真空吸附孔，所述下测试基台的上表面设置有若干个第二真空吸附孔。

5.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述上测试基台的下表面设置有若干个容纳孔，所述容纳孔内设置有下压柱；

所述下压柱在所述容纳孔中进行运动以从所述容纳孔内伸出或缩回至所述容纳孔内。

6.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，还包括：驱动单元，所述驱动单元与所述上测试基台连接，用于驱动上测试基台进行运动。

7.根据权利要求1所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述供封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布的测试封框胶条数为多条时，所述封框胶宽度检测装置还包括：计算单元，所述计算单元与所述宽度检测单元连接；

所述计算单元用于根据所述宽度检测单元检测出的各条所述测试封框胶的宽度计算出封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

8.根据权利要求7所述的封框胶宽度检测装置，其特征在于，所述封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度等于所述宽度检测单元检测出的各条所述测试封框胶的宽度的平均值。

9.一种封框胶宽度检测方法，其特征在于，所述封框胶宽度检测方法基于上述权利要求1-8中任一所述的封框胶宽度检测装置，所述封框胶宽度检测方法包括：所述封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶；

所述上测试基台运动至预设位置，以使得所述第一测试基板与所述第二测试基板进行对盒；

所述宽度检测单元检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度。

10.根据权利要求9所述的封框胶宽度检测方法，其特征在于，当所述封框胶宽度检测装置采用上述权利要求2或3中的封框胶宽度检测装置时，所述宽度检测单元检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度的步骤具体包括：所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动；

所述位移检测模块检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

说明书

封框胶宽度检测装置和检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种封框胶宽度检测装置和检测方法。

背景技术

[0002] 随着科技的进步，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已经成为显示领域的主流产品，在生产工艺中通过将阵列(Array)基板和彩膜(CF)基板对盒可以形成液晶显示屏。其中，对盒工艺主要包括封框胶涂布、固化等步骤。

[0003] 在对盒工艺完成后，往往需要进行对位检测和封框胶宽度检测(两者一般同时进行)，以检测产线的良品率。其中，封框胶宽度检测是指检测涂布的封框胶的在硬化后的胶宽。当封框胶的宽度过小时，容易出现液晶渗漏等问题；当封框胶的宽度过大时，不利于窄边框的实现。现有技术中，当检测出封框胶的宽度数据不符合预定结果后，检测人员会根据检测结果对封框胶涂布设备进行相关参数的调整，从而避免后续产品在封框胶处出现不良。

[0004] 然而，由于现有技术中封框胶宽度检测必须在对盒工艺完成之后才可在对位检查机内进行宽度检测，从而导致数据反馈不及时，也就不能及时调整封框胶涂布设备，往往会造成很大损失。此外，受监测机能限制，对于封框胶涂布在(位于边缘区域的)黑矩阵上的产品，由于封框胶被黑矩阵遮挡，因而无法进行宽度检测，导致后续产品存在隐患。

发明内容

[0005] 本发明提供一种封框胶宽度检测装置和检测方法，可以及时对封框胶涂布设备涂布出的封框胶的宽度进行检测，从而有效的降低产线中产品的不良率。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种封框胶宽度检测装置，用于对封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度进行检测，其特征在于，包括：上测试基台、下测试基台和宽度检测单元；

[0007] 所述上测试基台的下表面设置有第一测试基板，所述下测试基台的上表面设置有第二测试基板，

[0008] 所述第二测试基板用于所述供封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶；

[0009] 所述第一测试基板用于在所述第二测试基板的上表面涂布有测试封框胶后与所述第二测试基板进行对盒；

[0010] 所述宽度检测单元用于检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度。

[0011] 可选地，所述上测试基台的下表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述下测试基台的上表面设置有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与所述第一滑滑轨相对应的第二滑轨；

[0012] 所述宽度检测单元包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块，所述位移检测模块与所述检测光接收模块连接，所述检测光发射模块和所述检测光接收模块中的一个设置在第一滑轨上，另一个设置在第二滑轨上；

[0013] 所述检测光发射模块用于向所述检测光接收模块发射检测光线；

[0014] 所述检测光接收模块用于接收所述检测光发射模块发射出的检测光线；

[0015] 所述位移检测模块用于在所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动过程中，检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0016] 可选地，所述上测试基台的下表面和所述下测试基台的上表面中的一个设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸，所述上测试基台的下表面和所述下测试基台的上表面中的另一个对应所述滑轨的位置设置有反射结构；

[0017] 所述宽度检测单元包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块，所述位移检测模块与所述检测光接收模块连接，所述检测光发射模块和所述检测光接收模块设置于所述滑轨上；

[0018] 所述检测光发射模块用于沿垂直于所述下测试基板的方向发射检测光线；

[0019] 所述检测光接收模块用于接收所述反射结构反射的检测光线；

[0020] 所述位移检测模块用于在所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动过程中，检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0021] 可选地，所述上测试基台的下表面设置有若干个第一真空吸附孔，所述下测试基台的上表面设置有若干个第二真空吸附孔。

[0022] 可选地，所述上测试基台的下表面设置有若干个容纳孔，所述容纳孔内设置有下压柱；

[0023] 所述下压柱用于在所述容纳孔中进行运动以从所述容纳孔内伸出或缩回至所述容纳孔内。

[0024] 可选地，还包括：驱动单元，所述驱动单元与所述上测试基台连接，用于驱动上测试基台进行运动。

[0025] 可选地，所述供封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布的测试封框胶条数为多条时，所述封框胶宽度检测装置还包括：计算单元，所述计算单元与所述宽度检测单元连接；

[0026] 所述计算单元用于根据所述宽度检测单元检测出的各条所述测试封框胶的宽度计算出封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

[0027] 可选地，所述封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度等于所述宽度检测单元检测出的各条所述测试封框胶的宽度的平均值。

[0028] 为实现上述目的，本发明还提供了一种封框胶宽度检测方法，所述封框胶宽度检测方法基于上述的封框胶宽度检测装置，所述封框胶宽度检测方法包括：

[0029] 所述封框胶涂布设备在所述第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶；

[0030] 所述上测试基台运动至预设位置，以使得所述第一测试基板与所述第二测试基板进行对盒；

[0031] 所述宽度检测单元检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度。

[0032] 可选地，当所述宽度检测单元包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块时，所述宽度检测单元检测位于所述第一测试基板和所述第二测试基板之间的所述测试封框胶的宽度的步骤具体包括：

[0033] 所述检测光发射模块和所述检测光接收模块同步沿所述第一方向运动；

[0034] 所述位移检测模块检测所述检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，所述第一状态位置为所述检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，所述第二状态位置为所述检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0035] 本发明具有以下有益效果：

[0036] 本发明提供了一种封框胶宽度检测装置和检测方法，可用于在封框胶涂布设备对产线上的产品进行封框涂布之前，对封框胶涂布设备实际涂布出的封框胶的宽度进行检测，以供检测人员基于检测结果及时的对封框胶涂布设备的参数进行相应调整，从而避免了在对产线上的产品进行涂布时出现涂布不良的问题。

附图说明

[0037] 图1为本发明实施例一提供的一种封框胶宽度检测装置的结构示意图；

[0038] 图2为图1中的上测试基台的下表面的示意图；

[0039] 图3为图1中的下测试基台的上表面的示意图；

[0040] 图4为本发明实施例二提供的一种封框胶宽度检测装置的结构示意图；

[0041] 图5为图4中的上测试基台的下表面的示意图；

[0042] 图6为图4中的下测试基台的上表面的示意图；

[0043] 图7为本发明实施例三提供的一种封框胶宽度检测方法的流程图；

[0044] 图8为本发明实施例四提供的一种封框胶涂布系统的结构示意图；

[0045] 图9为本发明实施例五提供的一种封框胶涂布方法的流程图。

具体实施方式

[0046] 为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的封框胶宽度检测装置和检测方法进行详细描述。

[0047] 实施例一

[0048] 图1为本发明实施例一提供的一种封框胶宽度检测装置的结构示意图，如图1所示，该封框胶宽度检测装置用于对封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度进行检测，该封框胶宽度检测装置包括：上测试基台1、下测试基台2和宽度检测单元6。其中，上测试基台1的下表面设置有第一测试基板3，下测试基台2的上表面设置有第二测试基板4，第二测试基板4用于供封框胶涂布设备在第二测试基板4的上表面涂布至少一条测试封框胶5；第一测试基板3用于在第二测试基板4的上表面涂布有测试封框胶5后与第二测试基板4进行对盒；宽度检测单元6用于检测位于第一测试基板3和第二测试基板4之间的测试封框胶5的宽度。

[0049] 本发明实施例一提供了一种封框胶宽度检测装置，可用于在封框胶涂布设备对产线上的产品进行封框涂布之前，对该封框胶涂布设备实际涂布出的封框胶的宽度进行检测，以供检测人员基于检测结果及时的对封框胶涂布设备的参数进行相应调整，从而避免了在对产线上的产品进行涂布时出现涂布不良的问题。

[0050] 为更好的让本领域的技术人员理解本发明的技术方案，下面将对本实施例提供的封框胶宽度检测装置的工作过程进行详细描述。

[0051] 首先，利用封框胶涂布设备在第二测试基板4的上表面沿第二方向涂布一条测试封框胶5；然后，控制上测试基台1带动第一测试基板3向下运动，直至上测试基台1处于预设位置，此时上测试基台1的下表面与下测试基台2的上表面之间的距离等于预设距离值，可选地，该预设距离值的范围为200um～300um，此时第一测试基板3与测试封框胶5接触，以进行对盒；接着，将上测试基台1与第一测试基板3分离，并对位于第一测试基板3和第二测试基板4之间的测试封框胶5进行固化处理(例如：紫外固化)；最后，利用宽度检测单元6对固化后的测试封框胶5的宽度进行检测。

[0052] 需要说明的是，上述预设距离值的范围为200um～300um的情况仅起到示例性作用，本实施例中可根据第一/第二测试基板4厚度以及封框胶涂布设备涂布出的测试封框胶5的厚度对该预设距离值进行相应调整。

[0053] 图2为图1中的上测试基台的下表面的示意图，图3为图1中的下测试基台的上表面的示意图，如图2和图3所示，在本实施例中，为使得第一测试基板3能与上测试基台1的下表面进行固定，以及第二测试基板4能与下测试基台2的上表面进行固定。可选地，在上测试基台1的下表面设置若干个第一真空吸附孔10，在下测试基台2的上表面设置若干个第二真空吸附孔13，上/下测试基台2可通过真空吸附的方式将对应的测试基板吸附固定。

[0054] 此外，为便于第一测试基板3在于第二测试基板4对盒后，能够与上测试基台1进行分离。可选地，上测试基台1的下表面设置有若干个容纳孔11，容纳孔11内设置有下压柱12，下压柱12可在容纳孔11中进行运动以从容纳孔11内伸出或缩回至容纳孔11内。在本实施例中，当上测试基台1和第一测试基板3停止向下运动后，第一真空吸附孔10停止真空吸附，与此同时，下压柱12从容纳孔11内伸出，以使得第一测试基板3与上测试基台1分离。

[0055] 此外，为提高整体设备的机动性以及对上测试基台1的运动状态进行精准控制。可选地，该封框胶宽度检测装置还包括：驱动单元(未示出)，驱动单元与上测试基台1连接，用于驱动上测试基台1进行运动。本实施例中，通过驱动单元可精准的控制上测试基台1运动至与下测试基台2之间的距离等于预设距离值时停止，从而可保证了后序宽度检测的精准度。

[0056] 参见图1至图3，本实施例中上测试基台1的下表面设置有第一凹槽71，第一凹槽71内设置有第一滑轨81，第一滑轨81沿第一方向延伸，下测试基台2的上表面设置有与第一凹槽71相对应的第二凹槽72，第二凹槽72内设置有与第一滑滑轨相对应的第二滑轨82。宽度检测单元6包括：检测光发射模块61、检测光接收模块62和位移检测模块63，位移检测模块63与检测光接收模块62连接，检测光发射模块61和检测光接收模块62中的一个设置在第一滑轨81上，另一个设置在第二滑轨82上；检测光发射模块61用于向检测光接收模块62发射检测光线；检测光接收模块62用于接收检测光发射模块61发射出的检测光线；位移检测模块63用于在检测光发射模块61和检测光接收模块62同步沿第一方向运动过程中，检测检测光接收模块62由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，第一状态位置为检测光接收模块62由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，第二状态位置为检测光接收模块62由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0057] 需要说明的是，本实施例中在利用封框胶涂布设备在第二测试基板4的上表面涂布的测试封框胶5时，可沿第二方向进行涂布，其中第二方向与第一方向垂直，则第一滑轨81和第二滑轨82的延伸方向与测试封框胶5的延伸方向垂直。

[0058] 此外，图2和图3中仅示例性给出了检测光发射模块61位于第二滑轨82、检测光接收模块62位于第一滑轨81时的示意图，对于检测光发射模块61位于第一滑轨81、检测光接收模块62位于第二滑轨82时的情况未给出相应附图。

[0059] 在本实施例中，检测光发射模块61和检测光接收模块62分别位于上测试基台1和下测试基台2上，且两者沿对应的滑轨同步进行运动。当检测光接收模块62由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时，则说明检测光线扫描到封框胶的一侧边缘，此时位移检测模块63开始工作。与此同时，检测光发射模块61和检测光接收模块62继续同时沿第一方向进行运动，直至检测光接收模块62由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态，则说明检测光线扫描到封框胶的另一侧边缘，位移检测模块63输出检测光接收模块62所走过的位移。又由于检测光发射模块61和检测光接收模块62的运动方向(即第一方向)与测试封框胶5的延伸方向(即第二方向)垂直，则检测光接收模块62所走过的位移等于测试封框胶5的宽度。

[0060] 本实施例中的检测光发射模块61发射出的检测光线可以为红外光。当然，该检测光线还可以为其他光线。

[0061] 需要说明的是，本实施例中为更加精准的检测出封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度，可利用供封框胶涂布设备在第二测试基板4的上表面涂布多条测试封框胶5，各测试封框胶5均向第二方向延伸，全部测试封框胶5沿第一方向排布。此时，宽度检测单元6会输出多个宽度检测结果，根据多个宽度检测结果可以更加精准的得到封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

[0062] 本实施例中，可选地，封框胶宽度检测装置还包括：计算单元，计算单元与宽度检测单元6连接，用于在第二测试基板4的上表面的测试封框胶5条数为多条时，根据宽度检测单元6检测出的各条测试封框胶5的宽度，计算出封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

[0063] 进一步地，计算单元计算出宽度检测单元6检测出的各条测试封框胶5的宽度的平均值，以作为封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

[0064] 实施例二

[0065] 图4为本发明实施例二提供的一种封框胶宽度检测装置的结构示意图，图5为图4中的上测试基台1的下表面的示意图，图6为图4中的下测试基台2的上表面的示意图；如图4至6所示，图4所示的封框胶宽度检测装置与图1所示的封框胶宽度检测装置的区别在于，两者中的上测试基台1、下测试基台2和宽度检测单元6的具体结构不同。

[0066] 具体地，在图4中，上测试基台1的下表面和下测试基台2的上表面中的一个设置有凹槽7，凹槽7内设置有滑轨8，滑轨8沿第一方向延伸，上测试基台1的下表面和下测试基台2的上表面中的另一个对应滑轨8的位置设置有反射结构9；宽度检测单元6包括：检测光发射模块61、检测光接收模块62和位移检测模块63，位移检测模块63与检测光接收模块62连接，检测光发射模块61和检测光接收模块62设置于滑轨8上；检测光发射模块61用于沿垂直于下测试基板的方向发射检测光线；检测光接收模块62用于接收反射结构9反射的检测光线；位移检测模块63用于在检测光发射模块61和检测光接收模块62同步沿第一方向运动过程中，检测检测光接收模块62由第一状态位置运动至第二状态位置的位移，第一状态位置为检测光接收模块62由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，第二状态位置为检测光接收模块62由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0067] 可选地，反射结构9为一层反射膜。

[0068] 本实施例中位移检测模块63的检测原理可参见前述实施例一中的描述，此处不再赘述。

[0069] 在实际操作中，上测试基台1和下测试基台2同步运动的水平是保证检测结果的准确性的一个重要因素。本实施例中，通过将检测光发射模块61和检测光接收模块62均设置于具有滑轨的一侧，从而可更精准的对检测光发射模块61和检测光接收模块62的同步运动情况进行控制，进而提升了最终检测结果的准确性。

[0070] 本实施例中，优选地，检测光发射模块61和检测光接收模块62一体成型，此时可最大程度保证两者运动的同步性。

[0071] 需要说明的是，本实施例中仅示例性的给出了下测试基台2的存在凹槽且检测光发射模块61和检测光接收模块62位于下测试基台2时对应的附图，对于上测试基台1的存在凹槽且检测光发射模块61和检测光接收模块62位于上测试基台1的情况未给出相应附图。

[0072] 实施例三

[0073] 图7为本发明实施例三提供的一种封框胶宽度检测方法的流程图，如图7所示，该封框胶宽度检测方法基于封框胶宽度检测装置，该封框胶宽度检测装置可采用上述实施例一或实施例二中提供的封框胶宽度检测装置，具体描述可参见上述实施例一和实施例二的内容。该封框胶宽度检测方法包括：

[0074] 步骤101：封框胶涂布设备在第二测试基板的上表面涂布至少一条测试封框胶。

[0075] 在步骤101中，通过封框胶涂布设备在第二测试基板的上表面涂布出至少一条向第二方向延伸的测试封框胶。其中，当测试封框胶为多条时，全部测试封框胶沿第一方向排布。

[0076] 步骤102：上测试基台运动至预设位置，以使得第一测试基板与第二测试基板进行对盒。

[0077] 在步骤102中，上测试基台带动第一测试基板向下运动，直至上测试基台运动至预设位置，此时上测试基台的下表面与下测试基台的上表面之间的距离等于预设距离值，可选地，该预设距离值的范围为200um～300um，此时第一测试基板与测试封框胶接触，以进行对盒；然后，将上测试基台与第一测试基板分离，并对位于第一测试基板和第二测试基板之间的测试封框胶进行固化处理，对盒工艺完成。

[0078] 步骤103：宽度检测单元检测位于第一测试基板和第二测试基板之间的测试封框胶的宽度。

[0079] 在步骤103中，宽度检测单元具体包括：检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块，检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块与上/下测试基台的位置关系可参见实施例一和实施例二中的内容。

[0080] 可选地，步骤103包括：

[0081] 步骤1031：检测光发射模块和检测光接收模块同步沿第一方向运动。

[0082] 步骤1032：位移检测模块检测检测光接收模块由第一状态位置运动至第二状态位置的位移。

[0083] 其中，第一状态位置为检测光接收模块由能够接收到检测光线状态转变至无法接收到检测光线状态时对应的位置，第二状态位置为检测光接收模块由无法接收到检测光线状态转变至能够接收到检测光线状态时对应的位置。

[0084] 本实施例中利用检测光发射模块、检测光接收模块和位移检测模块检测封框胶宽度的原理可参见前述实施例一中的相应内容，此处不再赘述。

[0085] 实施例四

[0086] 图8为本发明实施例四提供的一种封框胶涂布系统的结构示意图，如图8所示，该封框胶涂布系统包括：封框胶宽度检测装置16和封框胶涂布设备15，其中该封框胶宽度检测装置16采用上述实施例一或实施例二中的提供的封框胶宽度检测装置16，具体描述可参见上述实施例一和实施例二的内容，此处不再赘述。

[0087] 可选地，该封框胶涂布系统还包括：判断单元(未示出)和调整单元(未示出)，判断单元与封框胶宽度检测装置16和调整单元连接，调整单元与封框胶涂布设备15连接；判断单元用于判断封框胶宽度检测装置16检测出的封框胶涂布设备15涂布的封框胶的实际宽度是否处于预设范围；调整单元用于在判断单元判断出实际宽度不处于预设范围时，则根据实际宽度对封框胶涂布设备15进行相应调整。

[0088] 本实施例中，通过设置判断单元和调整单元可实现根据封框胶宽度检测装置16对封框胶涂布设备15进行相应成本，从而可大大减少人力成本。

[0089] 本领域技术人员应该知晓的是封框胶涂布设备15中包括有工作基台14，该工作基台14用于承载产线上待涂布封框胶的基板。在本实施例中，可选地，封框胶宽度检测装置16中的下测试基台2与封框胶涂布设备15中工作基台14一体成型。

[0090] 实施例五

[0091] 图9为本发明实施例五提供的一种封框胶涂布方法的流程图，如图9所示，该封框胶的涂布方法基于封框胶涂布系统，该封框胶涂布系统采用上述实施例四中的封框胶涂布系统，具体描述可参见上述实施例四中的内容，此处不再赘述。该封框胶的涂布方法包括：

[0092] 步骤201：封框胶宽度检测装置检测封框胶涂布设备涂布出的封框胶的实际宽度。

[0093] 其中，步骤201具体包括上述实施例三中的步骤101～步骤103，具体描述可参见上述实施例三中的内容，此处不再赘述。

[0094] 步骤202：判断实际宽度是否处于预设范围。

[0095] 当判断出步骤201中检测出的实际宽度处于预设范围内时，则执行步骤204；反之，则执行步骤203。其中，该预设范围可根据实际情况进行相应设置。

[0096] 步骤203：根据实际宽度对封框胶涂布设备进行相应调整。

[0097] 在通过步骤203对封框胶涂布设备进行后，再利用调整后的封框胶涂布设备执行步骤204。

[0098] 步骤204：利用封框胶涂布设备对产线上的待加工产品进行封框胶涂布。

[0099] 需要说明的是，本实施例中的步骤202和步骤203可由检测人员来执行，或者由上述实施例四中的判断单元和调整单元来分别执行。

[0100] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。