一种多功能按钮

摘要

本发明涉及电子控制领域，公开了一种多功能按钮，包括按钮本体、旋钮本体、中空编码器及设有触发开关的第一PCB板，所述旋钮本体与所述中空编码器的外侧壁固定连接，所述旋钮本体旋转时，带动所述中空编码器的外侧壁转动，所述按钮本体贯穿所述旋钮本体与所述中空编码器的内侧壁连接，所述中空编码器与所述第一PCB板固定连接，按压所述按钮本体的中部时，所述按钮本体下移，所述按钮本体的踩脚碰触触发所述第一PCB板上的触发开关，松开按压所述按钮本体后，所述按钮本体复位。采用该多功能按钮，在实现多种功能操作的同时提高了按钮操作的准确性和用户体验。

权利要求

1.一种多功能按钮，其特征在于，包括按钮本体、旋钮本体、中空编码器及设有触发开关的第一PCB板，所述旋钮本体与所述中空编码器的外侧壁固定连接，所述旋钮本体旋转时，带动所述中空编码器的外侧壁转动，所述按钮本体贯穿所述旋钮本体与所述中空编码器的内侧壁连接，所述中空编码器与所述第一PCB板固定连接，按压所述按钮本体的中部时，所述按钮本体下移，所述按钮本体的踩脚碰触触发所述第一PCB板上的触发开关，松开按压所述按钮本体后，所述按钮本体复位，还包括前盖、后壳、第一转轴块、第二转轴块、摆杆、弹簧、复位块和设有限位开关的第二PCB板，所述旋钮本体安装在所述前盖的前端，所述中空编码器及设有触发开关的第一PCB板安装在由所述前盖和后壳组成的腔体内，所述第一转轴块穿过所述中空编码器固定在所述第一PCB板的前端，所述摆杆前端固定在所述第一PCB板的底端，所述弹簧及复位块依次装在所述摆杆底端的圆孔内，所述第一转轴块的两侧圆轴与所述第二转轴块上对应位置设置的圆孔连接，所述第二转轴块的两侧圆轴与所述前盖上对应位置设置的圆孔连接，所述第二PCB板与所述后壳固定连接。

2.如权利要求1所述的一种多功能按钮，其特征在于，所述按钮本体上设有导向柱和限位卡扣，所述中空编码器的内侧壁上设有与所述导向柱和限位卡扣适配的导向槽和卡槽，按压所述按钮本体的中部时，所述按钮本体的导向柱沿所述导向槽下移，所述按钮本体的踩脚碰触触发所述第一PCB板上的触发开关，松开按压所述按钮本体后，所述触发开关带动所述按钮本体回弹，所述限位卡扣与卡槽相碰，所述按钮本体复位。

3.如权利要求1或2所述的一种多功能按钮，其特征在于，所述旋钮本体上设有限位柱和第二卡扣，所述中空编码器的外侧壁上设有与所述限位柱和第二卡扣适配的限位槽和第二卡槽，通过所述限位柱及第二卡扣分别与所述限位槽和第二卡槽相咬合固定所述旋钮本体及所述中空编码器的外侧壁。

4.如权利要求3所述的一种多功能按钮，其特征在于，所述触发开关为硅胶按键开关或贴片式开关。

5.如权利要求4所述的一种多功能按钮，其特征在于，所述后壳底部设有十字形的凹槽，所述凹槽剖面呈圆锥形。

说明书

一种多功能按钮

技术领域

[0001] 本发明涉及电子控制领域，特别涉及一种多功能按钮。

背景技术

[0002] 车载娱乐系统功能越来越丰富，难免会使用户操作越来越繁琐，如果能将更多的功能通过操作一个旋钮来实现，就可以大大简化用户的操作，可避免用户因操作娱乐系统过多分心而影响行车安全。因此，车厂对开发多功能旋钮有强烈的需求。

[0003] 现有技术一般是通过把旋钮安装到四向编码器上，操作旋钮可以四向摆动、旋转、下按来实现功能操作，但由于此种编码器是通过一个实心轴杆与旋钮装配，所以当旋钮旋转或者下按时，只能是旋钮整体旋转或者下按，旋钮中间有字符时，字符会与旋钮一起转动，字符会出现歪斜甚至倒立，影响按钮的正常使用，且不美观。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种多功能按钮，在实现多种功能操作的同时提高了按钮操作的准确性和用户体验。

[0005] 本发明实施例提供的一种多功能按钮，包括按钮本体、旋钮本体、中空编码器及设有触发开关的第一PCB板，所述旋钮本体与所述中空编码器的外侧壁固定连接，所述旋钮本体旋转时，带动所述中空编码器的外侧壁转动，所述按钮本体贯穿所述旋钮本体与所述中空编码器的内侧壁连接，所述中空编码器与所述第一PCB板固定连接，按压所述按钮本体的中部时，所述按钮本体下移，所述按钮本体的踩脚碰触触发所述第一PCB板上的触发开关，松开按压所述按钮本体后，所述按钮本体复位。

[0006] 还包括前盖、后壳、第一转轴块、第二转轴块、摆杆、弹簧、复位块和设有限位开关的第二PCB板，所述旋钮本体安装在所述前盖的前端，所述中空编码器及设有触发开关的第一PCB板安装在由所述前盖和后壳组成的腔体内，所述第一转轴块穿过所述中空编码器固定在所述第一PCB板的前端，所述摆杆前端固定在所述第一PCB板的底端，所述弹簧及复位块依次装在所述摆杆底端的圆孔内，所述第一转轴块的两侧圆轴与所述第二转轴块上对应位置设置的圆孔连接，所述第二转轴块的两侧圆轴与所述前盖上对应位置设置的圆孔连接，所述第二PCB板与所述后壳固定连接。

[0007] 可选地，所述按钮本体上设有导向柱和限位卡扣，所述中空编码器的内侧壁上设有与所述导向柱和限位卡扣适配的导向槽和卡槽，按压所述按钮本体的中部时，所述按钮本体的导向柱沿所述导向槽下移，所述按钮本体的踩脚碰触触发所述第一PCB板上的触发开关，松开按压所述按钮本体后，所述触发开关带动所述按钮本体回弹，所述限位卡扣与卡槽相碰，所述按钮本体复位。

[0008] 可选地，所述旋钮本体上设有限位柱和第二卡扣，所述中空编码器的外侧壁上设有与所述限位柱和第二卡扣适配的限位槽和第二卡槽，通过所述限位柱及第二卡扣分别与所述限位槽和第二卡槽相咬合固定所述旋钮本体及所述中空编码器的外侧壁。

[0009] 可选地，所述触发开关为硅胶按键开关或贴片式开关。

[0010] 可选地，所述后壳底部设有十字形的凹槽，所述凹槽剖面呈圆锥形。

[0011] 由上可见，应用本实施例技术方案，由于设置有旋钮本体和按钮本体，所述多功能按钮能够实现四向摆动、旋转、下按的功能操作，且在旋钮本体旋转时，按钮本体上的字符不会跟着旋钮本体一起转动，避免了字符出现歪斜或倒立，提高了按钮操作的准确性和用户体验。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明提供的一种旋钮本体与中空编码器组合结构图；

[0014] 图2为本发明提供的一种中空编码器与第一PCB板组合结构图；

[0015] 图3为本发明提供的一种按钮本体与中空编码器组合结构图；

[0016] 图4为本发明提供的一种多功能按钮分体结构图；

[0017] 图5为图4中多功能按钮的组合结构图；

[0018] 图6为本发明提供的第一PCB板结构图；

[0019] 图7为本发明提供的摆杆与第一PCB板组合结构图；

[0020] 图8为本发明提供的第一转轴块与第一PCB板组合结构图；

[0021] 图9为本发明提供的第二转轴块与第一转轴块组合结构图；

[0022] 图10为本发明提供的前盖结构图；

[0023] 图11为本发明提供的第二PCB板与后壳60组合结构图；

[0024] 图12为本发明提供的第二PCB板结构图；

[0025] 图13为本发明提供的后壳结构图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例：

[0028] 本实施例提供一种多功能按钮，包括按钮本体10、旋钮本体20、中空编码器30及设有触发开关的第一PCB板40，如图1所示，所述旋钮本体20与所述中空编码器30的外侧壁31固定连接，可以但不限于，所述旋钮本体20上设有限位柱21和第二卡扣22，所述中空编码器30的外侧壁31上设有与所述限位柱21和第二卡扣22适配的限位槽311和第二卡槽312，通过所述限位柱21及第二卡扣22分别与所述限位槽311和第二卡槽312相咬合固定所述旋钮本体20及所述中空编码器30的外侧壁31。所述旋钮本体20旋转时，带动所述中空编码器30的外侧壁31转动，实现所述中空编码器30自带的编码功能。

[0029] 如图2所示，所述按钮本体10贯穿所述旋钮本体20与所述中空编码器30的内侧壁32连接，所述中空编码器30与所述第一PCB板40固定连接，其中，如图3所示，所述按钮本体
10上设有导向柱11和限位卡扣12，所述中空编码器30的内侧壁32上设有与所述导向柱11和限位卡扣12适配的导向槽321和卡槽322，按压所述按钮本体10的中部时，所述按钮本体10的导向柱11沿所述导向槽321下移，所述按钮本体10的踩脚碰触挤压所述第一PCB板40上的触发开关41，当到达一定行程之后，触发所述触发开关41，实现开关的功能操作，松开按压所述按钮本体10后，所述触发开关带动所述按钮本体10回弹，当到达一定行程之后，所述限位卡扣12与卡槽322相碰，所述按钮本体10复位。可以但不限于，所述触发开关为硅胶按键开关或贴片式开关。

[0030] 如图4和5所示，还包括前盖50和后壳60，所述旋钮本体20安装在所述前盖50的前端，所述中空编码器30及设有触发开关的第一PCB板40安装在由所述前盖50和后壳60组成的腔体内。还包括第一转轴块70、第二转轴块80、摆杆90、弹簧100、复位块110和设有限位开关121的第二PCB板120，其中，可以但不限于，各组件的安装步骤为：

[0031] 将采用硅胶按键的所述触发开关41装配到所述第一PCB板40上，如图6所示；将所述中空编码器30装配到所述第一PCB板40上，加焊锡固定，如图2所示；将所述摆杆90用螺钉固定装配到所述第一PCB板40上，如图7所示；将所述第一转轴块70用螺钉装配到所述第一PCB板40上，如图8所示；通过所述第一转轴块70两侧的圆轴71与所述第二转轴块80对应位置的圆孔81，将所述第二转轴块80装配到所述第一转轴块70上，如图9所示，通过轴孔的配合，所述第一转轴块70相对所述第二转轴块80可以实现一定角度的转动；通过所述第二转轴块80两侧圆轴82与所述前盖50内两侧的圆孔51配合，如图10所示，将以上装配形成的组件装配到所述前盖50上，通过轴孔的配合，所述第二转轴块80相对所述前盖50可以实现一定角度的转动；将所述弹簧100、复位块110装入所述摆杆90的圆孔91内，如图11所示，将所述第二PCB板及后壳60与前盖50用螺钉固定；将所述旋钮本体20装配到所述中空编码器30上；将所述按钮本体10装配到所述中空编码器30上，如图5所示。所述第二PCB板120上装配有4个限位开关121，如图12所示，当按压所述按钮本体10侧向的四向按钮时，所述摆杆90摆动，挤压相应的所述限位开关121，当摆动达到设计位置时就会触发相应的所述限位开关121，从而实现开关的功能操作，所述后壳60底部设计了一个十字形的凹槽61，如图13所示，所述凹槽61剖面呈圆锥形，所述摆杆90摆动时带动所述复位块110在十字凹槽61内滑动，所述摆杆90内装入的弹簧100对复位块110持续施加压力，当所述按钮本体10的侧向受力消失时，所述复位块110在弹簧100压力的作用下，使所述摆杆90连同所述按钮本体10回到中心位置。

[0032] 可以但不限于，所述第一转轴块70、摆杆90及中空编码器30可以为单独零件，也可以进行任两个或三个部件的整合，从而减少零件数量及装配工序。

[0033] 由上可见，采用该结构设计，按钮可以实现四向摆动、旋转、下按的功能操作，而且在旋钮旋转时，按钮上的四向按钮的字符不会跟着旋钮一起转动，提高了按钮操作的准确性和用户体验。

[0034] 以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。