粉碎机进料导料方法及导料装置

摘要

一种粉碎机进料导料方法及导料装置，其中，装置包括机壳，及通过转轴设在机壳内的导料构件，导料构件的导料板处于转轴上方，导料板被设置成当导料板的远离导料面的侧面在转子转动时所形成的旋转气料流的作用下，使得导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上。本发明巧妙的利用了转子高速旋转产生的气料流的冲击力，将所述导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上，不仅减去了锁紧装置，使其结构变得简单，而且可使其封闭性能变的更加可靠。再，由于导料板是自动随转子旋转方向变换相应调整翻转方向进行配合，所以避免了使用中要注意导料板翻转方向的问题，而且不需停机就可以直接换向。

权利要求

1.一种粉碎机的导料装置，包括机壳（1）、设在所述机壳（1）上的进料口（11），及通过转轴（21）设在所述机壳（1）内的导料构件（22），其特征在于：所述导料构件（22）的导料板（221）设在所述转轴（21）上方，所述导料板（221）通过连接板（222）与所述转轴（21）连接，所述连接板（222）的上侧面与所述导料板（221）垂直固定连接，所述连接板（222）的下侧面与转轴（21）固定连接；或所述导料板（221）通过迎风板与所述转轴（21）连接，在导料板（221）的两条对称边设有向导料板（221）的导料面（2211）的侧面（2212）弯折的所述迎风板，且使所述导料板（221）沿所述转轴（21）的中轴线基本对称；利用转子转动时所形成的旋转气料流（31）和抛起的被粉碎物的作用，使得所述导料板（221）的导料面（2211）抵靠在位于进料口（11）与机壳（1）结合处附近的阻挡部（12）上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述阻挡部（12）是由从进料口（11）与机壳（1）结合处向所述机壳（1）延伸而形成的第一延伸段（111）构成的。

3.根据权利要求1所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述阻挡部（12）是由在进料口（11）与机壳（1）结合处附近的机壳内底上向所述机壳（1）延伸而形成的第二延伸段（112）构成的。

4.根据权利要求1所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述阻挡部（12）是进料口（11）与机壳（1）结合处附近的所述机壳（1）的内底面。

5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述迎风板包括第一迎风板（2213）和第二迎风板（2214），所述第一迎风板（2213）和第二迎风板（2214）分别设在导料板（221）的两条对称边上，且所述第一迎风板（2213）和第二迎风板（2214）向所述侧面（2212）方向弯折，所述第一迎风板（2213）与所述导料板（221）的第一夹角，以及第二迎风板（2214）与所述导料板（221）的第二夹角均呈锐角。

6.根据权利要求5 所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述第一夹角和第二夹角在30度至45度之间选择。

7.根据权利要求5 所述的粉碎机的导料装置，其特征在于，所述第一夹角和第二夹角相等，并第一迎风板（2213）和第二迎风板（2214）向下延伸并相交，所述转轴（21）设置在所述相交处。

8.一种利用权利要求1至7中任一项权利要求所述的导料装置的粉碎机进料导料方法，其特征在于，将设在机壳（1）内的导料构件（22）的导料板（221）设在转轴（21）上方，所述导料板（221）通过连接板（222）或迎风板与所述转轴（21）连接，且使所述导料板（221）沿所述转轴（21）的中轴线基本对称；

利用转子转动时所形成的旋转气料流（31）和抛起的被粉碎物的作用，使得所述导料板（221）的导料面（2211）抵靠在位于进料口（11）与机壳（1）结合处附近的阻挡部（12）上。

说明书

粉碎机进料导料方法及导料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对锤片式粉碎机的改进，尤其是对粉碎机进料导料方法及导料装置的改进。

背景技术

[0002] 一般的锤片式粉碎机都包括有进料导料板100，进料导料板100的主要作用有三点，一是使物料沿转子旋转的切线方向进入粉碎室；二是能阻挡物料形成料环提高粉碎效率；三是阻挡物料600被转子抛向进料口造成下料困难。

[0003] 现有的进料导料板100都是由其下边直接与转轴200固定连接，转轴的两端穿过机壳300伸出于机壳外；当转子400向右转时，如图1所示，进料导料板100在外力作用下倒向外壳上的A点处，进料导料板100的上边靠在进料口500的内底面510上，封住进料口500的左侧，在进料导料板100右侧和粉碎室壁之间形成负压区，物料被从右侧吸入粉碎室，与此同时，物料和空气被高速旋转的转子400（2970转/分钟）带出所形的成气料流也在冲击进料导料板100左侧，为了防止进料导料板100回转，而影响进料口进料，或防止气料流冲出粉碎机外，目前，需要对转轴200或进料导料板100进行制动，以保证进料导料板100不会回转；通常的制动方法是采用锁紧装置作用于转轴200或进料导料板100，常用的方法有两种，一种是使用电动或气动推杆，制动转轴200；二是采用螺栓或销钉直接卡住进料导料板100；

[0004] 当转子400向左旋转的时候，如图2所示，需要将进料导料板100倒向外壳300上B点处，此时，会在进料导料板100左侧形成负压区，而由被高速旋转的转子400带出所形的气料流会冲击导料板右侧，同样为了防止进料导料板100回转，也需要采用锁紧装置对转轴200或进料导料板100进行制动，以保证进料导料板100不会回转。

[0005] 带有上述进料导料板100结构的粉碎机存在下述几个方面的问题，一是进料导料板100在换向时，需要先停机，再用机械或手工的方法将进料导料板100换向，才可以再工作，费时费工；二是粉碎机在高速旋转时会产生很大的震动，容易造成锁紧装置失效，存在进料导料板100的关闭性能可靠性差的问题；三是由于粉碎室封闭的环境无法窥视进料导料板100方向，换向后进料导料板100是否到位不能确定，易造成配合失误，导致无法下料，从而影响正常工作的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种结构简单，不需要用机械或人工换向和锁定，导料板也可以可靠地封闭的粉碎机进料导料方法及导料装置。

[0007] 本发明的技术方案是：提供一种粉碎机的导料装置，包括机壳、设在所述机壳上的进料口，及通过转轴设在所述机壳内的导料构件，所述导料构件的导料板处于所述转轴上方，且沿所述转轴的中轴线与所述导料板的中垂线基本对称设置，所述导料板被设置成当所述导料板的远离导料面的侧面在转子转动时所形成的旋转气料流的作用下，使得所述导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上。

[0008] 作为对本发明的改进，所述阻挡部是由从进料口与外壳结合处向所述机壳延伸而形成的第一延伸段构成的。

[0009] 作为对本发明的改进，所述阻挡部是由在进料口与外壳结合处附近的外壳内底上向所述机壳延伸而形成的第二延伸段构成的。

[0010] 作为对本发明的改进，所述阻挡部是进料口与外壳结合处附近的所述机壳的内底面。

[0011] 作为对本发明的改进，还包括连接板，所述连接板的上侧面与所述导料板垂直固定连接，所述连接板的下侧面与转轴固定连接。

[0012] 作为对本发明的改进，在所述导料板的两条对称边分别设有一块向所述侧面方向弯折的第一迎风板和第二迎风板，所述第一迎风板与所述导料板的第一夹角，以及第二迎风板与所述导料板的第二夹角均呈锐角。

[0013] 作为对本发明的改进，所述第一锐角和第二锐角可在30度至45度之间选择。

[0014] 作为对本发明的改进，所述第一锐角和第二锐角相等，并第一迎风板和第二迎风板向下延伸并相交，所述转轴设置在所述相交处。

[0015] 本发明还提供一种粉碎机进料导料方法，将设在所述机壳内的导料构件的导料板设在所述转轴上方，且使所述导料板沿所述转轴的中轴线基本对称；

[0016] 利用转子转动时所形成的旋转气料流和抛起的被粉碎物的作用，使得所述导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上。

[0017] 本发明巧妙的利用了转子高速旋转产生的气料流的冲击力，将导料板压在粉碎外壳A点或B点附近，不仅减少了锁紧装置，使其结构变得简单，而且可使其封闭性能变的更加可靠。再，由于导料板是自动随转子旋转方向变换相应调整翻转方向进行配合，所以避免了使用中要注意导料板翻转方向的问题。经试验证明，本发明能够达到设计使用要求。

附图说明

[0018] 图1是现有的一种实施例的一种使用状态结构示意图。

[0019] 图2是图1所示实施例的另一种使用状态结构示意图。

[0020] 图3是本发明的一种实施例的结构示意图。

[0021] 图4是图3所示实施例一种使用状态结构示意图。

[0022] 图5是本发明的第二种实施例的结构示意图。

[0023] 图6是图5所示实施例一种使用状态结构示意图。

[0024] 图7是本发明的第三种实施例的结构示意图。

[0025] 图8是图7所示实施例一种使用状态结构示意图。

[0026] 图9是本发明的第四种实施例的结构示意图。

[0027] 图10是图9所示实施例一种使用状态结构示意图。

具体实施方式

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

[0030] 请参见图3和图4，图3和图4所揭示的是一种粉碎机的导料装置第一实施例，包括机壳1、设在所述机壳1上的进料口11，及通过转轴21设在所述机壳1内的导料构件22，所述导料构件22的导料板221处于所述转轴21上方，且沿所述转轴21的中轴线与所述导料板221的中垂线223基本对称设置，所述导料板221被设置成当所述导料板221的远离导料面2211的侧面2212在转子4转动时所形成的旋转气料流31的作用下，使得所述导料板221的导料面2211抵靠在位于进料口11与外壳1结合处附近的阻挡部12上。图3和图4中，由于在所述导料板221的两条对称边分别设有一块向所述侧面2212方向弯折的第一迎风板2213和第二迎风板2214，这样，所述旋转气料流31是作用于所述第一迎风板2213（图3）或者第二迎风板2214（图4）上的。本实施例中，所述阻挡部12是由从进料口11与外壳1结合处向所述机壳1延伸而形成的第一延伸段111构成的。本实施例中，所述第一延伸段111包括但不限于是如下具体结构，向下伸出的连续或间断的圆环或矩形框，由多个突点构成的圆环或矩形框等，只要是能够将所述导料板221限位的突出物均是可以的。

[0031] 本实施例中，所述第一迎风板2213与所述导料板221的第一夹角A，所述第二迎风板2214与所述导料板221的第二夹角B均呈锐角；且所述第一锐角A和第二锐角B可在30度至45度之间选择。所述第一锐角和第二锐角可以是相等的，也可以是不相等的，本实施例中，所述第一迎风板2213和第二迎风板2214向下延伸并相交构成三角体，所述转轴21设置在所述相交处。

[0032] 使用时，物料5被从进料口11喂入，沿物料流向箭头51方向进入粉碎室被粉碎。

[0033] 请参见图5和图6，图5和图6所揭示的是一种粉碎机的导料装置第二实施例，包括机壳1、设在所述机壳1上的进料口11，及通过转轴21设在所述机壳1内的导料构件22，所述导料构件22的导料板221处于所述转轴21上方，且沿所述转轴21的中轴线与所述导料板221的中垂线223基本对称设置，所述导料板221被设置成当所述导料板221的远离导料面2211的侧面2212在转子4转动时所形成的旋转气料流31的作用下，使得所述导料板221的导料面2211抵靠在位于进料口11与外壳1结合处附近的阻挡部12上。图5和图6中，由于在所述导料板221的两条对称边分别设有一块向所述侧面2212方向弯折的第一迎风板2213和第二迎风板2214，这样，所述旋转气料流31是作用于所述第一迎风板2213（图5）或者第二迎风板2214（图6）上的。本实施例中，所述阻挡部12是由在进料口11与外壳1结合处附近的外壳内底上向所述机壳1延伸而形成的第二延伸段112构成的。本实施例中，所述第二延伸段112包括但不限于是如下具体结构，向下伸出的连续或间断的圆环或矩形框，由多个突点构成的圆环或矩形框等，只要是能够将所述导料板221限位的突出物均是可以的。

[0034] 本实施例中，所述第一迎风板2213与所述导料板221的第一夹角A，所述第二迎风板2214与所述导料板221的第二夹角B均呈锐角；且所述第一锐角A和第二锐角B可在30度至45度之间选择。所述第一锐角和第二锐角可以是相等的，也可以是不相等的，本实施例中，所述第一迎风板2213和第二迎风板2214向下延伸并相交构成三角体，所述转轴21设置在所述相交处。

[0035] 使用时，物料5被从进料口11喂入，沿物料流向箭头方向51进入粉碎室被粉碎。

[0036] 请参见图7和图8，图7和图8所揭示的是一种粉碎机的导料装置第三实施例，包括机壳1、设在所述机壳1上的进料口11，及通过转轴21设在所述机壳1内的导料构件22，所述导料构件22的导料板221处于所述转轴21上方，且沿所述转轴21的中轴线与所述导料板221的中垂线223基本对称设置，所述导料板221被设置成当所述导料板221的远离导料面2211的侧面2212在转子4转动时所形成的旋转气料流31的作用下，使得所述导料板221的导料面2211抵靠在位于进料口11与外壳1结合处附近的阻挡部12上。图7和图8中，由于在所述导料板221的两条对称边分别设有一块向所述侧面2212方向弯折的第一迎风板2213和第二迎风板2214，这样，所述旋转气料流31是作用于所述第一迎风板2213（图7）或者第二迎风板2214（图8）上的。本实施例中，所述阻挡部12是进料口11与外壳1结合处附近的所述机壳1的内底面。

[0037] 本实施例中，所述第一迎风板2213与所述导料板221的第一夹角A，所述第二迎风板2214与所述导料板221的第二夹角B均呈锐角；且所述第一锐角A和第二锐角B可在30度至45度之间选择。所述第一锐角和第二锐角可以是相等的，也可以是不相等的，本实施例中，所述第一迎风板2213和第二迎风板2214向下延伸并相交构成三角体，所述转轴21设置在所述相交处。

[0038] 使用时，物料5被从进料口11喂入，沿物料流向箭头方向51进入粉碎室被粉碎。

[0039] 请参见图9和图10，图9和图10所揭示的是一种粉碎机的导料装置第四实施例，包括机壳1、设在所述机壳1上的进料口11，及通过转轴21设在所述机壳1内的导料构件22，所述导料构件22的导料板221处于所述转轴21上方，且沿所述转轴21的中轴线与所述导料板221的中垂线223基本对称设置，所述导料板221被设置成当所述导料板221的远离导料面
2211的侧面2212在转子4转动时所形成的旋转气料流31的作用下，使得所述导料板221的导料面2211抵靠在位于进料口11与外壳1结合处附近的阻挡部12上。图9和图10中，由于在所述导料板221的两条对称边分别设有一块向所述侧面2212方向弯折的第一迎风板2213和第二迎风板2214（当然，第一迎风板2213和第二迎风板2214可以是类似于图3至图8中的整板，也可以本实施例的半板或部分板），这样，所述旋转气料流31是作用于所述第一迎风板2213和导料板221的下底面（图9）或者第二迎风板2214和导料板221的下底面（图10）上的。本实施例中，还包括连接板222，所述连接板222的上侧面与所述导料板221垂直固定连接，所述连接板222的下侧面与转轴21固定连接。所述阻挡部12是由从进料口11与外壳1结合处向所述机壳1延伸而形成的第一延伸段111构成的。本实施例中，所述第一延伸段111包括但不限于是如下具体结构，向下伸出的连续或间断的圆环或矩形框，由多个突点构成的圆环或矩形框等，只要是能够将所述导料板221限位的突出物均是可以的。

[0040] 本实施例中，所述第一迎风板2213与所述导料板221的第一夹角A，所述第二迎风板2214与所述导料板221的第二夹角B均呈锐角；且所述第一锐角A和第二锐角B可在30度至45度之间选择。所述第一锐角和第二锐角可以是相等的，也可以是不相等的。

[0041] 使用时，物料5被从进料口11喂入，沿物料流向箭头方向51进入粉碎室被粉碎。

[0042] 本发明还提供一种粉碎机进料导料方法，将设在所述机壳1内的导料构件22的导料板221设在所述转轴21上方，且使所述导料板221沿所述转轴21的中轴线基本对称；

[0043] 利用转子转动时所形成的旋转气料流31和抛起的被粉碎物的作用，使得所述导料板221的导料面2211抵靠在位于进料口11与外壳1结合处附近的阻挡部12上。