本发明公开了一种拍打式振动筛，包括驱动机构，由该驱动机构驱动的拍打机构和摆动机构，以及用于放置筛料的筛体，拍打机构可以从筛体的底部拍打该筛体，本机能耗小、结构紧凑、性能可靠、检测所得数据准确，操作人员可以很容易、方便的使用本机器，并且减少了对粉尘污染和对人体的伤害，提高了机器使用的安全性能。
1.一种拍打式振动筛，包括驱动机构，由该驱动机构驱动的拍打机构和摆动机构，以及用于放置筛料的筛体，其特征在于，所述拍打机构从所述筛体的底部拍打该筛体，所述驱动机构设置在所述筛体的下方，并且包括电机(22)和由该电机(22)驱动的减速机，所述拍打机构包括用于拍打所述筛体的敲击锤(12)和连接在所述减速机的输出端的过渡杆(21)，所述过渡杆(21)和减速机之间连接有偏心轴(24)，以使所述过渡杆(21)可以沿轴向推动所述敲击锤(12)以完成对所述筛体的敲击运动，所述摆动机构包括摆动连杆(18)，所述摆动连杆的第一端连接在所述偏心轴(24)上，第二端连接在固定在所述筛体底部的固定座(23)上，以将所述减速机输出的旋转运动转变成轴向的运动以作用在筛体上，从而完成所述筛体的左右摆动，所述偏心轴(24)包括主轴部、第一偏心部和第二偏心部，所述过渡杆(21)连接在所述第一偏心部，所述摆动连杆(18)连接在所述第二偏心部，所述敲击锤(12)和所述过渡杆(21)之间还连接有缓冲弹簧(14)，所述敲击锤(12)底部形成有滑套(15)，所述缓冲弹簧(14)设置在所述滑套(15)中，所述过渡杆(21)沿所述滑套(15)移动，所述滑套(15)上设有限位螺钉(16)，所述过渡杆(21)的顶端形成为工字形变径杆，以由所述限位螺钉(16)沿轴向限位。
2.根据权利要求1所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述敲击锤(12)为聚氨酯材质，并且顶端形成为锯齿状。
3.根据权利要求1所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述摆动机构还包括套设在所述敲击锤(12)和过渡杆(21)外的摆动弹簧(13)，所述摆动弹簧(13)的两端分别固定在所述筛体的底部和减速机座(17)上。
4.根据权利要求1所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述筛体包括托盘(7)，位于所述托盘(7)上方的多层筛盘(10)，以及盖压在所述多层筛盘(10)上方的压板(9)，所述压板(9)和托盘(7)之间设有夹紧装置以固定所述多层筛盘(10)。
5.根据权利要求4所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述夹紧装置包括设置在所述托盘(7)上的导杆座(6)，设置在所述压板上的楔块锁扣(8)，以及沿所述多层筛盘(10)层叠方向设置的导杆(11)，所述导杆的底端连接在所述导杆座(6)上，顶端连接在所述楔块锁扣(8)中，以使所述托盘(7)和压板(9)夹紧所述多层筛盘(10)。
6.根据权利要求4所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述托盘(7)的顶部形成有阶梯孔，以放置不同直径规格的筛盘(10)。
7.根据权利要求4所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述多层筛盘(10)之间，以及位于顶层的所述筛盘(10)与压板(9)之间分别设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述驱动机构、拍打机构和摆动机构分别设置在机座(3)中，所述机座(3)设置在所述筛体的下方，并且所述筛体和机座(3)之间设有防尘圈(5)。
9.根据权利要求8所述的拍打式振动筛，其特征在于，所述机座(3)的下方设呈三角状布设有调节地脚(19)。
拍打式振动筛
技术领域
[0001] 本发明涉及筛分设备领域，具体地，涉及一种拍打式振动筛。
背景技术
[0002] 为解决普通磨料粒度的检查与超硬材料生产分级、粒度检查等的问题，需要使用振动筛。其中，拍打式振动筛不仅仅是在实验室发挥作用，还在地质行业、冶金行业、化工行业、建工行业、水泥行业、医药行业等诸多行业中得以应用。
[0003] 在现有技术中，拍击式振动筛都是采用上击拍打式振动筛，传动形式有卧式电机传动和立式传动两种。击打锤是通过顶针的上下来实现对振动筛的拍击动作。其结构相对复杂、装卸磨料不便、噪声较大、人机工程考虑较少、设备整体占用面积较大，由于振动盘上部结构相对复杂，死角较多，在实验室的日常维护和清扫带来不便等。
[0004] 在使用过程中由于没有考虑到人机工程，在装卸原料、安装振动盘，调整机器进行工作时，特别在不能饱和使用时需要调整整体振动盘高度满足工作的需要，而导向轴的加工精度较低，在调整高度时会出现卡死的现象，这给实际的操作者带来了极大的不便。
[0005] 另外，在使用的过程中上击拍打式振动筛的磨料在筛选时还会有磨料粉尘飘散的现象，这些矿物质浮尘会对操作人员造成伤害，而在筛选后所得到的筛选精细度数据比也不够精确。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种拍打式振动筛，该振动筛结构紧凑，并且具有效率高、噪声小的优点。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供一种包括驱动机构，由该驱动机构驱动的拍打机构和摆动机构，以及用于放置筛料的筛体，所述拍打机构从所述筛体的底部拍打该筛体。
[0008] 可选地，所述驱动机构设置在所述筛体的下方，并且包括电机和由该电机驱动的减速机，所述拍打机构包括用于拍打所述筛体的敲击锤和连接在所述减速机的输出端的过渡杆，所述过渡杆和减速机之间连接有偏心轴，以使所述过渡杆可以沿轴向推动所述敲击锤以完成对所述对筛体的敲击运动。
[0009] 可选地，所述敲击锤为聚氨酯材质，并且顶端形成为锯齿状。
[0010] 可选地，所述敲击锤和所述过渡杆之间还连接有缓冲弹簧。
[0011] 可选地，所述敲击锤底部形成有滑套，所述缓冲弹簧设置在所述滑套中，所述过渡杆沿所述滑套移动，所述滑套上设有限位螺钉，所述过渡杆的顶端形成为工字形变径杆，以由所述限位螺钉沿轴向限位。
[0012] 可选地，所述摆动机构包括摆动连杆，所述摆动连杆的第一端连接在所述偏心轴上，第二端连接在固定在所述筛体底部的固定座上。
[0013] 可选地，所述摆动机构还包括套设在所述敲击锤和过渡杆外的摆动弹簧，所述摆动弹簧的两端分别固定在所述筛体的底部和减速机座上。
[0014] 可选地，所述筛体包括托盘，位于所述托盘上方的多层筛盘，以及盖压在所述多层筛盘上方的压板，所述压板和托盘之间设有夹紧装置以固定所述多层筛盘。
[0015] 可选地，所述夹紧装置包括设置在所述托盘上的导杆座，设置在所述压板上的楔块锁扣，以及沿所述多层筛盘层叠方向设置的导杆，所述导杆的底端连接在所述导杆座上，顶端连接在所述楔块锁扣中，以使所述托盘和压板夹紧所述多层筛盘。
[0016] 可选地，所述托盘的顶部形成有阶梯孔，以放置不同直径规格的筛盘。
[0017] 可选地，所述多层筛盘之间，以及位于顶层的所述筛盘与压板之间分别设有密封圈。
[0018] 可选地，所述驱动机构、拍打机构和摆动机构分别设置在机座中，所述机座设置在所述筛体的下方，并且所述筛体和机座之间设有防尘圈。
[0019] 可选地，所述机座的下方设呈三角状布设有调节地脚。
[0020] 通过上述技术方案，采用下击拍打式振动筛，可以使振动筛机构紧凑，提高工作效率，并减小噪音。
[0021] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0023] 图1是本发明提供的拍打式振动筛的结构示意图。
[0024] 图2是本发明提供的拍打机构的结构示意图。
[0025] 图3是本发明提供的摆动机构的结构示意图
[0026] 图4是本发明提供的偏心轴的结构示意图。
[0027] 图5是图4沿A-A线剖切的剖视图。
[0028] 图6是本发明中偏心轴转动时的偏心尺寸示意图。
[0029] 附图标记说明
[0030] 1 启动按钮 2 停止按钮
[0031] 3 机座 4 调速开关
[0032] 5 防尘圈 6 导杆座
[0033] 7 托盘 8 楔块锁扣
[0034] 9 压板 10 筛盘
[0035] 11 导杆 12 敲击锤
[0036] 13 摆动弹簧 14 缓冲弹簧
[0037] 15 滑套 16 限位螺钉
[0038] 17 减速机座 18 摆动连杆
[0039] 19 调节地脚 20 连杆支架
[0040] 21 过渡杆 22 电机
[0041] 23 固定座 24 偏心轴
具体实施方式
[0042] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0043] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指振动筛在正常工作状态的上部、下部、顶部和底部，具体地，可参考图1至图3的图面方向。
[0044] 如图1所示，本发明提供一种拍打式振动筛，包括驱动机构，由该驱动机构驱动的拍打机构和摆动机构，以及用于放置筛料的筛体，拍打机构从筛体的底部拍打该筛体。这种结构改变了传统拍打式振动筛从顶部拍击的特点，可以从筛体的底部进行拍击动作，使结构紧凑，工作效率高，并且可以很方便地从顶部更换筛盘等部件。
[0045] 具体地，驱动机构设置在筛体的下方，并且包括电机22和由该电机22驱动的减速机，拍打机构包括用于拍打筛体的敲击锤12和连接在减速机的输出端的过渡杆21，所述过渡杆21和减速机之间连接有偏心轴24，以使所述过渡杆21可以沿轴向推动所述敲击锤12以完成对所述对筛体的敲击运动。具体地，过渡杆21与偏心轴24连接，减速机与偏心轴24通过键槽连接，减速机在电机22的驱动下转动时带动偏心轴24转动，从而产生偏心运动。如图1、图2和图3所示，减速机输出旋转运动，通过偏心轴24变为竖直方向的直线运动，进而使敲击锤12从底部拍击筛体。
[0046] 优选地，敲击锤12为聚氨酯材质，并且顶端形成为锯齿状，可以减小拍击式敲击锤12与筛体之间的噪声。
[0047] 进一步地，敲击锤12和过渡杆21之间还连接有缓冲弹簧14，可以在敲击锤12接近和远离筛体时分别起到缓冲的作用，减小筛体的振幅，使得筛体运动更加平稳。筛体底部还可以设有缓冲垫，使敲击锤12与筛体之间形成缓冲，避免其直接接触产生的噪声。
[0048] 具体地，如图1和图2所示，敲击锤12底部形成有滑套15，缓冲弹簧14设置在滑套15中，过渡杆21沿滑套15移动，保证拍打机构的结构紧凑型，滑套15上还可以设有限位螺钉16，过渡杆21的顶端形成为工字形变径杆，以由限位螺钉16沿轴向限位，防止过渡杆21的过度位移。
[0049] 进一步地，摆动机构包括摆动连杆18，摆动连杆的第一端连接在偏心轴24上，第二端连接在固定在筛体底部的固定座23上。减速机轴输出的旋转运动通过上述的偏心轴24作用在摆动连杆18上，固定座23固定在筛体的底部，摆动连杆18通过固定座23与筛体相连，并可以将减速机输出的旋转运动转变成轴向的运动以作用在筛体上，从而完成筛体的左右摆动。这样，拍打机构和摆动机构同时运动，使振动筛达到物料粒度的分离，从而确定此物料的粒度组成。
[0050] 具体地，图4、图5和图6示出了本发明中的偏心轴24的一种结构形式，其中C部分与减速机的输出端连接，通过螺纹孔安装螺钉以顶紧减速机传动轴，使得减速机传动轴与偏心轴24连接牢固，偏心轴24旋转时带动A、B部分做偏心运动，A部分与过渡杆21连接，B部分与摆动连杆18相连。电机22驱动减速机转动时，偏心轴24中A、B部分做偏心运动，如图6所示，A、B部分转动时的偏心距分别为为m和n。
[0051] 优选地，摆动机构还包括套设在敲击锤12和过渡杆21外的摆动弹簧13，摆动弹簧13的两端分别固定在筛体的底部和减速机座17上。摆动弹簧13的设置实现了筛体与驱动机构、拍打机构和摆动机构的连接，并且有助于摆动机构作用在筛体上时筛体的来回摆动动作。
[0052] 另外，摆动机构和拍打机构同时由电机22和减速机驱动，能耗小，性能可靠，可以使检测所得数据准确。
[0053] 进一步地，筛体包括托盘7，位于托盘7上方的多层筛盘10，以及盖压在多层筛盘10上方的压板9，压板9和托盘7之间设有夹紧装置以固定多层筛盘10。具体地，夹紧装置包括设置在托盘7上的导杆座6，设置在压板上的楔块锁扣8，以及沿多层筛盘10层叠方向设置的导杆11，导杆的底端连接在导杆座6上，顶端连接在楔块锁扣8中，以使托盘7和压板9夹紧多层筛盘10。这种结构具有较高的紧凑性和可替换性，由于拍打机构设置在筛体的下方，操作人员可以方便地从筛体的顶部进行更换筛盘10等操作。另外，放松楔块锁扣8可以使压板9沿导杆11移动，方便调整筛盘10的层数。
[0054] 优选地，托盘7的顶部形成有阶梯孔，以放置不同直径规格的筛盘10。根据实际需求的不同，可以放置不同尺寸的筛盘10，增强振动筛的通用性，例如，阶梯孔的直径可以分别为200mm，150mm，100mm和75mm四种最常用的尺寸，可以减少操作人员对安放筛盘10时的调节对中工作，增加人机合理性，使操作人员操作更加快捷便利。
[0055] 进一步地，多层筛盘10之间，以及位于顶层的筛盘10与压板9之间分别设有密封圈，确保机器工作时没有筛料溢出，保证试验数据的准确性以及操作人员的健康。
[0056] 如图1所示，驱动机构、拍打机构和摆动机构分别设置在机座3中，机座3设置在筛体的下方，并且筛体和机座3之间设有防尘圈5。即，本发明提供的拍打式振动筛整体外观上分为机座3和机座3上方的筛体，筛体和机座3之间设有防尘圈5可以有效的减少灰尘的侵入。另外，整机采用光滑截面设计，表面结构死角少，人机工程考虑较多，为操作人员操作以及保养机器提供了便利。
[0057] 进一步地，机座3的下方设呈三角状布设有调节地脚19，可以很方便快捷地完成振动筛的水平调整和整机的安放工作，也可以很好的隔绝机器与操作台的振动传递，避免引起共振现象。
[0058] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0059] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
