侧导辊

摘要

本发明涉及一种侧导辊，包括辊体、辊座、固定轴和移动轴，所述辊座内部安装固定轴，所述移动轴插装在所述固定轴内部，所述移动轴随固定轴一起转动，所述移动轴的下端套装辊体，所述移动轴的上端设有通孔，所述固定轴的上部设有螺旋导槽，移动轴的上部通过连接件与固定轴的上部固定连接，所述连接件穿过所述通孔插入螺旋导槽内。本发明可以在线对侧导辊进行位置调整，解决侧导辊辊面集中在一处磨损的问题，提高侧导辊的使用寿命。

权利要求

1.一种侧导辊，其特征在于，包括辊体、辊座、固定轴和移动轴，所述辊座内部安装固定轴，所述移动轴插装在所述固定轴内部，所述移动轴随固定轴一起转动，所述移动轴的下端套装辊体，所述移动轴的上端设有通孔，所述固定轴的上部设有螺旋导槽，移动轴的上部通过连接件与固定轴的上部固定连接，所述连接件穿过所述通孔插入螺旋导槽内。

2.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述移动轴的下部通过固定销与固定轴的下部固定连接。

3.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述移动轴外部设有沿轴向分布的第一花键齿，所述固定轴内部设有与所述第一花键齿啮合的第二花键齿。

4.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述固定轴的外端设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承为圆柱滚子轴承，所述第二轴承为调心滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述辊座内部设有左腔体和环形的辊座冷却腔，所述左腔体和环形的辊座冷却腔连通，所述左腔体上设有溢流口。

6.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述移动轴的下端设有进水孔和回水孔，所述辊体内设有开孔的中间隔板，所述中间隔板将所述辊体内的腔体分隔为第一冷却腔和第二冷却腔，所述进水孔与所述第一冷却腔连通，所述回水孔与所述第二冷却腔连通，所述辊体的下端设有安装在移动轴下端的旋转接头，所述旋转接头与进水孔和回水孔连接。

7.根据权利要求1所述的侧导辊，其特征在于，所述移动轴和辊体之间设有上密封件和下密封件。

说明书

侧导辊

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧带钢生产设备领域，更具体地说，涉及一种侧导辊。

背景技术

[0002] 目前，在普通热轧带钢生产过程中，为了满足生产工艺要求，在机组中都配备数量不等的侧导装置。通过两侧的侧导辊相向夹击跑偏的带钢，以导向带钢、减少带钢在运行中的跑偏从而使其直线运行，特别是在带钢穿带、甩尾时，侧导装置尤为重要。在侧导装置中对带钢起导向纠偏作用的部件是侧导辊，由于跑偏的带钢运行速度较快，对侧导辊产生径向摩擦力和轴向跳动摩擦力的双重作用，又因带钢自身重力向下，使侧导辊辊面受到的划伤和磨损多集中在一处，在使用一段时间后需更换侧导辊，这样就造成了侧导辊更换次数多、设备维修成本较大的问题。

[0003] 其次，在热轧超薄无头带钢生产线中，侧导装置设置在粗轧区推废辊道的出口侧，用于引导热轧板坯进入转鼓式飞剪的入口夹送辊，侧导装置的侧导辊为立辊，位于带钢两侧进行导向。由于连铸出来的来料板坯温度高，速度快，所以要求对侧导辊进行有效冷却，且必须避免高速板坯对侧导辊辊面产生的严重刮伤磨损带来的频繁换辊和维护工作。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种轴向位置可调的侧导辊。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种侧导辊，包括辊体、辊座、固定轴和移动轴，所述辊座内部安装固定轴，所述移动轴插装在所述固定轴内部，所述移动轴随固定轴一起转动，所述移动轴的下端套装辊体，所述移动轴的上端设有通孔，所述固定轴的上部设有螺旋导槽，移动轴的上部通过连接件与固定轴的上部固定连接，所述连接件穿过所述通孔插入螺旋导槽内。

[0006] 上述方案中，所述移动轴的下部通过固定销与固定轴的下部固定连接。

[0007] 上述方案中，所述移动轴外部设有沿轴向分布的第一花键齿，所述固定轴内部设有与所述第一花键齿啮合的第二花键齿。

[0008] 上述方案中，所述固定轴的外端设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承为圆柱滚子轴承，所述第二轴承为调心滚子轴承。

[0009] 上述方案中，所述辊座内部设有左腔体和环形的辊座冷却腔，所述左腔体和环形的辊座冷却腔连通，所述左腔体上设有溢流口。

[0010] 上述方案中，所述移动轴的下端设有进水孔和回水孔，所述辊体内设有开孔的中间隔板，所述中间隔板将所述辊体内的腔体分隔为第一冷却腔和第二冷却腔，所述进水孔与所述第一冷却腔连通，所述回水孔与所述第二冷却腔连通，所述辊体的下端设有安装在移动轴下端的旋转接头，所述旋转接头与进水孔和回水孔连接。

[0011] 上述方案中，所述移动轴和辊体之间设有上密封件和下密封件。

[0012] 实施本发明的侧导辊，具有以下有益效果：

[0013] 当侧导辊的辊体发生磨损或辊面脱落时，拆下移动轴上部的连接件，转动移动轴的上端，使得移动轴的通孔移动到固定轴的螺旋导槽的下端孔的位置，插上连接件固定。移动轴带动辊体向下移动一个位移，将侧导辊未使用或未磨损的辊面投入到工作，不用换辊，避免了频繁更换带来的成本和效益问题。

附图说明

[0014] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0015] 图1是本发明侧导辊的结构示意图；

[0016] 图2是固定轴上端的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

[0018] 如图1所示，本发明侧导辊主要包括有辊座1、辊体2、固定销6、移动轴7和固定轴8。

[0019] 辊座1内部安装有第一轴承102和第二轴承103。其中，第一轴承102采用耐冲击的圆柱滚子轴承，能够承受板坯带来的很大的径向冲击力；第二轴承103采用调心滚子轴承用来承受轴向力。轴承的内圈套接在固定轴8上，固定轴8只能转动，其固定方式采用锁紧螺母等在辊座1顶端固定。

[0020] 固定轴8为滚筒式结构，筒体内部沿轴向加工有第二花键齿801，且在其顶端加工有螺旋导槽802，螺旋导槽802上下两个孔的距离即为侧导辊可调整的两个位置高度。固定轴8的内部安装有移动轴7，移动轴7沿轴向加工有与固定轴8上的第二花键齿啮合的第一花键齿702，在花键齿的啮合和导向作用下，移动轴7既能同固定轴8一起转动，又可以在固定轴8内轴向移动。移动轴7上端加工有可与螺旋导槽802连通的通孔701，下端与辊体2固定连接。移动轴7和辊体2之间的密封功能采用上密封件3和下密封件4来完成。

[0021] 如图2所示，侧导辊的初始位置是移动轴7上的通孔701在固定轴8上螺旋导槽802的上端孔的位置，在此位置时，上端通过连接圆杆或销类等连接件将移动轴7和固定轴8连接，在固定轴8的下端用连接销6加强固定二者。移动轴7在轴向不同位置设有与连接销6对应的孔，固定轴8下端也设有安装连接销6的孔。

[0022] 当侧导辊使用一段时间后，在来料板坯的剐蹭和撞击下，辊体2表面经常与板坯接触的某一区域会发生磨损或辊面脱落，造成辊体2被破坏不能正常使用。为了不影响正常生产，避免更换辊体2，需要调整移动轴7。具体步骤如下：

[0023] 首先，将连接销6旋开，然后，转动移动轴7的上端，使得移动轴7的通孔701移动到固定轴8的螺旋导槽802的下端孔的位置，移动轴7带动辊体2向下移动一个位移，将辊体2未使用或未磨损的辊面投入到工作，不用换辊，避免了频繁更换带来的成本和效益问题。

[0024] 如图1所示，辊座1为带有冷却腔的焊接钢结构体，进水口105位于辊座1的左上端，出水口106开设在侧面，辊座1左端为左腔体104，用来盛装溢流的冷却水，左端开设有溢流口107。其次，辊座冷却腔101为环形结构，环绕轴承，轴类等连接件。当冷却水从进水口打入辊座1的左腔体104后，冷却水经过辊座1的环形面上开设的孔进入到辊座冷却腔101，对整个辊座1进行冷却。

[0025] 移动轴7的下端设有进水孔703和回水孔704，辊体2内设有开孔的中间隔板202，中间隔板202将辊体2内的腔体分隔为第一冷却腔201和第二冷却腔203，进水孔703与第一冷却腔201连通，回水孔704与第二冷却腔203连通，辊体2的下端设有安装在移动轴7下端的旋转接头5，旋转接头5与进水孔703和回水孔704连接。

[0026] 辊体2的冷却通过旋转接头5将冷却水打入移动轴7的空腔内，然后冷却水通过移动轴7上的进水孔703进入到辊体的第一冷却腔201，之后经过第一隔板202流入到辊体的第二冷却腔203，之后经过移动轴7上的回水孔704经旋转接头5流出，完成冷却循环。

[0027] 本发明提供一种轴向位置可调的侧导辊，可以在线对侧导辊进行位置调整，解决侧导辊辊面集中在一处磨损的问题，提高侧导辊的使用寿命。同时，本发明所涉及的侧导辊辊座和辊体的水冷式结构为高温环境中的侧导装置提供了安全可靠的保证，进一步提高了侧导辊的使用寿命。

[0028] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。