铸嘴夹具

摘要

本发明提供一种铸嘴夹具，包括位于铸嘴上部的上夹板，位于铸嘴下部的下夹板，通过螺纹连接件使上夹板、下夹板夹持铸嘴，其中，上夹板为分体式结构，由若干上夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个上夹板单元、下夹板夹持铸嘴。与相关技术相比，本发明的有益效果在于，上夹板由若干个上夹板单元拼接而成，每组上夹板单元可分别实现开口度调整，实现非对称板型调整，且无论立板还是生产过程中，都可以分别调整各组上夹板单元的开口度，可降低铸嘴平直度及对立板技能的要求。

权利要求

1.一种铸嘴夹具，包括位于铸嘴上部的上夹板，位于所述铸嘴下部的下夹板，通过螺纹连接件使所述上夹板、下夹板夹持所述铸嘴，其特征在于，所述上夹板为分体式结构，由若干上夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个所述上夹板单元、下夹板夹持所述铸嘴。

2.根据权利要求1所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述铸嘴包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间设有若干分流块，所述分流块的数量与所述上夹板单元的数量相同，每个所述分流块对应设置于每个所述上夹板单元的下方，所述螺纹连接件分别穿过每个所述上夹板单元及其下方的分流块。

3.根据权利要求2所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述上压板由硅酸铝纤维板制成。

4.根据权利要求2或3所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述下压板由硅酸铝纤维板制成。

5.根据权利要求4所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述上夹板单元的数量为10个。

6.根据权利要求5所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述螺纹连接件为沉头螺钉，所述上夹板单元上具有与所述沉头螺钉相配的沉头孔。

7.根据权利要求6所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述上夹板单元上设有纵向加强筋。

8.根据权利要求7所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述上夹板上还设有横向加强筋。

9.根据权利要求8所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述纵向加强筋的形状为长方体，所述横向加强筋为三角形。

10.根据权利要求9所述的铸嘴夹具，其特征在于，所述下夹板为分体式结构，由若干下夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个所述上夹板单元、下夹板单元夹持所述铸嘴。

说明书

铸嘴夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及铝电解铸嘴技术领域，尤其涉及一种铸嘴夹具。

背景技术

[0002] 在铝合金铸轧过程中，铸嘴夹具，是支撑、夹持耐火材料制造而成的铸嘴(脆性，易碎)必不可少的，其对铸嘴开口度的调节，板型的调整，铸轧区的调整有着重要的调整，因此，对产品质量有着极大的影响。相关技术中，铸嘴夹具包括位于铸嘴上部的上夹板，位于所述铸嘴下部的下夹板，通过螺纹连接件使所述上夹板、下夹板夹持所述铸嘴，铸嘴包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间设有若干分流块。当需要调节开口度时，需要拧紧或放松螺纹连接件，由于上夹板和下夹板均各为一体式结构，因此存在以下缺点：1)无法利用开口度调整非对称板型；2)铸嘴开口度无法不同区域差异化调整；3)铸嘴开口度无法在线调整。因此，对铸嘴平直度要求较高；对立板工立板技能要求高，对铸轧区难度大。

[0003] 因此，实有必要提供一种新的铸嘴夹具来克服上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种能实现在线、区域化调整的铸嘴夹具。

[0005] 本发明一种铸嘴夹具，包括位于铸嘴上部的上夹板，位于所述铸嘴下部的下夹板，通过螺纹连接件使所述上夹板、下夹板夹持所述铸嘴，其中，所述上夹板为分体式结构，由若干上夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个所述上夹板单元、下夹板夹持所述铸嘴。

[0006] 优选的，所述铸嘴包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间设有若干分流块，所述分流块的数量与所述上夹板单元的数量相同，每个所述分流块对应设置于每个所述上夹板单元的下方，所述螺纹连接件分别穿过每个所述上夹板单元及其下方的分流块。

[0007] 优选的，所述上压板由硅酸铝纤维板制成。

[0008] 优选的，所述下压板由硅酸铝纤维板制成。

[0009] 优选的，所述上夹板单元的数量为10个。

[0010] 优选的，所述螺纹连接件为沉头螺钉，所述上夹板单元上具有与所述沉头螺钉相配的沉头孔。

[0011] 优选的，所述上夹板单元上上设有纵向加强筋。

[0012] 优选的，所述上夹板上还设有横向加强筋。

[0013] 优选的，所述纵向加强筋的形状为三角形 ，所述横向加强筋为长方体 。

[0014] 优选的，所述下夹板为分体式结构，由若干下夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个所述上夹板单元、下夹板单元夹持所述铸嘴。

[0015] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，上夹板由若干个上夹板单元拼接而成，每组上夹板单元可分别实现开口度调整，实现非对称板型调整，且无论立板还是生产过程中，都可以分别调整各组上夹板单元的开口度，可降低铸嘴平直度及对立板技能的要求。

附图说明

[0016] 图1为本发明铸嘴夹具的立体结构示意图一；

[0017] 图2为本发明铸嘴夹具的立体结构示意图二；

[0018] 图3为本发明铸嘴夹具的俯视示意图；

[0019] 图4为图3中沿A-A面的剖视图的放大图。

[0020] 图中：铸嘴1，上夹板2，下夹板3，螺纹连接件4，上压板11，下压板12，分流块13，上铸嘴片14，下铸嘴片15，上夹板单元21，沉头孔211，纵向加强筋212，横向加强筋213。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0022] 参见附图1-4，一种铸嘴夹具，包括位于铸嘴1上部的上夹板2，位于铸嘴1下部的下夹板3，通过螺纹连接件4使上夹板2、下夹板3夹持铸嘴 1，其中，上夹板2为分体式结构，由若干上夹板单元21首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件4分别使每个上夹板单元21、下夹板3夹持铸嘴1。

[0023] 铸嘴1包括相对设置的上铸嘴片14，下铸嘴片15。铸嘴1包括相对设置的上压板11和下压板12，上压板11和下压板12之间设有若干分流块 13，上压板11位于上铸嘴片14与分流块13之间，下压板12位于下铸嘴片15与分流块13之间，分流块13的数量与上夹板单元21的数量相同，每个分流块13对应设置于每个上夹板单元21的下方，螺纹连接件4分别穿过每个上夹板单元21及其下方的分流块13。

[0024] 上压板11由硅酸铝纤维板制成。

[0025] 下压板12由硅酸铝纤维板制成。

[0026] 硅酸铝纤维板为弹性材料，当拧紧螺纹连接件4时，上压板11和下压板12受压迫变形，从而可分别实现开口度调整。

[0027] 上夹板单元21的数量为10个。每个上夹板2都通过螺纹连接件4与其下的分 流块、下夹板3相连形成 一组上夹板单元21，共10组上夹板单元21，调节每组上夹板单元21上的螺纹连接件4可分别实现开口度调整，实现非对称板型调整，且无论立板还是生产过程中，都可以分别调整各组上夹板单元21的开口度，可降低铸嘴1平直度及对立板技能的要求。

[0028] 螺纹连接件4为沉头螺钉，上夹板单元21上具有与沉头螺钉相配的沉头孔211。沉头孔211的设置方便隐藏螺钉头。

[0029] 上夹板单元21上上设有纵向加强筋212。

[0030] 上夹板2上还设有横向加强筋213。

[0031] 纵向加强筋212的形状为三角形， 横向加强筋213为长方体 。

[0032] 加强筋的设置可有效提高上夹板2的强度刚度。

[0033] 在本实施例中，下夹板3为一体式结构。需要说明的是，下夹板也可为分体式结构，满足各区大波动的开口度调节。其结构可参考分体式的上夹板结构的分体方式，由若干下夹板单元首尾一字拼接而成，通过螺纹连接件分别使每个所述上夹板单元、下夹板单元夹持所述铸嘴。当下夹板为分体式结构时，对开口的调节量增加，以满足各区大波动的开口度调节。

[0034] 在本实施例中，沉头孔211为圆柱形的结构。需要说明的是，沉头孔 211还可以为腰形孔，螺纹连接件4的连接位置可以进行调节，方便连接分流块13。

[0035] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，上夹板由若干个上夹板单元拼接而成，每组上夹板单元可分别实现开口度调整，实现非对称板型调整，且无论立板还是生产过程中，都可以分别调整各组上夹板单元的开口度，可降低铸嘴平直度及对立板技能的要求。

[0036] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。